推力滚子轴承和轴承装置的制作方法

本发明涉及推力滚子轴承和轴承装置。

背景技术：

以往，在防止电腐蚀的滚动轴承中，为了防止来自壳体、轴的泄漏电流在轴承的滚动体与滚道圈之间流动并产生电腐蚀的现象，通过在外圈、内圈所嵌合的壳体、轴的至少1个面设置电绝缘性的被膜(绝缘被膜)，阻断来自外部的电流。

例如在专利文献1公开了在外圈、内圈的至少一方，利用含有合计30～50重量％的玻璃纤维等纤维材料、热导率为10w/mk以上且比电阻为10¹⁰ωcm以上的填料的树脂组合物形成绝缘被膜，发挥防止电腐蚀效果的防止电腐蚀滚动轴承。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-310748号公报

技术实现要素：

本发明欲解决的问题

为了防止推力滚子轴承的电腐蚀，可以考虑通过在铁制滚道圈配置具有绝缘性的树脂制滚道圈阻断电流，抑制在滚子和铁制滚道圈的滚道面产生的电腐蚀。然而，树脂制滚道圈在其性质上，与淬火处理的轴承钢、钢制周边元件相比，耐磨性、抗烧损性低。所以，在与树脂制滚道圈接触的铁制滚道圈之间、或者与壳体等对方部件之间产生旋转差的情况下，有可能产生以磨损、烧损为代表的机械原因、热原因引起的损伤。在树脂制滚道圈磨损的情况下，推力滚子轴承的轴向尺寸(间隙)会变化，有可能给轴承性能带来不利影响。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种推力滚子轴承和轴承装置，通过使树脂制滚道圈与铁制滚道圈卡合，抑制两者间产生的旋转差，从而能够防止树脂制滚道圈的磨损，并且利用树脂制滚道圈来阻断电流，抑制滚子和铁制滚道圈的滚道面产生的电腐蚀。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的由下述的构成实现。

(1)一种推力滚子轴承，包括：配置为放射状的多个滚子；整体被形成为圆轮状并具有将所述多个滚子滚动自如地保持的兜孔的保持架；以及具有所述多个滚子滚动的圈面的至少1个滚道圈，所述推力滚子轴承的特征在于，

所述滚道圈包括铁制滚道圈和具有绝缘性的树脂制滚道圈，所述铁制滚道圈和所述树脂制滚道圈互相卡合而组合成一体。

(2)一种推力滚子轴承，包括：配置为放射状的多个滚子；整体被形成为圆轮状并具有将所述多个滚子滚动自如地保持的兜孔的保持架；以及具有所述多个滚子滚动的圈面的至少1个滚道圈，所述推力滚子轴承的特征在于，

所述滚道圈包括：具有绝缘性的树脂制滚道圈；以及配置在所述树脂制滚道圈的正反两面的一对铁制滚道圈，所述一对铁制滚道圈和所述树脂制滚道圈互相卡合而组合成一体。

(3)一种轴承装置，其特征在于，(1)或(2)所述的推力滚子轴承的所述滚道圈与对方部件不能相对旋转地卡合。

(4)一种推力滚子轴承用滚道圈，包括被保持架保持为放射状的多个滚子滚动的圈面，所述推力滚子轴承用滚道圈的特征在于，

包括铁制滚道圈和具有绝缘性的树脂制滚道圈，所述铁制滚道圈和所述树脂制滚道圈互相卡合而组合成一体。

(5)一种推力滚子轴承用滚道圈，包括被保持架保持为放射状的多个滚子滚动的圈面，所述推力滚子轴承用滚道圈的特征在于，

包括具有绝缘性的树脂制滚道圈；以及配置在所述树脂制滚道圈的正反两面的一对铁制滚道圈，所述一对铁制滚道圈和所述树脂制滚道圈互相卡合而组合成一体。

发明的效果

根据本发明的推力滚子轴承，由于滚道圈包括互相一体卡合的铁制滚道圈和树脂制滚道圈，因此，能够抑制树脂制滚道圈相对于铁制滚道圈的相对旋转，防止树脂制滚道圈的磨损。另外，能够抑制滚子和铁制滚道圈产生电腐蚀。

进一步，由于轴承装置的推力滚子轴承与对方部件不能相对旋转地卡合，因此，能够抑制树脂制滚道圈相对于对方部件产生旋转差并防止磨损。

另外，根据本发明的推力滚子轴承用滚道圈，由于树脂制滚道圈与铁制滚道圈互相卡合而形成成一体，因此，能够抑制树脂制滚道圈相对于铁制滚道圈的相对旋转并能够防止树脂制滚道圈的磨损，并且能够抑制滚子和铁制滚道圈产生电腐蚀。

附图说明

图1是第1构成例的轴承装置的剖视图。

图2是图1所示的推力滚子轴承的第2滚道圈的立体图。

图3是图2所示的第2滚道圈的主视图。

图4是图3所示的iv-iv线剖视图。

图5是第2构成例的轴承装置的剖视图。

图6是变形例的轴承装置的剖视图。

图7是第3构成例的轴承装置的剖视图。

图8是示出第3构成例的第2滚道圈的铁制滚道圈与树脂制滚道圈卡合前的状态的分解立体图。

图9是第4构成例的轴承装置的剖视图。

图10是示出图9所示的第2滚道圈与对方部件的卡合状态的立体图。

图11是第5构成例的轴承装置的剖视图。

图12是第6构成例的轴承装置的剖视图。

图13是第7构成例的轴承装置的剖视图。

图14是示出第7构成例的第2滚道圈的铁制滚道圈与树脂制滚道圈卡合前的状态的分解立体图。

图15是铁制滚道圈和树脂制滚道圈组装而成的第2滚道圈的主视图。

图16是第8构成例的轴承装置的剖视图。

图17是铁制滚道圈和树脂制滚道圈组装而成的第1滚道圈的主视图。

图18是第9构成例的轴承装置的剖视图。

图19是示出第9构成例的第2滚道圈的铁制滚道圈与树脂制滚道圈卡合前的状态的分解立体图。

图20是铁制滚道圈和树脂制滚道圈组装而成的第2滚道圈的主视图。

图21是第10构成例的轴承装置的剖视图。

图22是第11构成例的轴承装置的剖视图。

图23是第12构成例的轴承装置的剖视图。

图24是第13构成例的轴承装置的剖视图。

图25是示出第13构成例的第2滚道圈的铁制滚道圈、树脂制滚道圈与对方部件卡合前的状态的分解立体图。

图26是图25所示的树脂制滚道圈的从对方部件侧观察的立体图。

图27是组装在对方部件的第2滚道圈的主视图。

图28是第14构成例的轴承装置的剖视图。

图29是第14构成例的树脂制滚道圈的立体图。

图30是铁制滚道圈的立体图。

图31是第15构成例的轴承装置的剖视图。

图32是第16构成例的轴承装置的剖视图。

图33a是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图33b是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图33c是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图34a是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图34b是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图34c是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图35是第17构成例的轴承装置的剖视图。

图36是示出第17构成例的树脂制滚道圈与对方部件的卡合状态的主要部分立体图。

图37是第18构成例的轴承装置的剖视图。

图38是第19构成例的轴承装置的剖视图。

图39是第2滚道圈与对方部件的分解立体图。

图40是第20构成例的轴承装置的剖视图。

图41是第21构成例的轴承装置的剖视图。

图42是从背面侧观察第21构成例的推力滚子轴承的第2滚道圈的立体图。

图43是从表面侧观察图42所示的第2滚道圈的立体图。

图44是图42所示的xliv-xliv线剖视图。

图45是图43所示的第2滚道圈的分解立体图。

图46是第22构成例的轴承装置的剖视图。

图47是第23构成例的轴承装置的剖视图。

图48是第24构成例的轴承装置所使用的第2滚道圈的分割立体图。

图49是第25构成例的轴承装置所使用的第1滚道圈的分割立体图。

图50是第26构成例的第1滚道圈的分解立体图。

图51是第1滚道圈的剖视图。

图52是第27构成例的轴承装置的剖视图。

图53是第27构成例的第2滚道圈的主视图。

图54是图53所示的第2滚道圈的liv-liv线剖视图。

附图标记的说明

10、11、411、610、911、1110、1311、1510、1711、1810、1911：对方部件

20、220、240、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120、1220、1320、1420、1520、1620、1720、1820、1920、2020、2120、2220、2320、2720：推力滚子轴承

