本发明涉及一种润滑材料压机，所述润滑材料压机包括压头，所述压头具有筒状件接纳部，其中，筒状件接纳部具有闭合壁，在所述闭合壁中，穿过部通入高压腔，其中，在高压腔中可运动地设置挤压活塞，所述挤压活塞与在压头上安装的手杆处于操纵连接中，并且其中，高压腔通入排出开口中，并且所述润滑材料压机包括可嵌入筒状件中的跟随活塞。
本发明此外涉及一种润滑材料压机成套设备，包括尤其是如说明的润滑材料压机并且包括筒状件，其中，筒状件具有包围填充容积的筒状件套筒，其中，润滑材料压机的跟随活塞可运动地嵌入筒状件套筒中，以便封闭填充容积。
本发明最后涉及筒状件在润滑材料压机中的应用。
背景技术
已知并且例如使用润滑材料压机，以便将来自筒状件的润滑材料输送到也许难以接近的位置上。
技术实现要素：
本发明的任务是，改善润滑材料压机的使用特性。
为了解决该任务，按照本发明设置权利要求1的特征。尤其是因此在开头所述类型的润滑材料压机中按照本发明提出，跟随活塞的在使用位置中朝向闭合壁的上侧具有如下轮廓，所述轮廓与闭合壁的轮廓配合地构成，从而跟随活塞以其上侧至少在部分区域中在闭合壁上可面状地贴靠。在此有利的是，剩余的死体积可尽可能少地构成。尤其是因此可避免残留物，所述残留物至今在压头和跟随活塞之间的型腔中在其最终位置中形成。因此也节省润滑材料地可使用标准筒状件，所述标准筒状件在其上侧上没有与专门的压头的专门的适配并且尤其是不具有用于穿过部的螺纹连接。
在一种有利的设计中可以设置为，穿过部的进入开口构成在闭合壁的沿通过筒状件接纳部确定的筒状件插入方向最远的处于压头中的位置中。因此可避免在筒状件接纳部中、例如在袋状部中的润滑材料的残留形成。
在一种有利的设计中可以设置为，闭合壁至少在部分区域中平地构成。因此在所述部分区域中可避免润滑材料残留物可以聚集的阻碍部。特别有利的是，闭合壁平地构成。因此简单地可实现，进入开口可以设置在沿插入或输送方向看最高的点上。备选或附加地可以设置为，上侧平地构成。因此可避免在上侧上的死体积，润滑材料残留物可能聚集在所述死体积中。特别有利的是，部分区域和表面彼此协调地平地构成。因此所述表面可以以简单的方式面状地贴靠到部分区域上，以便使润滑材料完全排挤出。
在一种有利的设计中可以设置为，在闭合壁中的穿过部至少部分地设置在所述部分区域外。在此有利的是，穿过部在剩余的死体积后面可设置在筒状件接纳部中。因此可实现，润滑材料在该死体积中在嵌入新的筒状件之后至少部分地可更换。此外有利的是，穿过部关于优选在中央在筒状件接纳部中构成的部分区域可侧向设置，由此没有增大外部尺寸地可提供用于挤压活塞的长的行程。
在一种有利的设计中可以设置为，跟随活塞具有围绕上侧环绕的肩部。在此有利的是，跟随活塞可以这样构成，使得上侧可以穿过筒状件的取出开口。因此死体积、亦即在用完的筒状件中的剩余的体积可在筒状件接纳部中减少，在用完的筒状件中，跟随活塞到达最终位置中。
在此特别有利的是，肩部具有环形的肩部面。肩部面可以平行于上侧定向。因此跟随活塞在其形状方面可适配于标准筒状件的取出开口构成，其中取出开口通过向内从筒状件套筒突出的、环绕的凸边构成。
在一种有利的设计中可以设置为，跟随活塞无穿通部地构成。因此可放弃导向杆并且跟随活塞可简单密封地构成。
在一种有利的设计可以设置为，跟随活塞具有环绕的密封唇。因此可密封在跟随活塞和筒状件套筒之间的环形缝隙。
在一种有利的设计中可以设置为，在筒状件接纳部上构成内螺纹。因此筒状件简单地在筒状件接纳部中可脱开地可固定。
在一种有利的设计中可以设置为，接纳管拧入筒状件接纳部中，所述接纳管在一个自由的端部上开口地构成。因此在其外侧上具有环绕的凸缘的标准筒状件简单可脱开地可固定在筒状件接纳部上。不需要在筒状件上构成螺纹。接纳管提供机械的保护，其方式为所述接纳管例如可长于筒状件地构成。通过在下面的自由的端部上的开口的设计，接纳管简单地允许空气的渗透，以用于在跟随活塞前进时进行补偿。
