一种密封组件的制作方法

本实用新型涉及门窗设计的技术领域，尤其涉及一种用于门窗扇进行密封的密封组件的技术领域。

背景技术：
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目前在建筑领域安装使用的各种不同类型的门窗，在其门窗关闭状态时，都存在门窗扇之间、门窗扇与门窗框之间有一定的缝隙。特别是随着使用年限的增加，门窗扇的局部损坏、变形，而致使门窗扇之间、门窗扇与门窗框之间的缝隙越来越大，这不仅给住户带来了透风且容易进灰尘，造成室内卫生环境的不利因素，而且室内更容易发生漏水、漏风事件，给家庭财产造成经济损失的隐患，同时也为冬季取暖的保温带来了很大的麻烦。为了减小门窗上的缝隙，人们想方设法在门窗扇之间、门窗扇与门窗框之间的缝隙处进行塞、堵一些海绵类的弹性材料，时间一久，不仅缝隙越来越大，而且塞堵物老化变成粉末，又恢复到原来的状态。为了解决这一技术缺陷，本技术领域的技术人员在平开式门窗扇与窗框的重叠处设置安装一橡胶密封条的方法就是一例，该装置安装在平开门窗扇与窗框重叠处，这种方法比较可靠。但是，由于门窗扇使用年限的增加而变形和密封条的老化弹性不足，平开式门窗扇与窗框的重叠处就产生了一定的缝隙，随着缝隙的增大，上述发生的技术缺陷又会再次发生。因此，提供一种新的、技术方案可靠、能够克服现有技术存在的缺陷的用于门窗扇进行密封的密封组件，这对于本技术领域的技术人员来说仍是一个亟待解决的技术课题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，为门窗扇缝隙的有效控制，使用过程安全可靠，而提供一种新的、技术方案可靠的用于门窗扇进行密封的密封组件。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过实施如下技术方案得以实现的：一种密封组件，包括密封安装板和密封条，其特殊之处是所述的密封安装板由两个宽度侧壁和两个厚度侧壁组成的一空腔的板状体，其两个厚度侧壁的一侧壁端部设置有一与密封条连接凸台相匹配的凹槽并安装一密封条，其另一侧壁端面与两个宽度侧壁相接的夹角α1与α2之和为180°，且夹角α1＜α2。

为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：

上述所述的夹角α1角为70°-85°，α2角为95°-110°。

上述所述密封条的密封条气囊一侧壁上设置一遮挡板。

上述所述密封条的密封条气囊两侧壁上均设置一遮挡板。

上述所述的遮挡板为一向外倾斜的板状体，其与密封条气囊侧壁之间有一倾斜角β。

上述所述的遮挡板为一等厚的平板状体结构、或为由厚变薄的平板状体结构、或为等厚弧形板状体结构中的任一种。

上述所述的遮挡板与密封条气囊侧壁之间的倾斜角β为0°＜β＜90°。

上述所述遮挡板与密封条气囊侧壁之间的倾斜角β为20°＜β＜50°。

上述所述的密封条连接凸台为T形结构、燕尾形结构或T形与弧形顶面组合结构中的任一种。

上述所述密封条气囊为长方形和顶端为弧形结构的组合结构，其内腔为空腔。

本实用新型与现有技术相比具有如下较突出的实质性特点和积极的进步：

其一是由于本实用新型所采用的技术方案是将密封组件中的密封安装板设置成由两个宽度侧壁和两个厚度侧壁组成的一空腔的板状体，其两个厚度侧壁的一侧壁端部设置有一与密封条连接凸台相匹配的凹槽并安装一密封条，其另一侧壁端面与两个宽度侧壁相接的夹角α1 与α2之和为180°，且夹角α1＜α2的技术方案，使本实用新型所述的密封安装板具有适应各种不同型号、不同材料的门窗扇之间、或门窗扇与门窗框之间缝隙的密封，克服了现有技术中存在的不同材料的门窗扇缝隙不能有效的进行控制和密封的技术缺陷，特别是通过设置夹角α1与α2之和为180°，且夹角α1＜α2的技术方案后，使其与现有技术相比具有设计构思新颖、技术方案可靠，使用方便、安全可靠的突出的实质性特点。

其二是由于本实用新型所采用的技术方案是在现有橡胶密封条的基础上，在现有密封条气囊的一侧壁上设置一遮挡板的技术方案，使本实用新型所述的密封条不仅保持了现有密封条在使用过程中通过密封条气囊的压缩进行密封的技术特点，而且通过设置的遮挡板进一步将现有门窗扇缝隙进行密闭式遮挡，使门窗扇缝隙更加严密，使本实用新型所述的密封条的技术方案与现有技术相比具有设计构思新颖、技术方案可靠，能充分满足使用要求，结构合理，使用方便、安全可靠的较突出的实质性特点。

其三是本实用新型所采用的技术方案是在现有橡胶密封条的基础上，在现有密封条气囊的一侧壁上设置一遮挡板，遮挡板为一向外倾斜的板状体，其与密封条气囊侧壁之间有一倾斜角β的技术方案，使所述的密封条在使用过程中，密封条将在两门窗扇之间、或门窗扇与门窗框之间的重叠处，使其遮挡板的表面紧紧的贴紧其相邻的门窗扇或窗框，其结合力是最大的，因而本实用新型所述的遮挡板不仅克服了现有技术中因老化变形导致给住户带来透风且容易进灰尘，造成室内卫生环境的不利因素，而且也杜绝了室内容易发生漏水、漏风事件，给家庭财产造成经济损失的隐患，为冬季取暖的保温带来了很大的便利，这与现有技术相比确实具有较突出的实质性特点和积极的进步。