21：滚子

22：保持架

223、523、623、823、1123、1223、1523、1623、1823、2023、2223、2323、2523、2623：第1滚道圈(滚道圈)

24、324、424、724、924、1024、1324、1424、1724、1924、2124、2324、2724：第2滚道圈(滚道圈)

25、225、325、525、725、825、925、1025、1125、1225、1325、1425、1525、1625、1725、1825、1925、2025：铁制滚道圈

2127、2227、2327、2627、2727：第2铁制滚道圈(铁制滚道圈)

2129、2229、2329、2629、2729：第1铁制滚道圈(铁制滚道圈)

25a、225a、325a、525a、725a、825a、925a、1025a、1125a、1225a、1325a、1425a、1525a、1625a、1725a、1825a、1925a、2025a、2129a、2429a、2627a：圆环状板部

26、226、326、426、526、626、726、826、926、1026、1126、1226、1326、1426、1526、1626、1726、1826、1926、2026、2131、2231、2331、2431、2531、2631、2731：树脂制滚道圈

100、200、250、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2700：轴承装置

t：树脂制滚道圈的最小板厚

具体实施方式

下面，参照附图详细说明于本发明所涉及的推力滚子轴承和轴承装置的优选实施方式。此外，各构成例的说明中，关于各构成要素，在相同的部分标注相同的附图标记，图示省略、或者重复的说明省略或者简化。

(第1构成例)

图1是第1构成例的轴承装置100的剖视图。轴承装置100包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承20。

推力滚子轴承20包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的轴承用滚道圈即第1滚道圈23和第2滚道圈24。第1滚道圈23是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面23c的圆轮状的圆环状板部23a；外周缘向轴向圈面23c侧弯曲形成的外侧圆筒部23b。

第1滚道圈23可以使用对scm材料等的表面硬化钢实施了渗碳氮化处理的钢、对碳素工具钢即sk85(jisg4401)等实施了淬火的钢。

图2是图1所示的推力滚子轴承的第2滚道圈24的立体图；图3是图2所示的第2滚道圈24的主视图；图4是图3所示的iv-iv线剖视图。如图2～图4所示，第2滚道圈24是铁制滚道圈25和树脂制滚道圈26一体组装而形成的。铁制滚道圈25是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面25c的圆轮状的圆环状板部25a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面25c侧弯曲形成的内侧圆筒部25b。

铁制滚道圈25可以使用对scm材料等的表面硬化钢实施了渗碳氮化处理的钢、对碳素工具钢即sk85(jisg4401)等实施了淬火的钢。此外，关于铁制滚道圈的材质，在其他构成例中也一样。

树脂制滚道圈26具有：圆环状板部26c；从圆环状板部26c的内周缘向轴向圈面25c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合外嵌在铁制滚道圈25的内侧圆筒部25b的内侧圆筒部26a；从圆环状板部26c的外周缘在轴向向圈面25c侧突出并在周向以等间隔形成的3个部位的卡合爪26b(参照图2)。树脂制滚道圈26的卡合爪26b卡合在铁制滚道圈25的圆环状板部25a的外周缘25p，树脂制滚道圈26与铁制滚道圈25被一体组装。树脂制滚道圈26由以pps(聚苯硫醚)树脂、6-6尼龙、4-6尼龙为代表的树脂绝缘材料形成，考虑到注射成型性和绝缘性，最小板厚t(参照图4)为0.1mm以上。树脂制滚道圈26虽然根据推力滚子轴承20的尺寸而不同，但最大板厚t为1mm～5mm，树脂制滚道圈26的板厚被设定在该厚度范围内。此外，关于树脂制滚道圈的材质、板厚，在其他构成例中也一样。

这样，在对方部件10、11与推力滚子轴承20之间配置由具有绝缘性的树脂材料构成的树脂制滚道圈26，被电绝缘。由此，防止在滚子21、铁制的第1滚道圈23和铁制滚道圈25产生的电腐蚀。另外，由于铁制滚道圈25和树脂制滚道圈26被一体地组装，因此，不会相对旋转，防止树脂制滚道圈26的磨损。

根据本构成的推力滚子轴承20，由于第2滚道圈24由互相卡合成一体的铁制滚道圈25和树脂制滚道圈26构成，因此，能够抑制树脂制滚道圈26相对于铁制滚道圈25的相对旋转，防止树脂制滚道圈26的磨损。另外，能够防止滚子21和铁制滚道圈25产生的电腐蚀。

此外，在本构成例中，说明了卡合爪26b在周向以3个部位、等间隔形成的例子，但也可以是2个部位、4个部位、5个部位，或者更多的部位。另外，这些卡合爪可以不是等间隔配置。而且，也可以代替卡合爪26b，作为跨全周的凸缘。

(第2构成例)

在第1构成例中，第2滚道圈为绝缘滚道圈，但也可以使第1滚道圈为绝缘滚道圈。图5示出这样的轴承装置200。

轴承装置200包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承220。

推力滚子轴承220包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈223和第2滚道圈224。

第2滚道圈224是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面224c的圆轮状的圆环状板部224a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面侧弯曲形成的内侧圆筒部224b。第2滚道圈224可以使用对scm材料等的表面硬化钢实施了渗碳氮化处理的钢、对碳素工具钢即sk85(jisg4401)等实施了淬火的钢。

第1滚道圈223是铁制滚道圈225和树脂制滚道圈226一体组装而形成的。铁制滚道圈225是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面225c的圆轮状的圆环状板部225a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面侧弯曲形成的外侧圆筒部225b。

树脂制滚道圈226具有：圆环状板部226c；从圆环状板部226c的外周缘向轴向圈面侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈225的外侧圆筒部225b的外侧圆筒部226a；从圆环状板部226c的内周缘在轴向向圈面225c侧突出并在周向以等间隔在3个部位形成的卡合爪226b。树脂制滚道圈226的卡合爪226b卡合在铁制滚道圈225的圆环状板部225a的内周缘225p，树脂制滚道圈226与铁制滚道圈225被一体组装。

此外，在本构成例中，说明了卡合爪226b在周向以3个部位、等间隔形成的例子，但也可以是2个部位、4个部位、5个部位，或者更多的部位。另外，这些卡合爪可以不是等间隔配置。进一步，也可以代替卡合爪226b，作为跨全周的凸缘。

接下来，说明上述轴承装置的变形例。

图6是第1、第2构成例的变形例的轴承装置250的剖视图。

本变形例的轴承装置250包括：互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承240。

推力滚子轴承240包括：与第2构成例同样的第1滚道圈223；与第1构成例同样的第2滚道圈24；多个滚子21和保持架22。

根据本构成，由于在与对方部件10、11之间设置有一对树脂制滚道圈226、26，因此，发挥高的绝缘性，即使在容易产生绝缘毁坏的严峻的高电压环境下，也能防止在铁制滚道圈225、25产生电腐蚀。