为了密封可以将密封圈在一个位置上放入筒状件接纳部中，在所述位置上筒状件套筒接触闭合壁。
在一种有利的设计中可以设置为，在穿过部中设置止回阀。在此有利的是，可阻止润滑材料往回挤压到筒状件接纳部中。
在一种有利的设计中可以设置为，活塞泵连接于穿过部下游。因此也在未加载的跟随活塞中可实现润滑材料的取出。优选活塞泵配备有手杆，以便可以手动操纵挤压活塞。
为了解决也许独立的本发明的质量的所述任务，按照本发明提出并列的指向润滑材料压机成套设备的权利要求的特征。尤其是因此在开头所述类型的润滑材料压机成套设备中为了解决所述任务按照本发明提出，跟随活塞的形状这样与筒状件协调，使得筒状件套筒的填充容积利用跟随活塞彻底可排空。在此有利的是，通过简单的措施可阻止在用完的筒状件中的不可取出的润滑材料的残留物形成。这提高筒状件的流量(ergiebigkeit)并且因此改善润滑材料压机的使用特性。
在一种有利的设计中可以设置为，筒状件套筒的填充容积通过形成收缩的取出开口限定并且跟随活塞的上侧的外径与取出开口的内径协调。优选取出开口在首次使用之前封闭并且在即将首次使用时才例如通过撕开封闭部来打开。在此有利的是，跟随活塞能以大面积的上侧构成，以便遮盖闭合壁上的尽可能大的部分区域。因此可形成小的死体积。
在一种有利的设计中可以设置为，跟随活塞的围绕上侧环绕的肩部、例如已经提到的上侧的高度通过取出开口与筒状件套筒的超出部协调。因此简单地可实现，跟随活塞在其最终位置中面状贴靠在所述部分区域上。在这里所述高度可以选择得大于超出，以便给出用于密封装置的空间。
在一种有利的设计中可以设置为，围绕上侧的环绕的肩部、尤其是已经提到的上侧的环形的肩部面与在取出开口和筒状件套筒之间构成的环形的内表面协调。因此可简单地阻止，在用完的筒状件中，残留物保留在收缩部上。
在一种有利的设计中可以设置为，跟随活塞未加载地设置在筒状件套筒中。跟随活塞因此在筒状件套筒中仅基于通过穿过部施加到筒状件接纳部上的负压游动。因此在筒状件套筒和跟随活塞之间的密封可简单地构成。跟随活塞可以备选或附加地与压头未连接地设置在筒状件套筒中。因此附加地可放弃用于从外面对跟随活塞操纵或加载的可运动的部件。跟随活塞可以备选或附加地可移除地设置在筒状件套筒中。在此有利的是，跟随活塞可再次被利用。
为了解决所述任务，按照本发明在筒状件在按照本发明的润滑材料压机的应用中提出，所述润滑材料压机尤其是如之前说明的和/或按照涉及润滑材料压机的权利要求，筒状件在上侧开口并且从筒状件中取出润滑材料之前润滑材料压机的跟随活塞在下侧嵌入筒状件中，以便封闭在筒状件中的填充容积并且在完全排空筒状件之后，跟随活塞以其上侧面状地贴靠在部分区域上。在此有利的是，筒状件以简单的方式完全可排空。跟随活塞可以在这里在嵌入筒状件之前或之后嵌入筒状件接纳部中。
附图说明
现在借助实施例进一步说明本发明，但不限制于该实施例。其他的实施例通过单独或多个权利要求的特征彼此和/或与实施例的单独或多个特征的组合得出。
示出：
图1示出从筒状件的润滑材料排出开始包括嵌入的、填充的筒状件的按照本发明的润滑材料压机的剖面图，其中，跟随活塞设置在初始位置中；以及
图2示出类似图1的剖面图，其中，筒状件被用完并且跟随活塞位于其最终位置中。
具体实施方式
在图1和图2中示出的、总体上以1表示的润滑材料压机具有压头2。在压头2上构成筒状件接纳部3，筒状件4可嵌入所述筒状件接纳部中。图1在这里在如下状态中示出筒状件4，在所述状态中，填充容积5以润滑材料填充，而图2示出用完的并且完全排空的筒状件4。
闭合壁6构成在筒状件接纳部3中。闭合壁6具有通入高压腔8中的穿过部7。
在高压腔8中设置活塞泵10的挤压活塞9，所述挤压活塞利用手杆11从外面可以在高压腔8中运动。高压腔8具有排出开口12，通过所述排出开口，润滑材料从填充容积5中排出。
