本发明的实施例涉及轴承装置，且特别地涉及被用于车辆(诸如卡车)的轮中的轴承装置。
背景技术：
锥形毂单元被用于具有框架结构的车辆本体的车辆诸如卡车(例如，专利文献1(jp-a-2011-27130))。
专利文献1中公开的轴承装置包括：外环；内环；多个滚子滚动元件；和保持器。外环和内环具有两排滚道表面。滚子滚动元件被设置成两排，以便在两排滚道表面(外环和内环)中滚动。保持器将所述多个滚子滚动元件保持在介于外环的滚道表面和内环的滚道表面之间的空间中。
顺便提及，具有多个轴承环的轴承装置中的外环已经由多个构件形成。
专利文献2(jp-a-2006-312955)公开了一种轴承装置，其中滚动元件被设置成两排。在该轴承装置中，外环由具有单排沟槽的一对外环构件形成。所述一对外环构件使用环形树脂连接环固定而不分离。
在专利文献2中公开的轴承装置中，详细说明了所述一对外环构件和连接环，在所述一对外环构件中的每一个外环构件中的外周表面中靠近另一外环构件的部分中，设置环形沟槽。另一方面，在连接环中，环形爪被形成为在内周表面中朝向轴线的方向突出。连接环由两排环形爪形成。换句话说，连接环被形成为使得通过轴心的剖面是u形。所述两排环形爪被形成为使得：接合在所述一对外环构件中的每一个外环构件中形成的环形沟槽。通过这种构造，所述一对外环构件由连接环固定而不分离。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：jp-a-2011-27130
专利文献2：jp-a-2006-312955
技术实现要素：
技术问题
然而，在专利文献2中公开的轴承装置中，在连接环的全周上设置环形爪。因此，当连接环被按压并安装在所述一对外环构件中时，需要显著大的按压力。此时，在连接环上施加显著的应力。因此，使用专利文献2的连接环固定所述一对外环构件的工作过程是困难的。
已经鉴于这些问题而作出本发明，并且本发明的目的是提供一种轴承装置，该轴承装置包括由多个构件形成的外环，并且该轴承装置能够容易地固定外环的构件。
问题的解决方案
在本发明的第一形态中，一种轴承装置包括：第一外环构件和第二外环构件，所述第一外环构件和所述第二外环构件在每一个内周表面中包括滚道表面，并且所述第一外环构件和所述第二外环构件被设置成在轴向方向上彼此抵接；连接环，所述连接环将所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定；内环，在所述内环中，在外周表面中形成两排滚道表面；和多个滚动元件，在所述第一外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两排滚道表面中的一排滚道表面之间形成的空间中，以及在所述第二外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两排滚道表面中的另一排滚道表面之间形成的空间中，设置所述多个滚动元件。所述第一外环构件包括在外周表面中在周向方向上延伸的第一沟槽，所述第二外环构件包括在外周表面中在周向方向上延伸的第二沟槽，所述连接环包括多个第一爪和多个第二爪，所述多个第一爪朝向所述第一沟槽伸出且被设置成在所述周向方向上彼此分离，所述多个第二爪朝向所述第二沟槽伸出且被设置成在所述周向方向上彼此分离，并且所述多个第一爪与所述第一沟槽接合，并且所述多个第二爪与所述第二沟槽接合，使得所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定。
发明的有益效果
根据第一形态，所述多个第一爪和所述多个第二爪被形成在连接环的内周表面中。所述多个第一爪中的每一个第一爪和所述多个第二爪中的每一个第二爪被形成为在周向方向上彼此分离。因此，在不需要大的按压力的情况下，能够容易地将第一外环构件和第二外环构件与连接环固定。