此外，在下面说明的各构成例中，说明的例子是在第1滚道圈和第2滚道圈的仅任意一方设置树脂制滚道圈，但不限于此，构成也可以是在第1滚道圈与第2滚道圈这两者设置树脂制滚道圈。即，如图6所示，第1滚道圈和第2滚道圈可以具有共通的构成，都包含树脂制滚道圈而构成。在该情况下，能够享受上述的高绝缘性。

(第3构成例)

接下来，说明第3构成例的轴承装置300。

图7是第3构成例的轴承装置300的剖视图。第3构成例的轴承装置300包括：互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承320。

推力滚子轴承320包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈323和第2滚道圈324。

第2滚道圈324是铁制滚道圈325和树脂制滚道圈326一体组装而形成的。

图8是示出第3构成例的第2滚道圈324的铁制滚道圈325与树脂制滚道圈326卡合前的状态的分解立体图。

本构成例的铁制滚道圈325是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面325c的圆轮状的圆环状板部325a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面侧弯曲形成的内侧圆筒部224b。进一步，在圆环状板部325a的外径侧，在周向以等间隔设置有在3个部位形成的卡合孔325d。

树脂制滚道圈326具有：圆环状板部326c；从圆环状板部326c的内周缘向轴向圈面325c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈325的内侧圆筒部325b的内侧圆筒部326a；在圆环状板部326c的圈面325c侧的外径侧的3个部位，与卡合孔325d对应向轴向突出的销326d。

铁制滚道圈325和树脂制滚道圈326在树脂制滚道圈326的销326d与铁制滚道圈325的卡合孔325d嵌合的状态下重合。由此，铁制滚道圈325与树脂制滚道圈326被一体组合。

铁制滚道圈325的卡合孔325d和树脂制滚道圈326的销326d由于与滚子21滚动的圈面325c的区域相比设置在径向外侧，因此，不会阻碍滚子21的滚动。另外，铁制滚道圈325的卡合孔325d和树脂制滚道圈326的销326d的形状不限于图中所示的圆形，可以是任意的形状，但为了防止产生突起的磨损、破损、裂痕等，优选的是为相似形状。进一步，除了旋转停止外，在将铁制滚道圈325和树脂制滚道圈326非分离地一体结合的情况下，优选过盈配合。

此外，在本构成例中，说明了卡合孔325d、销326d在周向以等间隔在3个部位形成的例子，但对数量没有特别限定。另外，可以不是等间隔配置。

(第4构成例)

接下来，说明第4构成例的轴承装置400。

图9是第4构成例的轴承装置400的剖视图。第4构成例的轴承装置400与第3构成例的轴承装置300的不同仅在于，树脂制滚道圈426、装载有树脂制滚道圈426的对方部件411。

轴承装置400包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、411；支承对方部件10、411间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承420。

推力滚子轴承420包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈424。

图10是示出图9所示的第2滚道圈424与对方部件411的卡合状态的立体图。

如图10所示，在树脂制滚道圈426的圈面相反侧，形成有在周向以等间隔形成的在轴向突出的3条卡合销426e。在对方部件411，与树脂制滚道圈426的卡合销426e对应地设置有卡合孔411a。树脂制滚道圈426是卡合销426e嵌合在对方部件411的卡合孔411a而一体组装的。

另外，在树脂制滚道圈426的圈面246c侧形成有所述销326d，与铁制滚道圈325的卡合孔325d嵌合。

根据本构成例的轴承装置400，由于推力滚子轴承420的第2滚道圈424不能相对旋转地与对方部件411卡合，因此，除了第1构成例的推力滚子轴承20所说明的效果外，还能够抑制树脂制滚道圈426相对于对方部件411的相对旋转并防止树脂制滚道圈426的磨损。

(第5构成例)

在第4构成例中，第2滚道圈为绝缘滚道圈，但也可以使第1滚道圈为绝缘滚道圈。图11示出这样的轴承装置500。

轴承装置500包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承520。

推力滚子轴承520包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈523和第2滚道圈224。

第1滚道圈523是铁制滚道圈525和树脂制滚道圈526一体组装而形成的。铁制滚道圈525是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面525c的圆轮状的圆环状板部525a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面525c侧弯曲形成的外侧圆筒部525b。进一步，在圆环状板部525a的内径侧3个部位在周向设置有以等间隔形成的卡合孔525d。

树脂制滚道圈526具有：圆环状板部526c；从圆环状板部526c的外周缘向轴向圈面525c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈525的外侧圆筒部525b的外侧圆筒部526a；在圆环状板部526c的圈面525c侧的内径侧3个部位与卡合孔525d对应地向轴向突出的销526d。铁制滚道圈525和树脂制滚道圈526在树脂制滚道圈526的销526d与铁制滚道圈525的卡合孔525d嵌合的状态下重合。由此，铁制滚道圈525与树脂制滚道圈526被一体组合。

铁制滚道圈525的卡合孔525d和树脂制滚道圈526的销526d由于与滚子21滚动的圈面225c的区域相比设置在径向内侧，因此，不会阻碍滚子21的滚动。另外，铁制滚道圈525的卡合孔525d和树脂制滚道圈526的销526d的形状不限于图中所示的圆形，可以是任意的形状，但为了防止产生突起的磨损、破损、裂痕等，优选的是为相似形状。进一步，除了旋转停止外，在将铁制滚道圈525和树脂制滚道圈526非分离地一体结合的情况下，优选过盈配合。

此外，在本构成例中，说明了卡合孔525d、销526d在周向以等间隔形成3个的例子，但对数量没有特别限定。另外，可以不是等间隔配置。

(第6构成例)

接下来，说明第6构成例的轴承装置600。

图12是第6构成例的轴承装置400的剖视图。

第6构成例的轴承装置600与第5构成例的轴承装置500的不同仅在于，树脂制滚道圈626、装载有树脂制滚道圈626的对方部件610。

轴承装置600包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件610、11；支承对方部件610、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承620。

推力滚子轴承620包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈623和第2滚道圈224。

在树脂制滚道圈626的圈面相反侧的内径侧，形成有在周向以等间隔形成的在轴向突出的3条卡合销626e。在对方部件610，与树脂制滚道圈626的卡合销626e对应地设置有卡合孔610a。树脂制滚道圈626是卡合销626e嵌合在对方部件610的卡合孔610a而一体组装的。其他构成与第5构成例相同。

根据本构成例的轴承装置600，由于推力滚子轴承620的第1滚道圈623不能相对旋转地与对方部件610卡合，因此，除了第1构成例的推力滚子轴承20所说明的效果外，还能够抑制树脂制滚道圈626相对于对方部件610的相对旋转并防止树脂制滚道圈626的磨损。

(第7构成例)

接下来，说明第7构成例的轴承装置700。

图13是第7构成例的轴承装置700的剖视图；图14是示出第7构成例的第2滚道圈724的铁制滚道圈725与树脂制滚道圈726的卡合前的状态的分解立体图；图15是铁制滚道圈725和树脂制滚道圈726组装而成的第2滚道圈724的主视图。

轴承装置700包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承720。

推力滚子轴承720包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈724。

第2滚道圈724是铁制滚道圈725和树脂制滚道圈726一体组合而形成的。铁制滚道圈725是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面725c的圆轮状的圆环状板部725a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面725c侧弯曲形成的内侧圆筒部725b。另外，在圆环状板部725a的外周缘，在周向以等间隔在4个部位形成有周向切槽725e。

树脂制滚道圈726具有：圆环状板部726c；从圆环状板部726c的内周缘向轴向圈面725c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈725的内侧圆筒部725b的内侧圆筒部726a；从圆环状板部726c的外周缘在轴向向圈面725c侧突出并在周向以等间隔形成的4个卡合爪726b。