润滑材料压机4此外具有跟随活塞13，所述跟随活塞以其上侧15在前面可嵌入开口的端部14中。
上侧15因此在使用位置中朝向闭合壁6设置并且具有如下轮廓，所述轮廓与闭合壁6的轮廓适配地构成。因此可实现，当筒状件4被用完时，跟随活塞13以其上侧15在部分区域16中面状地贴靠在闭合壁6上(图2)。因此没有润滑材料残余物剩余在该部分区域16上。
穿过部7这样设置，使得穿过部7的进入开口17在闭合壁6的最远的处于压头中的位置18上构成。因此进入开口19沿通过筒状件接纳部3预定的筒状件插入方向19处于最后面的位置上，所述位置在该实施例中与闭合壁6的其他的位置是一起的。因此不存在袋状部，润滑材料残余物可能聚集在所述袋状部中。
闭合壁6在这里适配于上侧15平地构成。
穿过部7部分地在部分区域15外直接在剩余的死体积20之前设置在筒状件接纳部3中。因此在以新的筒状件替换用完的筒状件4之后，该死体积20至少部分地首先被取出。穿过部7的侧向的布置结构此外足够地提供用于长形的高压腔8在压头2内的布置的空间。
肩部21构成在跟随活塞13上，所述肩部围绕上侧15环绕并且限定上侧16。
肩部21因此形成肩部面31，所述肩部面环形地并且平行于上侧15定向。该形状与筒状件4协调，如还要更准确地解释的。
跟随活塞13没有在筒状件4中要设置的导向杆地无穿通部地构成并且具有环形环绕的密封唇22。密封唇22因此密封跟随活塞13和筒状件套筒27之间的环形缝隙37。
在筒状件接纳部3上构成内螺纹23，接纳管24拧入所述内螺纹中到筒状件接纳部3中，以便将筒状件保持在凸缘25上。接纳管24在其自由的端部33上开口地构成。
在穿过部7中设置止回阀34，以便阻止润滑材料到活塞接纳部3中的回流，如果连接于穿过部7下游的活塞泵10被操纵的话。
润滑材料压机1因此与可替换的筒状件4形成润滑材料压机成套设备26。
填充容积5构成在筒状件套筒27中并且以润滑材料填充。跟随活塞13如说明的可运动地嵌入筒状件套筒27中并且随着润滑材料的取出朝闭合壁6游动，直至其面状地贴靠在部分区域16上。
由图2可看出，跟随活塞13的形状与筒状件4协调，借此筒状件套筒27的填充容积5利用跟随活塞13彻底地可排空。
筒状件套筒27的填充容积5通过取出开口28限定，所述取出开口在筒状件套筒27中形成收缩部。取出开口28在首次使用之前闭锁。
跟随活塞13的上侧15的外径为了实现形状适配与取出开口28的内径协调，在这里亦即一样大地构成。此外肩部21的高度29通过取出开口28与筒状件套筒4的超出部30协调，亦即在这里除去密封部35的高度一样大地构成。肩部面31最后与环形的内表面32协调，亦即在这里一样大地构成，其中，该内表面32构成在取出开口28和筒状件套筒31之间的向内突出的凸边36上。
无穿通部的跟随活塞5未加载并且与压头2未连接并且因此可移除地在筒状件套筒27中设置。跟随活塞5因此单独地通过润滑材料一起抽吸并且本身不施加压力。
因此在使用中筒状件4在上侧打开，并且跟随活塞13在下侧嵌入筒状件4中。由此封闭在筒状件4中的填充容积5。在筒状件4的完全的排空之后，跟随活塞13以其上侧15面状地贴靠在闭合壁6的部分区域16上。
在润滑材料压机1中因此提出，将可嵌入筒状件4中的跟随活塞13和筒状件接纳部3的闭合壁6这样彼此并且与筒状件4协调，使得跟随活塞13在用完的筒状件4中面状地贴靠在闭合壁6上。
附图标记列表
1润滑材料压机
2压头
3筒状件接纳部
4筒状件
5填充容积
6闭合壁
7穿过部
8高压腔
9挤压活塞
10活塞泵
11手杆
12排出开口
13跟随活塞
14开口的端部
15上侧
16部分区域
17进入开口
18位置
19筒状件插入方向
20死体积
21肩部
22密封唇
23内螺纹
24接纳管
25凸缘
26润滑材料压机成套设备
27筒状件套筒
28取出开口
29高度
30超出部
31肩部面
32内表面
33端部
34止回阀
35密封部
36凸边
37环形缝隙