附图说明
图1是毂单元的剖视图。
图2是部分地示出锥形滚子轴承中的剖面的透视图。
图3是第一实施例的连接环的透视图。
图4是当从轴向方向观察时第一实施例的连接环的俯视图。
图5是示出第一实施例的外环的一部分和连接环的剖视图。
图6是示出第一实施例的外环的一部分和连接环的剖视图。
图7是第二实施例的连接环的透视图。
图8是当从轴向方向观察时第二实施例的连接环的俯视图。
图9是用于描述第二实施例的连接环的制造方法的图。
图10是示出第二实施例的外环的一部分和连接环的剖视图。
图11是示出第二实施例的外环的一部分和连接环的剖视图。
图12是根据第一变型的连接环的透视图。
图13是示出根据第二变型的连接环的一部分的俯视图。
具体实施方式
本发明的轴承装置包括：第一外环构件和第二外环构件，所述第一外环构件和所述第二外环构件在每一个内周表面中包括滚道表面，并且所述第一外环构件和所述第二外环构件被设置成在轴向方向上彼此抵接；连接环，所述连接环将所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定；内环，所述内环在外周表面中形成有两排滚道表面；以及多个滚动元件，在所述第一外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两排滚道表面中的一排滚道表面之间形成的空间中，以及在所述第二外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两排滚道表面中的另一排滚道表面之间形成的空间中，设置所述多个滚动元件。第一外环构件包括在外周表面中的第一沟槽。第一沟槽在周向方向上延伸。第二外环构件包括在外周表面中的第二沟槽。第二沟槽在周向方向上延伸。所述连接环包括多个第一爪和多个第二爪，所述多个第一爪朝向所述第一沟槽伸出且被设置成在所述周向方向上彼此分离，所述多个第二爪朝向所述第二沟槽伸出且被设置成在所述周向方向上彼此分离。所述多个第一爪与所述第一沟槽接合，并且所述多个第二爪与所述第二沟槽接合，使得所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定。
根据该构造，所述多个第一爪和所述多个第二爪被形成在连接环的内周表面中。所述多个第一爪中的每一个第一爪和所述多个第二爪中的每一个第二爪被形成为在周向方向上彼此分离。因此，在不需要大的按压力的情况下，能够容易地将第一外环构件和第二外环构件与连接环固定。
在本发明的轴承装置的连接环中，所述第一爪和所述第二爪被理想地设置成当从所述轴向方向观察时不重叠。
根据该构造，使用在轴向方向上可分离的两个模具。利用两个模具，可以使用诸如注射模制的方法来制造连接环。因此，连接环的制造过程变得容易实现。
在本发明的轴承装置中，所述多个第一爪和所述多个第二爪每一方理想地由三个或更多个形成。
根据该构造，连接环能够将第一外环构件和第二外环构件牢固地固定。
在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在以下描述中参考的各个附图中，为了便于说明，将简化描述本发明所需的仅主要构件。因此，本发明可以包括在下列附图中未示出的任意部件。下列附图中的构件的尺寸与实际构件的尺寸不恰好相同，并且各个构件的尺寸的比率可以不同。
在下文中，将基于附图描述本发明的实施例。
图1示出根据本实施例的毂单元100。图1是沿该毂单元100的轴心l1截取的剖视图。毂单元100例如用于车辆(诸如卡车)的轮中。
毂单元100包括车轴管1、驱动轴2、锥形滚子轴承3、轮毂4、毂螺栓5、凸缘6、制动转子7和固定螺母8。车轴管1被连接到差速器(未示出)。将驱动轴2插入在车轴管1中。将锥形滚子轴承3安装在车轴管1的外周表面中。锥形滚子轴承3是将滚动元件设置成双排(在本实施例中是两排)的轴承。本实施例的锥形滚子轴承3对应于本发明的轴承装置。
