一种新型抽油机用钢丝绳皮带的制作方法

本实用新型涉及一种新型抽油机用钢丝绳皮带，属于钢丝绳皮带技术领域。

背景技术：

目前抽油机皮带部分使用普通帆布作为骨架材料，其整体拉力低，相同拉力情况下帆布层数较多，带体较厚增加了生产成本及运行费用,并且使用过程中带体易变形拉长；有些使用钢丝绳皮带，但常规的覆盖层不耐磨,抽油机运行时覆盖层表面互相摩擦,胶料成卷脱落,运行很短时间作为骨架的钢丝绳裸露在表面,皮带即报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型抽油机用钢丝绳皮带，本实用新型结构简单，可以有效防止皮带带体变形拉长，减少带体表面的相互摩擦。本实用新型的技术方案如下：

一种新型抽油机用钢丝绳皮带，包括织物层、上层覆盖层，下层覆盖层、芯胶层和钢丝绳，所述钢丝绳被包裹在芯胶层中，芯胶层上面与上层覆盖层粘合，芯胶层下面与下层覆盖层粘合，上层覆盖层的上面和下层覆盖层的下面粘合织物层，所述钢丝绳上设有倒刺，所述织物层、上层覆盖层，下层覆盖层和芯胶层的宽度为270mm，所述织物层厚度为1mm、上层覆盖层厚度为8mm，下层覆盖层厚度为6mm和芯胶层厚度为8mm；所述钢丝绳的直径为7.2mm。

在上述技术方案的基础上，所述织物层的材质选自涤棉帆布、EP帆布、NN帆布、PP帆布或EE帆布中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，所述上层覆盖层和下层覆盖层的材质为强度为18MPa的高耐磨覆盖胶。

在上述技术方案的基础上，所述倒刺与钢丝绳的夹角为10-60度；优选为20-45度；更优选为45度。这一角度，使得钢丝绳皮带在使用过程中避免了带体变形。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型包括织物层、上层覆盖层，下层覆盖层、芯胶层和钢丝绳，且钢丝绳上设有倒刺，可以有效防止皮带带体变形拉长，织物层减少了带体表面的相互摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中钢丝绳结构示意图。

符号说明

1. 织物层、2.上层覆盖层，3.下层覆盖层、4.芯胶层、5.钢丝绳 、6. 倒刺。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

一种新型抽油机用钢丝绳皮带，如图1和图2所示，钢丝绳皮带包括织物层1、上层覆盖层2，下层覆盖层3、芯胶层4和钢丝绳5，所述钢丝绳5被包裹在芯胶层4中，芯胶层4上面与上层覆盖层2粘合，芯胶层4下面与下层覆盖层3粘合，上层覆盖层2的上面和下层覆盖层3的下面粘合织物层1，所述钢丝绳5上设有倒刺6，所述织物层1、上层覆盖层2，下层覆盖层3和芯胶层4的宽度为270mm，所述织物层1厚度为1mm、上层覆盖层2厚度为8mm，下层覆盖层3厚度为6mm和芯胶层4厚度为8mm；所述钢丝绳5的直径为7.2mm；所述织物层1的材质为涤棉帆布；所述上层覆盖层2和下层覆盖层3的材质为强度为18MPa的高耐磨覆盖胶。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和2所示，所述倒刺6与钢丝绳5的夹角为30度。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。