如图15所示，树脂制滚道圈726的内侧圆筒部726a外嵌在铁制滚道圈725的内侧圆筒部725b。另外，树脂制滚道圈726的卡合爪726b卡合在铁制滚道圈725的圆环状板部725a的内周缘225p的周向切槽725e。由此，树脂制滚道圈226与铁制滚道圈225被一体组装。其他构成和作用与第1构成例的推力滚子轴承20相同。

(第8构成例)

接下来，说明第8构成例的轴承装置800。

图16是第8构成例的轴承装置800的剖视图。

轴承装置800包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承820。

推力滚子轴承820包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈823和第2滚道圈224。

图17是铁制滚道圈825和树脂制滚道圈826被组装而成的第1滚道圈823的主视图。

如图16、图17所示，第1滚道圈823是铁制滚道圈825和树脂制滚道圈826一体组装而形成的。铁制滚道圈825是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面825c的圆轮状的圆环状板部825a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面825c侧弯曲形成的外侧圆筒部825b。另外，在圆环状板部825a的内周缘，在周向以等间隔形成有4个周向切槽825e。

树脂制滚道圈826具有：圆环状板部826c；从圆环状板部826c的外周缘向轴向圈面825c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈825的外侧圆筒部825b的外侧圆筒部826a；从圆环状板部826c的内周缘向轴向圈面825c侧突出并在周向以等间隔形成的4个卡合爪826b。

树脂制滚道圈826的卡合爪826b卡合在铁制滚道圈825的圆环状板部725a的外周缘的周向切槽825e。由此，树脂制滚道圈826与铁制滚道圈825被一体组装。其他构成和作用与第1构成例的推力滚子轴承20相同。

(第9构成例)

接下来，说明第9构成例的轴承装置900。

图18是第9构成例的轴承装置900的剖视图。

轴承装置900包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、911；支承对方部件10、911间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承920。

推力滚子轴承920包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈924。

图19示出第9构成例的第2滚道圈924的铁制滚道圈925与树脂制滚道圈926的卡合前的状态的分解立体图；图20是铁制滚道圈925和树脂制滚道圈926被组装而成的第2滚道圈924的主视图。

第2滚道圈924是铁制滚道圈925和树脂制滚道圈926一体组装而形成的。铁制滚道圈925是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面925c的圆轮状的圆环状板部925a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面925c侧弯曲形成的内侧圆筒部925b。

树脂制滚道圈926具有：圆环状板部926c；从圆环状板部926c的内周缘向轴向圈面925c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈925的内侧圆筒部925b的内侧圆筒部926a；从圆环状板部926c的外周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔形成的3个卡合部926g；在内侧圆筒部926a的轴向圈面925c侧的末端向径向外侧突出的卡合爪926f。

卡合部926g与形成于对方部件911的凹槽911a卡合。另外，卡合爪926f与在铁制滚道圈925的内侧圆筒部925b，向轴向圈面925c侧突出并在周向以等间隔形成的3个突起部925f卡合。由此，防止铁制滚道圈925从树脂制滚道圈926脱离。

卡合部926g和卡合爪926f的形状不限于图示例，是任意的，另外，对方部件911的凹槽911a、铁制滚道圈925的内侧圆筒部925b的端面可以任意变更其形状、安装形态。

根据本构成，利用树脂制滚道圈926的卡合爪926f的弹性变形，卡合爪926f与铁制滚道圈925的内侧圆筒部925b的突起部925f卡合，树脂制滚道圈926与铁制滚道圈925被一体组装。由此，能够利用简单的组装工序，将树脂制滚道圈926与铁制滚道圈925可靠地固定。

(第10构成例)

接下来，说明第10构成例的轴承装置1000。

图21是第10构成例的轴承装置1000的剖视图。第10构成例的轴承装置1000与第9构成例的轴承装置900的不同仅在于：铁制滚道圈1025、树脂制滚道圈1026。

轴承装置1000包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1020。

推力滚子轴承1020包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈1024。

本构成的第2滚道圈1024是铁制滚道圈1025和树脂制滚道圈1026一体组装而形成的。铁制滚道圈1025是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1025c的圆轮状的圆环状板部1025a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面1025c侧弯曲形成的内侧圆筒部1025b。

树脂制滚道圈1026具有：圆环状板部1026c；从圆环状板部1026c的内周缘向轴向圈面1025c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1025的内侧圆筒部1025b的内侧圆筒部1026a；从圆环状板部1026c的外周缘向轴向圈面1025c侧突出并在周向以等间隔形成的3个卡合部1026g；在内侧圆筒部1026a的轴向圈面1025c侧的末端向径向内侧突出的卡合爪1026f。

卡合部1026g与铁制滚道圈1025的圆环状板部1026c的外周缘卡合。另外，卡合爪1026f与第9构成例同样，与对方部件1011和铁制滚道圈1025卡合。由此，树脂制滚道圈926与铁制滚道圈925被一体组装。

(第11构成例)

接下来，说明第11构成例的轴承装置1100。

图22是第10构成例的轴承装置1100的剖视图。

轴承装置1100包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件1110、11；支承对方部件1110、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1120。

推力滚子轴承1120包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈1123和第2滚道圈224。

第1滚道圈1123是铁制滚道圈1125和树脂制滚道圈1126一体组装而形成的。铁制滚道圈1125是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1125c的圆轮状的圆环状板部1125a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面侧弯曲形成的外侧圆筒部1125b。

树脂制滚道圈1126具有：圆环状板部1126c；从圆环状板部1126c的外周缘向轴向圈面1125c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1125的外侧圆筒部1125b的外侧圆筒部1126a；从圆环状板部1126c的内周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔形成的3个卡合部1126g；在外侧圆筒部1126a的轴向圈面1125c侧的末端向径向内侧突出的卡合爪1126f。

卡合部1126g与形成于对方部件1110的凹槽1110a卡合，卡合爪1126f以与第9构成例的卡合爪926f同样的形态卡合在铁制滚道圈1125的外侧圆筒部1125b。由此，防止铁制滚道圈1125从树脂制滚道圈1126脱离。

在本构成中，卡合部1126g和卡合爪1126f的形状不限于图示例，是任意的，另外，对方部件1110的凹槽1110a、铁制滚道圈1125的外侧圆筒部1125b的端面可以任意变更其形状、安装形态。

(第12构成例)

接下来，说明第12构成例的轴承装置1200。

图23是第12构成例的轴承装置1200的剖视图。第12构成例的轴承装置1200与第11构成例的轴承装置1100的不同仅在于，铁制滚道圈1125和树脂制滚道圈1126、以及装载有树脂制滚道圈1126的对方部件10。

轴承装置1200包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1220。

推力滚子轴承1220包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈1223和第2滚道圈224。

第1滚道圈1223是铁制滚道圈1225和树脂制滚道圈1226一体组装而形成的。铁制滚道圈1225是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1225c的圆轮状的圆环状板部1225a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面侧弯曲形成的外侧圆筒部1225b。

树脂制滚道圈1226具有：圆环状板部1226c；从圆环状板部1126c的外周缘向轴向圈面1225c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1225的外侧圆筒部1225b的外侧圆筒部1226a；从圆环状板部1226c的内周缘向轴向圈面1225c侧突出并在周向以等间隔形成的3个卡合部1226g；在外侧圆筒部1226a的轴向圈面1225c侧的末端向径向内侧突出的卡合爪1226f。

卡合部1226g与铁制滚道圈1125的圆环状板部1225a的内周缘卡合。另外，卡合爪1226f与第11构成例同样，与对方部件10和铁制滚道圈1225卡合。由此，树脂制滚道圈1226与铁制滚道圈1225被一体组装。

(第13构成例)

接下来，说明第13构成例的轴承装置1300。

图24是第13构成例的轴承装置1300的剖视图。

轴承装置1300包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、1311；支承对方部件10、1311间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1320。