轮毂4装配到锥形滚子轴承3的外周表面。利用该构造，轮毂4变得可相对于车轴管1旋转。轮毂4通过毂螺栓5连接到驱动轴2的凸缘6。毂螺栓5连接凸缘6、轮毂4和制动转子7。
如上所述，锥形滚子轴承3装配到轮毂4的内周表面，且装配到车轴管1的外侧上的端部的外周表面。换句话说，锥形滚子轴承3的外环9(下述)与轮毂4一体地旋转。锥形滚子轴承3的内环10与车轴管1一体地旋转。锥形滚子轴承3由固定螺母8紧固并固定，在轴向方向上不松动。
图2是锥形滚子轴承3的透视图。在图2的透视图中，示出沿着包含轴心l1的平面截取的剖面。锥形滚子轴承3包括：一对外环9；内环10；多个滚动元件11；和保持器12。
外环9由一对外环构件形成。所述一对外环构件将分别被称为第一外环构件91和第二外环构件92。第一外环构件91和第二外环构件92中的每一个外环构件几乎形成为圆筒形。第一外环构件91和第二外环构件92具有相同的内径和相同的外径。第一外环构件91的一个底部和第二外环构件92的一个底部彼此固定，且作为整体形成几乎圆筒形的外环9。以下将描述第一外环构件91和第二外环构件92的固定构造。
在一对第一外环构件91和第二外环构件92的内周表面中，形成滚道表面。滚动元件11在该滚道表面上滚动。在第一外环构件91中形成的滚道表面被称为第一滚道表面91a，并且在第二外环构件92中形成的滚道表面被称为第二滚道表面92a。
在第一滚道表面91a中在轴向方向上靠近第二滚道表面92a的部分被形成为具有与在第一滚道表面91a中在轴向方向上远离第二滚道表面92a的部分相比距轴心l1大的直径。类似地，在第二滚道表面92a中在轴向方向上靠近第一滚道表面91a的部分被形成为具有与在第二滚道表面92a中在轴向方向上远离第一滚道表面91a的部分相比距轴心l1大的直径。利用该构造，在整个外环91上，在轴向方向上的两端处的在径向方向上的厚度各自形成为比在轴向方向上的中央部分中的在径向方向上的厚度薄。在包含轴心l1的剖面中，第一滚道表面91a从外环9的在轴向方向上的中央部分朝向端部以直线形状倾斜。第二滚道表面92a从外环9的在轴向方向上的中央部分朝向端部以直线形状倾斜。
内环10被设置成装配到外环9中。两排滚道表面被形成在内环10的外周表面中以在轴向方向上彼此分离。在内环10的外周表面中形成的所述两排滚道表面被称为第一滚道表面10a和第二滚道表面10b。第一滚道表面10a和第二滚道表面10b被形成为分别对应于外环9的第一滚道表面91a和第二滚道表面92a。内环10可以由如图2中所示的一对内环构件形成，或者可以由单个构件形成。
在第一滚道表面10a中在轴向方向上靠近第二滚道表面10b的部分被形成为具有与在第一滚道表面10a中在轴向方向上远离第二滚道表面10b的部分相比距轴心l1大的直径。类似地，在第二滚道表面10b中在轴向方向上靠近第一滚道表面10a的部分被形成为具有与在第二滚道表面10b中在轴向方向上远离第一滚道表面10a的部分相比距轴心l1大的直径。利用该构造，在整个内环10上，在轴向方向上的两端处的在径向方向上的厚度被形成为比在轴向方向上的中央部分中的在径向方向上的厚度厚。在包含轴心l1的剖面中，第一滚道表面10a从内环10的在轴向方向上的中央部分朝向端部以直线形状倾斜。第二滚道表面10b从内环10的在轴向方向上的中央部分朝向端部以直线形状倾斜。
内环的第一滚道表面10a的倾斜角小于外环的第一滚道表面91a的倾斜角。内环的第二滚道表面10b的倾斜角小于外环的第二滚道表面92a的倾斜角。利用该构造，在外环9和内环10之间形成的空间中的在第一滚道表面91a和10a之间形成的空间(滚道)以及在第二滚道表面92a和10b之间形成的空间(滚道)被形成为从在轴向方向上的中央部分朝向两端在径向方向上较大。
