阀，尤其是热交换器阀的制作方法

本发明涉及一种阀，尤其是热交换器阀，包括壳体装置、在所述壳体装置内的阀元件、包括填料箱壳体并且与所述壳体装置连接的填料箱装置和作用在所述阀元件上的销。

背景技术：

该热交换器阀用于控制流过例如散热器或地板供暖管道的热交换器的加热流体的流量。

该流量由阀元件的位置控制。例如当阀元件与阀座配合时，阀元件和阀座之间的较大距离允许大流量的加热流体流过，而阀元件和阀座之间的短距离减小流量。

为了从外部控制阀元件的位置，销被使用。在许多情况下，通过例如恒温驱动装置的驱动装置致动该销。

进入壳体装置的加热流体到达填料箱的内侧。该填料箱用于建立密封以使得加热流体不能溢出至外部。

在一些情况下，可以观察到，在较长的非加热期后，例如在夏季期间，该销粘在填料箱装置中，使得需要一定的力使销再次在填料箱内移动。在一些情况下，需要机械力移除产生粘结效果的材料(腐蚀或氧化材料)。

技术实现要素：

本发明的目标是降低销在填料箱装置内的粘结风险。

该目标采用在开头处描述的热交换器阀得以实现，其实现的手段在于所述填料箱壳体由塑料材料制成。

当使用塑料材料的填料箱壳体时，可以防止形成具有两个金属部件(即，销和填料箱壳体)的电化学元件和液体。因此，急剧减小金属销和填料箱壳体之间的腐蚀风险。假定的是该腐蚀是销在填料箱装置内粘结的主要原因。

优选地，所述销由金属制成。由于金属部件与液体流体一起形成电化学元件，因此当金属销被用于与其它金属部件连接时，该金属销具有特定的粘结风险。尤其在使用金属销时，本发明具有优势。

在另一个优选实施例中，所述销由塑料材料或陶瓷制成。在这种情况下，粘结风险几乎被降低至零。

优选地，所述填料箱壳体为模制的。当使用塑料材料时，简化了填料箱壳体的形成。填料箱壳体例如可以通过注射模制成型形成。这具有附加的优点，即填料箱壳体和整个热交换器阀的制造成本可以保持较低。作为一个准则，塑料材料比金属材料更便宜。而且，可以省略制造步骤，例如机械加工。

优选地，低摩擦塑料材料定位在所述销和所述填料箱壳体之间。该低摩擦材料具有两个作用。销在填料箱壳体内的粘结风险被降低。销和填料箱壳体之间的摩擦同样被减小，使得作用在销上以控制阀元件在壳体装置内的位置的致动器能够更直接地控制该位置。

优选地，所述低摩擦塑料材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯可以容易地应用在销和填料箱壳体之间的对应区域内，并且提供销和填料箱壳体之间的期望的低摩擦。

优选地，所述填料箱装置与所述壳体装置通过非螺纹连接装置连接。当填料箱壳体由塑料材料制成时，具有填料箱壳体在热和高温下会流动的风险。在这种情况下，螺纹连接将使该风险变得松散。当使用非螺纹连接时，该风险被降低。

优选地，所述连接装置呈卡口式连接装置的形式。在卡口式连接装置中，填料箱装置被轴向地(即，平行于销的纵向)插入壳体装置中，直至达到预定位置。此后，填料箱装置被旋转预定角度，并且建立连接。可以不使用工具建立该卡口式连接。

在另一个优选实施例中，所述连接装置包括弹簧圈。在这种情况下，填料箱装置包括在径向外侧上周向地延伸的槽，并且壳体装置包括在径向内侧周向地延伸的槽。弹簧圈例如可以安装在填料箱装置的槽中。为了安装其被压缩使得它具有与填料箱装置相同的外直径。当填料箱装置和壳体装置的两个槽彼此重叠时，弹簧圈胀开并且部分地填充两个槽。同样可以不使用工具建立该连接。

优选地，外密封圈定位在所述填料箱装置和所述壳体装置之间。当使用非螺纹连接装置连接填料箱装置和壳体装置时，密封圈简化了填料箱装置和壳体装置之间的流体紧密连接的形成。