推力滚子轴承1320包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈1324。

第2滚道圈1324是铁制滚道圈1325和树脂制滚道圈1326一体组装而形成的。铁制滚道圈1325是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1325c的圆轮状的圆环状板部1325a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面1325c侧弯曲形成的内侧圆筒部1325b。

树脂制滚道圈1326具有：圆环状板部1326c；从圆环状板部1326c的内周缘向轴向圈面1325c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1325的内侧圆筒部1325b的内侧圆筒部1326a；从圆环状板部1326c的内周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔形成的3个圆弧状卡合突起1326h。

图25是示出第13构成例的第2滚道圈1324的铁制滚道圈1325、树脂制滚道圈1326与对方部件1311的卡合前的状态的分解立体图；图26是从图25所示的树脂制滚道圈1326的对方部件1311侧观察的立体图；图27是组装在对方部件1311的第2滚道圈1324的主视图。

如图26所示，在树脂制滚道圈1326的背面侧(对方部件1311侧)，向圆环状板部1326c的内周缘所形成的内侧圆筒部1326a的轴向相反侧，在周向处于等间隔的4个部位，圆弧状卡合突起1326h突出形成。

如图25所示，在对方部件1311，与树脂制滚道圈1326的圆弧状卡合突起1326h对应地，4个圆弧状凹部1312在周向以等间隔形成。

如图25所示，在铁制滚道圈1325形成有：内周缘向轴向圈面1325c侧弯曲形成的内侧圆筒部1325b；与树脂制滚道圈1326的卡合爪1326b对应地，在圆轮状的圆环状板部1325a的外周缘在周向以等间隔形成的4个周向切槽1325e。

树脂制滚道圈1326的卡合爪1326b与铁制滚道圈1325的周向切槽1325e卡合，内侧圆筒部1326a内嵌在铁制滚道圈1325的内侧圆筒部1325b并被一体组装。而且，组装的第2滚道圈1324的树脂制滚道圈1326的圆弧状卡合突起1326h插入到对方部件1311的圆弧状凹部1312并卡合。由此，防止树脂制滚道圈1326相对于对方部件1311和铁制滚道圈1325这两者的相对旋转。

(第14构成例)

接下来，说明第14构成例的轴承装置1400。

图28是第14构成例的轴承装置1400的剖视图。第14构成例的轴承装置1400与第13构成例的轴承装置1300的不同仅在于，铁制滚道圈1425和树脂制滚道圈1426、以及装载有树脂制滚道圈1426的对方部件11。

轴承装置1400包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1420。

推力滚子轴承1420包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈1424。

第1滚道圈1423是铁制滚道圈1425和树脂制滚道圈1426一体组装而形成的。

铁制滚道圈1425是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1425c的圆轮状的圆环状板部1425a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面侧弯曲形成的内侧圆筒部1425b。

树脂制滚道圈1426具有：圆环状板部1426c；从圆环状板部1426c的内周缘向轴向圈面1425c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1425的内侧圆筒部1425b的内侧圆筒部1426a；从圆环状板部1426c的内周缘在轴向向圈面1435c侧突出并在周向以等间隔形成的3个圆弧状卡合突起1426h。树脂制滚道圈1426的卡合爪1426b卡合在铁制滚道圈1425的圆环状板部1425a的外周缘1425e，树脂制滚道圈1426与铁制滚道圈1425被一体组装。

图29是第14构成例的树脂制滚道圈1426的立体图；图30是铁制滚道圈1425的立体图。本构成的树脂制滚道圈1426的第13构成例的树脂制滚道圈1326的圆弧状卡合突起1326h具有形成于内侧圆筒部1426a侧的构成。另外，在铁制滚道圈1425的内侧圆筒部1425b形成有与树脂制滚道圈1426的圆弧状卡合突起1426h卡合的周向切槽1425d。

树脂制滚道圈1426的卡合爪1426b与铁制滚道圈1425的周向切槽1425e卡合，设置在内侧圆筒部1426a的一部分的圆弧状卡合突起1426h插入到铁制滚道圈1425的周向切槽1425d并卡合。由此，防止树脂制滚道圈1426相对于铁制滚道圈1425的相对旋转。

(第15构成例)

接下来，说明第15构成例的轴承装置1500。

图31是第15构成例的轴承装置1500的剖视图。

轴承装置1500包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件1510、11；支承对方部件1510、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1520。

推力滚子轴承1520包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈1523和第2滚道圈224。

第1滚道圈1523是铁制滚道圈1525和树脂制滚道圈1526一体组装而形成的。铁制滚道圈1525是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1525c的圆轮状的圆环状板部1525a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面1525c侧弯曲形成的外侧圆筒部1525b。

树脂制滚道圈1526具有：圆环状板部1526c；从圆环状板部1526c的外周缘向轴向圈面1525c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1525的外侧圆筒部1525b的外侧圆筒部1526a；从圆环状板部1526c的外周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔形成的3个圆弧状卡合突起1526h。

圆弧状卡合突起1526h与对方部件1510的卡合构造与第13构成例的圆弧状卡合突起1326h与对方部件1311的卡合构造相同。另外，铁制滚道圈1525的内周部与圆环状板部1526c的内周部卡合。

由此，防止树脂制滚道圈1526相对于对方部件1510和铁制滚道圈1525这两者的相对旋转。

(第16构成例)

接下来，说明第16构成例的轴承装置1600。

图32是第16构成例的轴承装置1600的剖视图。第16构成例的轴承装置1600与第15构成例的轴承装置1500的不同仅在于，铁制滚道圈1525和树脂制滚道圈1526、以及装载有树脂制滚道圈1526的对方部件11。

轴承装置1600包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1620。

推力滚子轴承1620包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈1623和第2滚道圈224。

第1滚道圈1623是铁制滚道圈1625和树脂制滚道圈1626一体组装而形成的。铁制滚道圈1625是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1625c的圆轮状的圆环状板部1625a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面1625c侧弯曲形成的外侧圆筒部165b。

树脂制滚道圈1626具有：圆环状板部1626c；从圆环状板部1626c的外周缘向轴向圈面1625c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1625的外侧圆筒部1625b的外侧圆筒部1626a；从圆环状板部1626c的外周缘向轴向圈面1625c侧突出并在周向以等间隔形成的3个圆弧状卡合突起1626h。

另外，在铁制滚道圈1625的外侧圆筒部1625b形成有与树脂制滚道圈1626的圆弧状卡合突起1626h卡合的周向切槽1625d。

圆弧状卡合突起1626h与周向切槽1625d的卡合构造虽然径向位置不同，但是与第14构成例的圆弧状卡合突起1426h与周向切槽1425d的卡合构造相同。另外，铁制滚道圈1625的内周部与圆环状板部1626c的内周部卡合。

由此，防止树脂制滚道圈1626相对于铁制滚道圈1625的相对旋转。

上述的各树脂制滚道圈只要是能相对于铁制滚道圈和对方部件不能相对旋转地组装的形状即可，没有特别限定。

图33a、图33b、图33c和图34a、图34b、图34c是示出树脂制滚道圈的各种变形例的剖视图。

图33a是具有与形成于铁制滚道圈、对方部件的卡合孔卡合的销26d的带内侧圆筒部26a的树脂制滚道圈26a；图33b是具有销26d的平板状的树脂制滚道圈26b；图33c是具有销26d的带外侧圆筒部26i的树脂制滚道圈26c。

图34a是代替图33a所示的销26d，在外周部的一部分设置有卡合孔26j的带内侧圆筒部26a的树脂制滚道圈26d，图34b是具有卡合孔26j的平板状的树脂制滚道圈26e，图34c是具有卡合孔26j的带外侧圆筒部26i的树脂制滚道圈26f。

(第17构成例)