所述多个滚动元件11中的每一个滚动元件11是锥形滚子滚动元件。所述多个滚动元件11中的每一个滚动元件11是截头圆锥形状，其具有小直径底部11a和大直径底部11b。所述多个滚动元件11被设置在形成于外环9的内周表面和内环10的外周表面之间的空间(滚道)中。具体而言，所述多个滚动元件11中的被设置在外侧上的一个滚动元件11被设置在外环9的第一滚道表面91a与内环的第一滚道表面10a之间，并与第一滚道表面91a及第一滚道表面10a接触。所述多个滚动元件11中的被设置在内侧上的一个滚动元件被设置在外环9的第二滚道表面92a和内环的第二滚道表面10b之间，并与第二滚道表面92a及第二滚道表面10b接触。被设置在第一滚道表面91a和第一滚道表面10a之间的滚动元件11被设置成使得滚动元件11的小直径底部11a被设置在第一滚道表面91a和10a中的在轴向方向上靠近中心的部分中。被设置在第二滚道表面92a和第二滚道表面10b之间的滚动元件11被设置成使得滚动元件11的小直径底部11a被设置在第二滚道表面92a和10b中的在轴向方向上靠近中心的部分中。
保持器12被设置在由外环9的内周表面和内环10的外周表面形成的空间中。保持器12保持所述多个滚动元件11，使得所述多个滚动元件11如上所述设置。
如上所述，第一外环构件91和第二外环构件92彼此固定以形成外环9。第一外环构件91和第二外环构件92通过连接环13连接。如图2中所示，连接环13在第一外环构件91和第二外环构件92的外周表面中连接第一外环构件91和第二外环构件92这两者。
图3是连接环13的透视图。图4是当从轴向方向观察时的连接环13的俯视图。连接环13被构造成无端环形形状。在连接环13的内周表面中形成多个爪14和15。所述多个爪14沿着连接环13的在轴向方向上的一个端表面13a设置。所述多个爪15沿着连接环13的在轴向方向上的另一个端表面13b设置。所述多个爪14被形成为在周向方向上彼此分离。所述多个爪15被形成为在周向方向上彼此分离。
所述多个爪14和15中的每一个爪从连接环13的内周表面在轴线的方向上伸出。所述多个爪14和15中的每一个爪与连接环13一体地形成。
爪14的靠近在轴向方向上的中央部分的表面14a被形成为几乎与连接环13的径向方向平行。该表面14a被形成为与第一外环构件91接合。爪14的靠近在轴向方向上的端部的表面14b被形成为将表面14a中的靠近轴心的边和连接环13的端表面13a连接。换句话说，表面14b相对于连接环13的径向方向倾斜。
爪15的靠近在轴向方向上的中央部分的表面15a被形成为几乎与连接环13的径向方向平行。该表面15a被形成为与第二外环构件92接合。爪15的靠近在轴向方向上的端部的表面15b被形成为将表面15a中的靠近轴心的边和连接环13的端表面13b连接。换句话说，表面15b相对于连接环13的径向方向倾斜。
爪14理想地在连接环13中被形成为三个或更多个。在爪14的数目是两个或更少的情况下，有一个担忧：连接环13和第一外环构件91之间的稳定性劣化。虽然爪14的最大数目不限，但是爪14的数目例如是3至10。爪15理想地在连接环13中被形成为三个或更多个。在爪15的数目是两个或更少的情况下，有一个担忧：连接环13和第二外环构件92之间的稳定性劣化。虽然爪15的最大数目不限，但是爪15的数目例如是3至10。爪14的数目和爪15的数目理想地相同。
从整个锥形滚子轴承3的平衡稳定性的观点看，所述多个爪14和15理想地以相同的尺寸形成。从整个锥形滚子轴承3的平衡稳定性的观点看，所述多个爪14和15理想地被设置成以相等的间隔分开。
