1.一种低温调节阀，包括有阀体、阀座和阀芯组成，其特征在于：所述阀体下端部的阀座上设有与阀座一体的出口管，所述阀体中阀芯的下端部设有可拆卸的阀芯座，所述阀芯座的底端部通过密封圈密封安装有密封接头，所述密封圈的外表面为锥形斜面。
2.根据权利要求1所述的低温调节阀的焊接工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：
（1）、在室内无风环境下，首先将阀体和阀座卡装在焊接工装上，所述焊接工装包括有用于穿过阀体中部的夹持杆，所述夹持杆的两端分别设有夹持块，所述夹持块的两端通过夹持螺母锁紧；阀体和阀座通过焊接工装装配好后，在夹持杆的水平两端安装有转动卡盘；
（2）、采用无水酒精清洁焊缝20mm范围的区域，调整卡盘转速，使焊接速度达到700mm/min；
（3）、向阀体内通入纯度为99.99%的氩气，其流量为8～10L/min，采用1.6mm直径钨极，调节焊接电流为25-28A，焊接电压2-21v，焊枪朝下，钨极伸长8-10mm，喷嘴到工件距离10mm，使焊嘴正对阀体轴心；
（4）、通过焊嘴对两端阀座与阀体连接处的焊缝以及进口管与阀座连接处的焊缝分别进行三点定位焊，首先焊接进口管端部所在阀座与阀体连接处的焊缝，准备一块含水潮湿棉布，为了减小热输入而导致的焊接变形，焊接停止时，立即用潮布冷却焊缝两边，但需避开冷却焊缝处，以防焊缝剧冷产生裂纹；同时转盘不停，用压缩空气对焊缝进行均匀冷却，等到焊缝彻底冷却后再开始焊接进口管与阀座连接处的焊缝，最后焊接阀体另一端的阀座与阀体连接处的焊缝；其焊接方法均相同，将焊接好的阀体和阀座竖直悬挂在支撑架上，放入加热炉加热到100-150℃，保持5-20小时进行时效处理，以消除焊接时产生的残余应力，稳定组织和尺寸，即可与阀芯装配。