接下来，说明第17构成例的轴承装置1700。

图35是第17构成例的轴承装置1700的剖视图。

轴承装置1700包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、1711；支承对方部件10、1711间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1720。

推力滚子轴承1720包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈1724。

第2滚道圈1724是铁制滚道圈1725和树脂制滚道圈1726一体组装而形成的。铁制滚道圈1725是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1725c的圆轮状的圆环状板部1725a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面1725c侧弯曲形成的内侧圆筒部1725b。

树脂制滚道圈1726具有：圆环状板部1726c；从圆环状板部1726c的内周缘向轴向圈面1725c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1725的内侧圆筒部1725b的内侧圆筒部1726a；从圆环状板部1726c的外周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔在3个部位形成的方柱状突起部1726k。

图36是示出第17构成例的树脂制滚道圈1726与对方部件1711的卡合状态的主要部分立体图。树脂制滚道圈1726的从背面侧(对方部件1711侧)向轴向突出形成的3个方柱状突起部1726k插入到在与对方部件1711对应的3个部位形成的槽1711a。

树脂制滚道圈1726通过使方柱状突起部1726k嵌合在槽1713并组装，从而不能相对旋转地组装在对方部件1711。

(第18构成例)

接下来，说明第18构成例的轴承装置1800。

图37是第18构成例的轴承装置1800的剖视图。第18构成例的轴承装置1800相对于第17构成例的轴承装置1700，除了调换第1滚道圈与第2滚道圈，不能相对旋转地组装在对方部件1810侧点以外，是与第17构成例的轴承装置1700相同的构成。

轴承装置1800包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件1810、11；支承对方部件1810、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1820。

推力滚子轴承1820包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈1823和第2滚道圈224。

第1滚道圈1823是铁制滚道圈1825和树脂制滚道圈1826一体组装而形成的。铁制滚道圈1825是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1825c的圆轮状的圆环状板部1825a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面1825c侧弯曲形成的外侧圆筒部1825b。

树脂制滚道圈1826具有：圆环状板部1826c；从圆环状板部1826c的外周缘向轴向圈面1825c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1825的外侧圆筒部1825b的外侧圆筒部1,826a；从圆环状板部1826c的外周缘向轴向圈面相反侧突出并在周向以等间隔形成的3个部位的方柱状突起部1826k。

对方部件1810在从树脂制滚道圈1826的背面侧(对方部件1810侧)向轴向突出形成的与3个方柱状突起部1826k对应的3个部位形成有槽1810a。

树脂制滚道圈1826使3个方柱状突起部1826k嵌合在槽1810a并组装，从而不能相对旋转地组装在对方部件1810。

(第19构成例)

接下来，说明第19构成例的轴承装置1900。

图38是第19构成例的轴承装置1900的剖视图；图39是第2滚道圈1924与对方部件1911的分解立体图。

轴承装置1900包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、1911；支承对方部件10、1911间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承1920。

推力滚子轴承1920包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈1924。

第2滚道圈1924是铁制滚道圈1925和树脂制滚道圈1926一体组装而形成的。铁制滚道圈1925是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面1925c的圆轮状的圆环状板部1,925a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面1925c侧弯曲形成的内侧圆筒部1925b。

树脂制滚道圈1926具有：圆环状板部1926c；从圆环状板部1926c的内周缘向轴向圈面1925c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈1925的内侧圆筒部1925b的内侧圆筒部1926a。

在铁制滚道圈1925和树脂制滚道圈1926的外周部，贯通孔1925d、1926d分别在周向以等间隔形成。另外，在对方部件1911，在与第2滚道圈1924的贯通孔1925d、1926d对应的3个部位形成销孔1911a。

第2滚道圈1924在将贯通孔1925d、1926d与对方部件1911的销孔1911a一致地配置后，固定销1915插入到贯通孔1925d、1926d和销孔1911a。由此，第2滚道圈1924不能相对旋转地组装在对方部件1911。

(第20构成例)

接下来，说明第20构成例的轴承装置2000。

图40是第20构成例的轴承装置2000的剖视图。第20构成例的轴承装置2000相对于第19构成例的轴承装置1900，除了调换第1滚道圈与第2滚道圈，不能相对旋转地组装在对方部件2010侧点以外，是与第19构成例的轴承装置1900相同的构成。

轴承装置2000包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件2010、11；支承对方部件2010、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承2020。

推力滚子轴承2020包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈2023和第2滚道圈224。

第1滚道圈2023是铁制滚道圈2025和树脂制滚道圈2026一体组装而形成的。铁制滚道圈2025是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面2025c的圆轮状的圆环状板部2,025a；金属制圆盘的外周缘向轴向圈面2025c侧弯曲形成的外侧圆筒部2025b。

树脂制滚道圈2026具有：圆环状板部2026c；从圆环状板部2026c的外周缘向轴向圈面2025c侧延伸而形成，以轻微的过盈配合方式外嵌在铁制滚道圈2025的外侧圆筒部2025b的外侧圆筒部2,026a。

在铁制滚道圈2025和树脂制滚道圈2026的内周部，贯通孔2025d、2026d分别在周向以等间隔形成。另外，在对方部件2010，在与第1滚道圈2023的贯通孔2025d、2026d对应的3个部位形成销孔2,010a。

第1滚道圈2023在将贯通孔2025d、2026d与对方部件2010的销孔2,010a一致地配置后，固定销2015插入到贯通孔2025d、2026d和销孔2,010a。由此，第1滚道圈2023不能相对旋转地组装在对方部件2010。

(第21构成例)

接下来，说明第21构成例的轴承装置2100。

图41是第21构成例的轴承装置2100的剖视图。

轴承装置2100包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承2120。

推力滚子轴承220包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈23和第2滚道圈2124。

图42是从背面侧(第1滚道圈侧)观察第21构成例的推力滚子轴承的第2滚道圈2124的立体图；图43是从表面侧(对方部件11侧)观察图42所示的第2滚道圈2124的立体图；图44是图42所示的xliv-xliv线剖视图；图45是图42所示的第2滚道圈2124的分解立体图。

第2滚道圈2124具有第1铁制滚道圈2129、树脂制滚道圈2131、第2铁制滚道圈2127。第1铁制滚道圈2129和第2铁制滚道圈2127以夹持树脂制滚道圈2131的状态配置。即，在树脂制滚道圈2131的正反两面配置铁制滚道圈，第1铁制滚道圈2129和第2铁制滚道圈2127和树脂制滚道圈2131被一体组装。

第1铁制滚道圈2129是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子21滚动的圈面2129c的圆轮状的圆环状板部2,129a；金属制圆盘的内周缘向轴向圈面2129c侧弯曲形成的内侧圆筒部2129b。

在内侧圆筒部2129b的末端，在周向的3个部位以等间隔形成有圆弧状切槽2129j。另外，在圆环状板部2129a的外周缘，3个周向切槽2129d在周向以等间隔形成。

第2铁制滚道圈2127与第1铁制滚道圈2129同样，是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：圆轮状的圆环状板部2127e；圆环状板部2127e的内周缘向轴向圈面2129c侧弯曲形成的内侧圆筒部2127f。在圆环状板部2127e，与滚子与圈面2129c滚动接触的区域相比处于径向外侧的径向的位置，3个卡合孔2127g在周向以等间隔形成。在内侧圆筒部2127f的轴向末端，向径向外侧突出的3个突起部(极片)2127h在周向以等间隔形成。内侧圆筒部2127f的外径尺寸与后述树脂制滚道圈2131的内侧圆筒部2131b的内径尺寸大致相同，以轻微的过盈配合方式内嵌在内侧圆筒部2131b。