如图4中所示，爪14的在周向方向上的两端与连接环13的在径向方向上的中心之间形成的角度被设定为θ。此时，如式(1)中所示，爪14的角度θ的大小(°)的总和理想地相对于全周(360°)为5％或更大。通过该构造，提高了将连接环13附接到第一外环构件91的稳定性。在式(1)中，"n"表示爪14的数目。
[数学式1]
类似地，当爪15的在周向方向上的两端与连接环13的在径向方向上的中心之间形成的角度被设定为θ时，爪15的角度θ的大小(°)的总和理想地相对于全周(360°)为5％或更大。
如图3中所示，所述多个爪14和所述多个爪15成对设置以在轴向方向上彼此面对。
连接环13由树脂制成。作为用于形成连接环13的树脂，例如可以使用pa66(6,6-尼龙)和pa46(4,6-尼龙)。
在通过使用普通模具的注射模制而形成连接环13的情况下，甚至在连接环13的周向方向上在爪14和爪15之间注射树脂。在该情况下，在注射并模制树脂之后，通过由附加过程去除在爪14和爪15之间的树脂，形成爪14和爪15。
另一方面，可以在注射模制期间使用滑模。在使用滑模通过注射模制形成连接环13的情况下，在注射并模制树脂之后，爪14和模具在轴向方向上接合，并且爪15和模具在轴向方向上接合。在该情况下，由于在注射并模制树脂之后滑模在径向方向上移动，爪14和模具之间的接合被释放，并且同时通过释放在爪15和模具之间的接合能够使滑模与连接环13分离。在使用滑模的情况下，在注射模制中，在爪14和爪15之间不注射树脂。因此，不需要执行用于去除不必要树脂的附加过程。
图5和图6是示出外环9中的连接环13的附近的放大剖视图。图5是通过连接环13中的爪14且包含外环9的轴心l1(图5中未示出)的表面的剖视图。图6是不通过连接环13中的爪14且包含外环9的轴心l1(图6中未示出)的剖视图。
如图5和图6中所示，在第一外环构件91的外周表面中，在抵接在第二外环构件92上的部分的附近，在周向方向上形成有环形沟槽91b。在第二外环构件92的外周表面中，在抵接在第一外环构件91上的部分的附近，在周向方向上形成有环形沟槽92b。
在第一外环构件91中，从沟槽91b在轴向方向上靠近中心的部分被称为凸部91c。类似地，在第二外环构件92中，从沟槽92b在轴向方向上靠近中心的部分被称为凸部92c。凸部91c和92c分别沿着第一外环构件91和第二外环构件92在周向方向上以环形形状延伸。
在凸部91c中面向与第二外环构件92相反的方向的表面91d几乎平行于外环9的径向方向。在凸部92c中面向与第一外环构件91相反的方向的表面92d几乎平行于外环9的径向方向。
在第一外环构件91、第二外环构件92和连接环13被装配的状态下，在连接环13的具有爪14和15的部分中，如图5中所示，爪14被装配到沟槽91b，并且爪15被装配到第二外环构件92b。此时，连接环13被附接成使得：爪14的表面14a抵接在形成第一外环构件91的凸部91c处的表面91d上，并且爪15的表面15a抵接在形成第二外环构件92的凸部92c处的表面92d上。利用该构造，限制第一外环构件91和第二外环构件92之间在轴向方向上的相对移动。
另一方面，在连接环13中不形成爪14和15的部分中，如图6中所示，没有任何东西装配到沟槽91b和92b。
连接环13能够被从外周表面按压并附接到第一外环构件91和第二外环构件92。利用该构造，限制第一外环构件91和第二外环构件92之间在轴向方向上的相对移动。
(第一实施例的效果)
根据本实施例的锥形滚子轴承3，由于在连接环13的内周表面中形成多个不连续爪14和15，因此，与在连接环的全周上形成爪的情况相比，连接环13能够被容易地装配到第一外环构件91和第二外环构件92而不需要大的按压力。换句话说，能够容易地固定第一外环构件91和第二外环构件92。
