鼓形齿式联轴器的制作方法

本发明涉及一种联轴器，具体地说是一种鼓形齿式联轴器。

背景技术：

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有偏差补偿能力，它具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,现有的鼓形齿式联轴器由于其结构设计不合理，因此其径向补偿能力是十分有限的,使用可靠性也比较差,另外,当在齿面磨损需要更换时，还存在更换时间长，工作量大等缺陷。

本发明要解决的技术问题是提供一种不但更换方便快捷而且补偿能力好,使用可靠性高的鼓形齿式联轴器。

为了解决上述技术问题，本发明的鼓形齿式联轴器，包括左半联轴、右半联轴以及位于左半联轴和右半联轴之间的联接套，联接套的中部具有环形的定位凸起，联接套上设置有位于定位凸起两侧的外齿轴套，外齿轴套通过键安装在联接套上，左半联轴和右半联轴之间设置有位于联接套外围的内齿圈，内齿圈与外齿轴套接触配合，定位凸起和内齿圈的中部排布有多对成对设置的定位凹槽，各对定位凹槽分别沿定位凸起的外表面和内齿圈的内表面径向排布，所述定位凹槽内安置有径向设置的鼓形柱销。

所述联接套上设置有位于定位凸起两侧的设置有键槽，所述联接套通过键安装在键槽内。

所述左半联轴和右半联轴的端部分别设置有与内齿圈端部相配合的环槽，所述内齿圈的两侧通过定位环槽安装在左半联轴和右半联轴之间。

采用上述的结构后，由于设置的位于左右半联轴器之间的联接套和内齿圈以及定位凸起和内齿圈的中部排布有多对成对设置的定位凹槽，定位凹槽内安置有径向设置的鼓形柱销，由此一方面,其整体的紧凑结构设计使得拆装更换方便,缩短了更换时间,提高了工作效率,另外一方面,其合理的结构设计,使得使用可靠性高,再一方面,其轴向设置的外齿轴套以及纵向设置的鼓形柱销,使得轴向合径向均能够得到补偿,全方位的大大提高了各个方向的补偿能力,具有非常好的应用价值。

附图说明

图1为本发明鼓形齿式联轴器的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的鼓形齿式联轴器作进一步详细说明。

如图所示，本发明的鼓形齿式联轴器，包括左半联轴1、右半联轴2以及位于左半联轴1和右半联轴2之间的联接套3，联接套3的中部具有环形的定位凸起4，联接套3上设置有位于定位凸起4两侧的外齿轴套5，外齿轴套5通过键6安装在联接套3上，左半联轴1和右半联轴2之间设置有位于联接套3外围的内齿圈7，内齿圈7与外齿轴套3接触配合，由图可见，左半联轴1和右半联轴2的端部具有直径大于各自本体的连接端，内齿圈7通过连接端安装在左半联轴1和右半联轴2之间，定位凸起4和内齿圈2的中部均排布有定位凹槽，定位凸起4和内齿圈2上的定位凹槽成对设置，具体地说，定位凸起4上的定位凹槽沿着定位凸起4的外圆周表面排布，内齿圈2中部的定位凹槽沿着内齿圈2的内圆周表面排布，由此使得各对定位凹槽分别沿定位凸起4的外表面和内齿圈2的内表面径向排布，各对定位凹槽内分别安置有径向设置的鼓形柱销8。

进一步地，所说的联接套3上设置有位于定位凸起5两侧的设置有键槽，联接套3通过键6安装在键槽内，左半联轴1和右半联轴2的端部分别设置有与内齿圈2端部相配合的环槽，内齿圈2的两侧通过定位环槽安装在左半联轴1和右半联轴2之间。