构成第1滚道圈2123和第2滚道圈2124的第1铁制滚道圈2129和第2铁制滚道圈2127可以使用对scm材等的表面硬化钢实施了渗碳氮化处理的钢、对碳素工具钢即sk85(jisg4401)等实施了淬火的钢。

树脂制滚道圈2131包括：形成于圆环状板部2131a的内周缘并以轻微的过盈配合方式内嵌在第1铁制滚道圈2129的内侧圆筒部2129b的内侧圆筒部2131b；从圆环状板部2131a的外周缘向轴向第1铁制滚道圈2129侧突出，在周向以等间隔形成的3个卡合爪2131c。在内侧圆筒部2131b的轴向末端部，向径向外侧突出的3个卡合突起2131d在周向以等间隔形成。另外，在内侧圆筒部2131b的轴向末端部，在与卡合突起2131d不同的周向位置，3个部位的圆弧状切槽2131e在周向以等间隔形成。

在树脂制滚道圈2131的第2铁制滚道圈2127侧形成有与第2铁制滚道圈2127的卡合孔2127g对应地在轴向突出的销2131f。

该树脂制滚道圈2131与上述树脂制滚道圈26(参照图1)同样，由以pps、6-6尼龙、4-6尼龙为代表的树脂绝缘材料形成。另外，最小板厚t也与上述同样，考虑到注射成型性和绝缘性，为0.1mm以上。树脂制滚道圈2131虽然根据推力滚子轴承2120的尺寸而不同，但最大板厚t为1mm～5mm，树脂制滚道圈31的板厚被设定在该厚度范围内。

第2滚道圈2124的树脂制滚道圈2131的卡合爪2131c边与第1铁制滚道圈2129的周向切槽2129d卡合，边使树脂制滚道圈2131的内侧圆筒部2131b以轻微的过盈配合方式内嵌在第1铁制滚道圈2129的内侧圆筒部2129b。由此，树脂制滚道圈2131的3个卡合突起2131d分别与在第1铁制滚道圈2129的内侧圆筒部2129b形成的3个部位的圆弧状切槽2129j卡合，限制第1铁制滚道圈2129与树脂制滚道圈2131在旋转方向和轴向的移动，两者被一体组装。

另外，边使树脂制滚道圈2131的销2131f嵌合在第2铁制滚道圈2127的卡合孔2127g，第2铁制滚道圈2127的内侧圆筒部2127f边插入到树脂制滚道圈2131的内侧圆筒部2131b。由此，第2铁制滚道圈2127的突起部2127h与树脂制滚道圈2131的圆弧状切槽2131e卡合，限制第2铁制滚道圈2127与树脂制滚道圈2131在旋转方向和轴向的移动，两者被一体组装。

此外，互相卡合的圆弧状切槽2129j和卡合突起2131d、周向切槽2129d和卡合爪2131c、卡合孔2127g和销2131f、以及突起部2127h和圆弧状切槽2131e的位置为圈面的滚子滚动接触的区域以外的任意位置。

所以，第1铁制滚道圈2129和第2铁制滚道圈2127夹持树脂制滚道圈2131，以配置在树脂制滚道圈2131的正反两面的状态被一体组装。而且，第1铁制滚道圈2129与第2铁制滚道圈2127被树脂制滚道圈2131电绝缘。

由于对方部件10、11与推力滚子轴承2120被第2滚道圈2124的树脂制滚道圈2131电绝缘，因此，防止滚子21、铁制的第1滚道圈2123和第1铁制滚道圈2129、第2铁制滚道圈2127产生电腐蚀。另外，由于第1铁制滚道圈2129、第2铁制滚道圈2127和树脂制滚道圈2131被一体组装，因此，不会相对旋转，防止树脂制滚道圈2131的磨损。

如以上说明，根据本构成例的推力滚子轴承2120，第2滚道圈2124包括树脂制滚道圈2131；配置在树脂制滚道圈2131的正反两面的一对铁制滚道圈2127、2129，一对铁制滚道圈2127、2129和树脂制滚道圈2131互相卡合地一体形成，能够抑制树脂制滚道圈2131相对于一对铁制滚道圈2127、2129的相对旋转，防止树脂制滚道圈2131的磨损。同时，能够抑制滚子21、第1滚道圈2123、一对铁制滚道圈2127、2129产生电腐蚀。另外，由于一对铁制滚道圈2127、2129和树脂制滚道圈2131被一体形成，因此，能够与以往的滚道圈完全同样地容易处理。

(第22构成例)

接下来，说明第22构成例的轴承装置2200。

图46是第22构成例的轴承装置2200的剖视图。

轴承装置2200包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承2220。

推力滚子轴承2220包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈2223和第2滚道圈224。

第1滚道圈2223具有第1铁制滚道圈2229、树脂制滚道圈2231、第2铁制滚道圈2227。第1铁制滚道圈2229和第2铁制滚道圈2227以夹持树脂制滚道圈2231的状态配置。即，在树脂制滚道圈2231的正反两面配置铁制滚道圈，第1铁制滚道圈2229和第2铁制滚道圈2227和树脂制滚道圈2231被一体组装。

这些第1铁制滚道圈2229、树脂制滚道圈2231、第2铁制滚道圈2227的具体构成与上述第21构成例的情况同样。利用本构成，取得与第21构成例同样的作用效果。

(第23构成例)

接下来，说明第23构成例的轴承装置2300。如第22构成例所示，第1滚道圈或者第2滚道圈即使是在树脂制滚道圈的正反设置有一对铁制滚道圈的构成，也可以构成为在第1滚道圈与第2滚道圈这两者设置树脂制滚道圈。

图47是第23构成例的轴承装置2300的剖视图。

轴承装置2300包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承2320。

推力滚子轴承2320包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈2323和第2滚道圈2324。

第1滚道圈2323具有上述第22构成例的第1铁制滚道圈2229、树脂制滚道圈2231、第2铁制滚道圈2227。另外，第2滚道圈2324具有上述第21构成例的第1铁制滚道圈2129、树脂制滚道圈2131、第2铁制滚道圈2127。

根据本构成，与仅在第1滚道圈和第2滚道圈的任意一方设置树脂制滚道圈的构成相比，能够享受高绝缘性。

(第24构成例)

接下来，说明第24构成例的轴承装置。本构成的轴承装置除了第21构成例的轴承装置2100的第2滚道圈2124不同以外，是相同的构成。

图48是第24构成例的轴承装置所使用的第2滚道圈2424的分割立体图。

本构成例的第2滚道圈2424也包括夹持在第1铁制滚道圈2429、第2铁制滚道圈2427、以及第1和第2铁制滚道圈2429、2427间的树脂制滚道圈2431，它们被一体组装。

第1铁制滚道圈2429是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子滚动的圈面2429c的圆环状板部2429a；圆环状板部2429a的内周缘向轴向圈面2429c侧弯曲形成的内侧圆筒部2429b。第2铁制滚道圈2427与第1铁制滚道圈2429同样，是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：圆轮状的圆环状板部2427e；圆环状板部2427e的内周缘向轴向圈面2429c侧弯曲形成的内侧圆筒部2427f。树脂制滚道圈2431包括圆环状板部2431a、在圆环状板部2431a的内周缘形成的内侧圆筒部2431b。

树脂制滚道圈2431的内侧圆筒部2431b以轻微的过盈配合方式内嵌在第1铁制滚道圈2429的内侧圆筒部2429b。进一步，第2铁制滚道圈2427的内侧圆筒部2427f以轻微的过盈配合方式内嵌在内侧圆筒部2431b。由此，第1铁制滚道圈2429、第2铁制滚道圈2427以及树脂制滚道圈2431利用内侧圆筒部2429b、内侧圆筒部2431b和内侧圆筒部2427f的过盈配合所得到的紧固力被一体组装。