由于在装配连接环13时不需要大的按压力，所以不对连接环13的树脂施加大的应力。因此，当装配连接环13时，防止连接环13由于连接环13上的大压力而劣化或损坏。
由于在本实施例的连接环13中形成的爪14和15的数目是3至10，因此第一外环构件91和第二外环构件92能够被连接环13稳定地固定。
在本实施例的连接环13中，所述多个爪14和15以相同的尺寸形成。由于爪在周向方向上以相等间隔设置，所以第一外环构件91和第二外环构件92能够被稳定地固定。
此外，当爪14、15的在周向方向上的两端与连接环的在径向方向上的中心之间形成的角度被设定为θ时，爪14和15的角度θ的大小(°)的总和相对于全周(360°)为5％或更大。因此，能够稳定地固定第一外环构件91和第二外环构件92。
<第二实施例>
接下来，将描述第二实施例的毂单元。除了连接环13a的结构不同之外，本实施例的毂单元具有与第一实施例的毂单元100的构造相同的构造。在下文中，将给出关于连接环13a的结构以及第一外环构件91和第二外环构件92的连接结构的描述。
图7是连接环13a的透视图。图8是当从轴向方向观察时的连接环13a的俯视图。连接环13a被形成为无端环形形状。连接环13a的内周表面形成有多个爪14a和15a。
在第一实施例的连接环13中，所述多个爪14中的沿端表面13a的爪14和沿端表面13b的爪14成对设置以在轴向方向上彼此面对。另一方面，在本实施例的连接环13a中，如图8中所示，所述多个爪14a中的沿端表面13a的爪14和沿端表面13b的爪14a被设置成当从径向方向观察时彼此不重叠。
所述多个爪14a和15a的构造与第一实施例的爪14和15的构造相同。
(连接环的制造方法)
可以通过在模具中注射树脂而形成连接环13a。图9是用于描述连接环13a的制造方法的图。在图9中，从轴心l1观察连接环13a的内周表面。
当制造连接环13a时，使用两个模具m1和m2。模具m1是与连接环13a的一部分及爪14a的形状对应的模具。模具m2是与连接环13a的一部分及爪15a的形状对应的模具。当组装模具m1和m2时，树脂流入。将模具m1从图9的厚衬里部分拉到图9中的左侧，并且将模具m2拉到右侧，从而获得连接环13a。在图9中，为了方便起见，模具m1的区域和模具m2的区域用阴影线标出，以便在它们之间进行区分。
图10和图11是示出外环9的一部分和连接环13a的剖视图。图10示出在连接环13a中的形成爪14a的部分的剖面。图11示出在连接环13a中的形成爪15a的部分的剖面。
类似于第一实施例，在第一外环构件91的外周表面中，在抵接在第二外环构件92上的部分的附近，在周向方向上形成环形沟槽91b。在第一外环构件91中，从沟槽91b在轴向方向上靠近中心的部分被称为凸部91c。在凸部91c中面向与第二外环构件92相反的方向的表面由表面91d形成。
在第二外环构件92的外周表面中，在抵接在第一外环构件91上的部分的附近，在周向方向上形成有环形沟槽92b。在第二外环构件92中从沟槽92b在轴向方向上靠近中心的部分被称为凸部92c。在凸部92c中面向与第一外环构件91相反的方向的表面由表面91d形成。
在第一外环构件91、第二外环构件92和连接环13a被装配的状态下，在连接环13a包括爪14a的部分中如图10中所示将爪14a装配到沟槽91b。此时，爪14a的表面14a抵接在第一外环构件91的凸部91c的表面91d上。另一方面，在连接环13a包括爪15a的部分中如图11中所示将爪15a装配到沟槽92b。此时，爪15a的表面15a抵接在第二外环构件92的凸部92c的表面92d上。利用该构造，限制第一外环构件91和第二外环构件92之间在轴向方向上的相对移动。
本实施例的连接环13a可以通过第一实施例的工作附接到第一外环构件91和第二外环构件92。
(第二实施例的效果)
