自紧锥度密封组件及应用方法与流程

背景技术：
：目前，已知的高压、低往复泵回注污水时，存在运动零件与密封体寿命短，成本高的现象，形成这种现象的根本原因在于，污水中有相当多的杂质，这些杂质的成分百分之六十为各种硬质微石粒，在水压的压迫下，这些硬质石粒粘附在密封材料的表面，与之相接触的运动件就遭到破损，运动件的破损又加剧了对密封材料的更大破坏力，最终导致密封及运动件失效，石油开采的抽油光杆密封也存在同样的状态，以及已知的动力箱用往复件油封存在寿命短、油封密封不严密导致机油泄露，外部液体渗入动力箱导致机油乳化的缺陷。

技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种结构简单，使用寿命长的自紧锥度密封组件及应用方法，它克服了其它技术的缺点，本发明的目的是这样实现的，本发明包括自紧锥度密封体、第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环、弹簧、弹簧护套，在自紧锥度密封体内，第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环套在往复运动件上，形成第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环与往复运动件的无间隙配合；弹簧连接在自紧锥度密封体上，并在弹簧的外边有弹簧护套；自紧锥度密封体位于填料函内，自紧锥度密封体与填料函压套中间有盘根，填料函压套的外边固定着填料函压帽。

所述的自紧锥度密封体，其内面为锥面，锥度为10-60度。

所述的第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环，其为开口环，开口的口径2-60mm；第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环的外面为锥面，其锥度为10-60度，并与自紧锥度密封体的内锥面相对应；两个环的直径均为20-500mm。

所述的第一自紧锥度密封环与第二自紧锥度密封环，其两环放置为相反方向，开口错开20度至任意角度。

本发明的应用方法是，在往复运动件做往复运动时，两个自紧锥度密封环的内径和外锥面在弹簧和液压的作用下，紧紧地贴附于往复运动件表面和自紧锥度密封体的内锥面，使往复运动件表面与第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环的内径及第一自紧锥度密封环、第二自紧锥度密封环与自紧锥度密封体的无间隙配合，阻断了微型颗粒进入密封材料表面，液体进入机油箱的问题，保证了机件的完好无损，杜绝了液体渗漏的现象，对运动状态下高、低压密封的可靠性产生了保证作用，相关配件的使用寿命延长了二至三倍，达到了节能降耗的显著效果，提高效益50%，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明：图1为自紧锥度密封组件的装备图，图中1、自紧锥度密封体 2、第一自紧锥度密封环 3、第二自紧锥度密封环 4、弹簧 5、弹簧护套 6、往复运动件 7、盘根 8、填料函压套 9、填料函 10、填料函压帽。

图2为弹簧示意图。

图3为弹簧护套示意图。

图4为第一自紧锥度密封环的示意图。

图5为第二自紧锥度密封环示意图。

图6为自紧锥度密封体的示意图。

图7为填料函的示意图。

图8为盘根示意图。

图9为填料函压套示意图。

图10为填料函压帽示意图。

图11为往复运动件示意图。

图12为第一自紧锥度密封环与第二自紧锥度密封环俯视图。

具体实施方式：

实施例1，本发明包括自紧锥度密封体1、第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3、弹簧4、弹簧护套5，在自紧锥度密封体1内，第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3套在往复运动件6上，形成第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3与往复运动件6的无间隙配合；弹簧4连接第一自紧锥度密封环2上，并在弹簧4的外边有弹簧护套5；自紧锥度密封体1位于填料函9内，自紧锥度密封体1与填料函压套8中间有盘根7，填料函压套8的外边固定着填料函压帽10。

实施例2，所述的自紧锥度密封体1，其内面为锥面，锥度为10-60度。

实施例3，所述的第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3，其为开口环，开口的口径2-60mm；第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3的外面为锥面，其锥度为10-60度，并与自紧锥度密封体1的内锥面相对应；两个环的直径均为20-500mm。

实施例4，所述的第一自紧锥度密封环2与第二自紧锥度密封环3，其两环放置为相反方向，开口错开20度至任意角度。

实施例5，本发明的应用方法是，在往复运动件6做往复运动时，两个自紧锥度密封环的内径和外锥面在弹簧4和液压的作用下，紧紧地贴附于往复运动件6表面和自紧锥度密封体1的内锥面，使往复运动件6表面与第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3的内径及第一自紧锥度密封环2、第二自紧锥度密封环3与自紧锥度密封体1的无间隙配合，阻断了微型颗粒进入密封材料表面，液体进入机油箱的问题，保证了机件的完好无损，杜绝了液体渗漏的现象，对运动状态下高、低压密封的可靠性产生了保证作用，相关配件的使用寿命延长了二至三倍，达到了节能降耗的显著效果，提高效益50%，降低了操作工人的劳动强度。