根据本构成，能够以简单的构成将第1铁制滚道圈2429、第2铁制滚道圈2427和树脂制滚道圈2431一体组装。其他构成和作用与第21构成例的推力滚子轴承2120相同。

(第25构成例)

接下来，说明第25构成例的轴承装置。本构成的轴承装置除了第21构成例的轴承装置2100的第2滚道圈2124不同以外，是相同的构成。

图49是第25构成例的轴承装置所使用的第1滚道圈2523的分割立体图。

第1铁制滚道圈2529是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子滚动的圈面2529c的圆环状板部2529a；圆环状板部2529a的外周缘向轴向圈面2529c侧弯曲形成的外侧圆筒部2529i。第2铁制滚道圈2527是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：圆轮状的圆环状板部2527e；圆环状板部2527e的外周缘向轴向圈面2529c侧弯曲形成的外侧圆筒部2527j。树脂制滚道圈2531包括圆环状板部2531a、在圆环状板部2531a的外周缘形成的外侧圆筒部2531g。

树脂制滚道圈2531的外侧圆筒部2531g的内周面以轻微的过盈配合方式内嵌在第1铁制滚道圈2529的外侧圆筒部2529i的外周面。进一步，外侧圆筒部2531g的外周面以轻微的过盈配合方式外嵌有第2铁制滚道圈2527的外侧圆筒部2527j的内周面。由此，第1铁制滚道圈2529、第2铁制滚道圈2527以及树脂制滚道圈2531利用外侧圆筒部2579i、外侧圆筒部2531g和外侧圆筒部2527j的过盈配合所得到的紧固力被一体组装。

根据本构成，能够以简单的构成将第1铁制滚道圈2529、第2铁制滚道圈2527和树脂制滚道圈2531一体组装。其他构成和作用与第21构成例的推力滚子轴承2120相同。

此外，也可以将第24构成例的第2滚道圈2524与第25构成例的第1滚道圈2623组合来构成推力滚子轴承。

(第26构成例)

接下来，说明第26构成例的轴承装置。本构成的轴承装置除了第21构成例的轴承装置2100的第1滚道圈2123不同以外，是相同的构成。

图50是第26构成例的第1滚道圈2623的分解立体图；图51是第1滚道圈2623的剖视图。本构成例的第1滚道圈2623也包括夹持在第1铁制滚道圈2629、第2铁制滚道圈2627、以及第1和第2铁制滚道圈2629、2627间的树脂制滚道圈2631，它们被一体组装。

第1铁制滚道圈2629是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：设置有多个滚子滚动的圈面2629c的圆环状板部2629a；圆环状板部2629a的外周缘向轴向圈面2629c侧弯曲形成的外侧圆筒部2629i。第2铁制滚道圈2627是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，包括：圆轮状的圆环状板部2627e；圆环状板部2627e的外周缘向轴向弯曲形成的外侧圆筒部2527j。在外侧圆筒部2627j的轴向末端部的内径，3个卡合突起2627k在周向以等间隔形成。

树脂制滚道圈2631包括圆环状板部2631a、在圆环状板部2631a的外周缘形成的外侧圆筒部2631g。在外侧圆筒部2631g的轴向末端部，在径向内侧突出的3个卡合突起2631h在周向以等间隔形成。另外，在外侧圆筒部2631g的轴向末端部，在与卡合突起2631h不同的周向位置，3个部位的圆弧状切槽2631i在周向以等间隔形成。另外，沿着树脂制滚道圈2631的内周缘，3个圆弧状突起2631j在周向以等间隔形成。

树脂制滚道圈2631使外侧圆筒部2631g外嵌在第1铁制滚道圈2629的外侧圆筒部2629i，卡合突起2631h卡合在外侧圆筒部2629i的轴向端部。同时，3个圆弧状突起2631j压入到圆环状板部2629a的内周缘2629m，树脂制滚道圈2631与第1铁制滚道圈2629被一体组装。

另外，第2铁制滚道圈2627的外侧圆筒部2627j外嵌在树脂制滚道圈2631的外侧圆筒部2631g，第2铁制滚道圈2627的卡合突起2627k卡合在树脂制滚道圈2631的圆弧状切槽2631i。由此，第1铁制滚道圈2629和第2铁制滚道圈2627在夹持有树脂制滚道圈2631的状态下，配置在树脂制滚道圈2631的正反两面，以不能相对移动的状态被一体组装。

(第27构成例)

接下来，说明第27构成例的轴承装置2700。

图52是第27构成例的轴承装置2700的剖视图。

轴承装置2700包括：如壳体和旋转轴那样，互相相对旋转的对方部件10、11；支承对方部件10、11间的推力负荷并能相对旋转地装载的推力滚子轴承2720。

推力滚子轴承2720包括：排列为放射状的多个滚子21；将整体制造为圆轮状并具有将多个滚子21滚动自如地保持的兜孔的保持架22；从轴向夹持多个滚子21的第1滚道圈2723和第2滚道圈2724。

第1滚道圈2723是将带孔的金属制圆盘冲压成型而成的，本构成的轴承装置2700除了第21构成例的轴承装置2100的第1滚道圈2123不同以外，是同样的构成。

第2滚道圈2724具有第1铁制滚道圈2729、树脂制滚道圈2731、第2铁制滚道圈2727。第1铁制滚道圈2729和第2铁制滚道圈2727以夹持树脂制滚道圈2731的状态配置。即，在树脂制滚道圈2731的正反两面配置铁制滚道圈，第1铁制滚道圈2729和第2铁制滚道圈2727和树脂制滚道圈2731被一体组装。

图53是第27构成例的第2滚道圈2724的主视图；图54是图53所示的第2滚道圈2724的liv-liv线剖视图。

第1铁制滚道圈2729和第2铁制滚道圈2727包括形成为同一形状的圆环板状的圆环状板部2727a和圆环状板部2729e，在与滚子21滚动的圈面2729c相比的径向外侧的位置(图中为同一半径位置)分别设置有卡合孔2727n、2729n。

树脂制滚道圈2731具有形成为与第1铁制滚道圈2729和第2铁制滚道圈2727同一形状的圆环状板部2731a。在圆环状板部2731a的正反两面，与第1和第2铁制滚道圈2729、2727的卡合孔2727n、2729n分别对应地，卡合销2731k向轴向两侧突出形成。在卡合销2731k的末端分别设置有扩径部2731m。

第1铁制滚道圈2729使树脂制滚道圈2731的卡合销2731k嵌合在卡合孔2729n，组装在树脂制滚道圈2731的一面(图54中为右侧面)。另外，第2铁制滚道圈2727在卡合孔2727n嵌合有树脂制滚道圈2731的卡合销2731k，组装在树脂制滚道圈2731的另一面(图54中为左侧面)。设置在卡合销2731k的末端的扩径部2731m与在卡合孔2727n、2729n实施的倒角部卡合并防止拔出，第1和第2铁制滚道圈2729、2727和树脂制滚道圈2731被一体组装。

在上述的各构成例中，抑制树脂制滚道圈相对于铁制滚道圈的相对旋转，能够防止树脂制滚道圈的磨损，能够抑制滚子和铁制滚道圈产生电腐蚀。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员将实施方式的各构成相互组合，或基于说明书的记载以及已知的技术而进行的变更、应用也在本发明的构思内，包含在要求保护的范围内。

在上述各构成例中，例举了两面圈型的推力滚子轴承，但也可以是在滚子排列的保持架的一侧面配置有包含树脂滚道圈的第1滚道圈或者包含树脂滚道圈的第2滚道圈的单面圈型的推力滚子轴承。

本发明基于2015年6月3日申请的日本专利申请2015-113534号、2015年6月3日申请的日本专利申请2015-113535号，其内容作为参照并入本文。