根据第二实施例，实现与第一实施例类似的效果。根据第二实施例，连接环13a的爪14a和爪15a被设置成在轴向方向上不重叠。因此，如图9中所示，能够使用两个模具m1和m2制造连接环13a。
具体地，通过在模具m1和模具m2之间的空间中注射并模制树脂，能够模制连接环13a。在模具m1和模具m2之间注射树脂之后，爪14a和模具m1在轴向方向上不接合，并且爪15a和模具m2在轴向方向上不接合。因此，模具m1移动到图9的左方，并且模具m2移动到图9的右方，使得能够从连接环13a移除两个模具m1和m2。
换句话说，在注射并模制树脂之后，爪14a和模具m1在轴向方向上不接合，并且爪15a和模具m2在轴向方向上不接合。因此，能够在不使用滑模的情况下模制连接环13a。由于在不使用滑模的情况下模制连接环13a，因此能够防止连接环13a的制造成本的增加。
由于能够使用图9中所示的模具m1和m2获得连接环13a，因此没有必要执行附加的过程来移除在爪14和爪15之间的树脂。因此，提高了连接环13a的产率。
<变型>
(第一变型)
在第一实施例和第二实施例中，连接环13和连接环13a已经被描述为构造成无端环形形状，但是本发明不限于此。例如，如图12中所示，连接环13b的一部分可以形成为开口的。
(第二变型)
在以上实施例中，已经利用图4给出关于在爪14的角度θ的大小(°)的总和相对于全周(360°)为5％或更大的情况下将连接环13稳定地附接到第一外环构件91的描述。然而，即使在爪14的角度θ的大小(°)的总和相对于全周(360°)小于5％的情况下，当将连接环13附接到第一外环构件91时，也能够获得优异的稳定性。
图13示出第二变型的连接环13c的一部分。图13是当从轴向方向观察时的连接环13c的俯视图。为了方便起见，爪14c被阴影化。在连接环13c中，爪14c的角度θ的大小(°)的总和相对于全周(360°)小于5％。
每一个爪14c的角度θ的大小(°)的总和小于5％意味着爪14c的在周向方向上的宽度w小，或者爪14c的数目较少。在该情况下，有一个担忧：与爪14c的角度θ的大小(°)的总和为5％或更大的情况相比，当将连接环13附接到第一外环构件91时的稳定性被降低。然而，通过扩大爪14c的在径向方向上的大小(图13中由d指示的大小)，图13的阴影区域被大大地确保。因此，当将连接环13c附接到第一外环构件91时，能够获得优异的稳定性。
在第一实施例和第二实施例中，与在轴向方向上的两端的附近的底部11b相比，在滚动元件11中靠近轴向方向上的中央部分的底部11a已经被描述为被设置成在径向方向上靠近轴心l1，但是本发明不限于此。与在轴向方向上的两端的附近的底部11b相比，在滚动元件11中靠近轴向方向上的中央部分的底部11a可以被设置成在径向方向上远离轴心l1。
在第一实施例和第二实施例中，在第一外环构件91和第二外环构件92中，毂单元100的外侧已经被描述为第一外环构件91，并且内侧被描述为第二外环构件92，但是该结构可以被颠倒。
在第一实施例和第二实施例中，已经给出关于锥形滚子轴承3的描述。根据将滚动元件设置成两排的轴承装置，本发明甚至可以被应用于其它类型的轴承装置。例如，本发明可以被应用于一种轴承装置，该轴承装置的滚动元件是滚珠滚动元件。
迄今为止，上述实施例被描述为仅示范实施本发明。因此，本发明不限于上述实施例。实施例可以在不脱离其精神的范围内以各种形式实现。
要求于2015年11月11日提交的日本专利申请(特愿2015-221125)的优先权，并且其内容以引用方式并入本文中。
附图标记列表
3：锥形滚子轴承(轴承装置)
9：外环
91：第一外环构件
91a：滚道表面
91b：沟槽(第一沟槽)
92：第二外环构件
92a：滚道表面
92b：沟槽(第二沟槽)
10：内环
10a：滚道表面
11：多个滚动元件
13：连接环
14：爪(第一爪)
15：爪(第二爪)