此外，优选的是内密封圈定位在所述销和所述填料箱壳体之间。该内密封圈阻挡沿销的流体路径。

优选地，所述销设置有止动装置。该止动装置防止销沿向壳体装置外的方向移出填料箱装置。

在优选实施例中，所述销包括形成所述止动装置的直径放大部。在这种情况下，销可以由一体件制成。

在另一个优选实施例中，环固定在所述销上，形成所述止动装置。在这种情况下，销需要更少的材料。

附图说明

现在将参照附图更详细地描述本发明的优选实例，在附图中：

图1示出了热交换器阀的截面图；

图2示出了根据图1的填料箱装置的放大视图；以及

图3示出了另一个实施例的填料箱装置的放大视图；以及

图4示出了销和填料箱装置的另一个实施例。

具体实施方式

图1示出了热交换器阀1的截面图，热交换器阀包括阀壳体2。阀壳体包括入口3和出口4。

阀顶盖5与阀壳体2连接。插入件6位于阀顶盖5内。插入件6可旋转地固定在限定阀座8的预设定元件7上。插入件6可以通过手柄9在阀顶盖5内旋转。为了简化描述，阀壳体2、阀顶盖5、插入件6和预设定元件7一起被称为“壳体装置”。壳体装置可以包括比所声称的部件多或少的部件。

阀元件10位于所述壳体装置内，更准确地说，位于预设定元件7内。阀元件10与阀杆11连接，阀杆顺序地与销12配合。

阀元件10通过弹簧13沿远离阀座8并朝向销12的方向被加载。

销12滑动地容纳在填料箱装置14中。在图1的实施例中，填料箱装置14包括填料箱壳体15和填料箱保持器16。如图2所示，填料箱壳体15和填料箱保持器16通过卡扣连接装置17彼此连接。

填料箱壳体15由塑料材料制成。填料箱保持器16同样由塑料材料制成。销12由金属制成。然而，它同样可以由塑料或陶瓷材料制成。

外密封圈18定位在所述填料箱壳体15和形成壳体装置的一部分的插入件6之间。内密封圈19位于填料箱壳体15和销12之间。

销12包括止动装置20，呈夹在销12上的盘的形式，防止销12沿远离阀座8的方向移出填料箱装置14。

在图1和2所示的实施例中，填料箱装置14通过卡口式连接装置21与插入件6连接。在本形式中，该卡口式连接装置21包括在填料箱装置14处的突起部22和在插入件6处的凹部23。当然，多个突起部23被设置在填料箱装置14的圆周方向上。突起部22可以经由轴向槽24(针对另一个突起部示出)被移动到所示的位置中。此后，填料箱装置14被相对于插入件6旋转以使突起部22与凹部23接合。以这种方式，可以不使用螺纹建立填料箱装置14和插入件6之间的连接。

其它非螺纹连接是可能的。例如，可以在插入件6的径向内侧设置突起部22并在填料箱装置的径向外侧设置凹部23。

此外，可以使用弹簧圈(未示出)和两个配合槽，即在插入件6中的一个槽和在填料箱装置14中的一个槽。弹簧圈例如可以设置在填料箱装置14的环槽中并且被压缩。在弹簧圈的压缩状态，可以将填料箱装置插入插入件6中。在两个槽相对于彼此重叠时，弹簧圈胀开。

此外，在填料箱装置14具有对应的凹部或周向延伸的槽的前提下，可以使用多个沿插入件6的圆周方向分布的球。当填料箱装置14被插入到插入件6中时，球可以被径向向内按压，以建立填料箱装置14和插入件6之间的连接。球例如可以通过环形手柄9被移动，例如通过转动该环或通过轴向地移动该环。

如图1所示，密封元件25位于阀元件10和插入件6之间。当填料箱装置14被移出插入件6时，例如为了更换填料箱装置14，弹簧13将密封装置25压在插入件6上，以建立紧密密封并且防止加热流体溢出到外部。

在图1和2所示的实施例中，填料箱装置14包括填料箱保持器16，所述填料箱保持器用于建立填料箱装置14和插入件6之间的连接。

图3示出了另一个实施例，其中与图1和2所示的元件相同的元件被指定有相同的附图标记。

在该实施例中，填料箱壳体5直接与插入件6形成卡口式连接，即突起部22为填料箱壳体15的一部分。填料箱壳体15用盖26封闭，并且该盖通过卡扣连接装置27与填料箱壳体连接。

图4示出了具有略微改变的销12的填料箱装置14的另一个实施例。

销12包括具有增大的外直径的区段28。该区段被示出为呈盘形。然而，可以使用具有更大长度、更大直径的区段28。可以将该区段28向下延伸至阀杆11。

此外，填料箱壳体15在销12接触填料箱壳体15的区域中设置有减摩材料30，例如聚四氟乙烯。类似的减摩塑料材料29可以用在销12和填料箱壳体16之间的区域中。