附图说明

所包括的附图提供了对本实用新型的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本实用新型的实施例并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种密封组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的一种密封组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3、4的一种密封组件的结构示意图。

附图标记：1-连接凸台 2-气囊 2.1-气囊底端 2.2-气囊侧壁 2.3-气囊顶端 2.4-气囊内腔 3-遮挡板 3.1-遮挡板(一) 3.2-遮挡板(二) 4-密封安装板 4.1-凹槽 4.2-宽度外侧壁 4.3-宽度内侧壁 4.4-厚度外侧壁 4.5-厚度内侧壁 4.6-空腔

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型一种密封组件的具体结构细节和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本实用新型权利要求的限制。

实施例1：

本实用新型实施例1的一种密封组件(参见图1)，包括密封安装板和密封条，其所述的密封安装板4由两个宽度侧壁分别是宽度外侧壁4.2、宽度内侧壁4.3和两个厚度侧壁分别是厚度外侧壁4.4、厚度内侧壁4.5组成的一空腔4.6的板状体，其厚度内侧壁4.5的端部设置有一与密封条连接凸台1相匹配的凹槽4.1并安装一密封条的连接凸台1，其厚度外侧壁4.4的端面与两个宽度侧壁4.2、4.3相接的夹角α1与α2之和为180°，夹角α1＜α2，所述的夹角α1为70°，α2为110°。所述的密封条是由连接凸台1和气囊2所组成，所述密封条气囊2的一侧壁2.2上设置一遮挡板3，遮挡板3为一与密封条气囊2的一侧壁2.2平行向前延伸的板状体。所述的遮挡板3为一等厚的板状体结构。其所述的密封条连接凸台 1为T形结构，所述密封条气囊2的气囊底端2.1与两个气囊侧壁2.2和为弧形结构的气囊顶端2.3构成一个为空腔的长方形的气囊内腔2.4结构。

以上构成本实用新型实施例1的一种密封组件的一静态结构。

本实施例1所述的密封组件较适用于现有铝型材制作的推拉式门窗扇边框、单层平板玻璃的门窗扇的密封组件用途。

实施例2；

本实用新型实施例2的一种密封组件(参见图2)，包括密封安装板和密封条，其所述的密封安装板4由两个宽度侧壁分别是宽度外侧壁4.2、宽度内侧壁4.3和两个厚度侧壁分别是厚度外侧壁4.4、厚度内侧壁4.5组成的一空腔4.5的板状体，其厚度内侧壁4.5的端部设置有一与密封条连接凸台1相匹配的凹槽4.1并安装一密封条的连接凸台1，其另一厚度外侧壁4.4的端面与两个宽度侧壁4.2、4.3相接的夹角α1与α2之和为180°，且夹角α1＜α2，所述的夹角α1为75°，α2为105°。

所述的密封条是由连接凸台1、气囊2所构成，所述密封条气囊2的两个侧壁2.2上分别设置一遮挡板(一)3.1、遮挡板(二)3.2，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向外倾斜的板状体，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向外倾斜的由厚变薄的弧形板状体结构，其与密封条气囊2之间有一个倾斜角β；遮挡板(二)3.2为一与密封条气囊2的另一侧壁2.2向外倾斜的板状体，遮挡板(二)3.2为一与密封条气囊2的另一侧壁2.2向外倾斜的等厚的弧形板状体结构，其与密封条气囊2之间有一个倾斜角β，一般是倾斜角β取值在0°＜β＜90°之间，优选是20°。其所述的密封条连接凸台1为燕尾形结构，所述密封条气囊2的气囊底端2.1与两个气囊侧壁2.2和为弧形结构的气囊顶端2.3构成一个为空腔的长方形的气囊内腔2.4结构。

以上构成本实用新型实施例2的一种密封组件的一静态结构。

本实施例2所述的密封组件较适用于现有铝型材制作的推拉式门窗扇边框、单层平板玻璃的推拉式门窗扇的密封组件用途。

实施例3：

本实用新型实施例3的一种密封组件(参见图3)，包括密封安装板和密封条，其所述的密封安装板4由两个宽度侧壁分别是宽度外侧壁4.2、宽度内侧壁4.3和两个厚度侧壁分别是厚度外侧壁4.4、厚度内侧壁4.5组成的一空腔4.5的板状体，其两个厚度侧壁的一侧壁，即厚度内侧壁4.5的端部设置有一与密封条连接凸台1相匹配的凹槽4.1并安装一密封条的连接凸台1，其另一厚度侧壁，即厚度外侧壁4.4的端面与两个宽度侧壁4.2、4.3相接的夹角α1与α2之和为180°，且夹角α1＜α2，所述的夹角α1为80°，α2为100°。

所述的密封条是由连接凸台1、气囊2所构成，所述密封条气囊2的两个侧壁2.2上分别设置一遮挡板(一)3.1、遮挡板(二)3.2，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向外倾斜的板状体，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2一侧壁2.2向外倾斜的等厚的弧形板状体结构，其与密封条气囊2之间有一个倾斜角β，一般是倾斜角β取值在0°＜β＜90°之间，优选是50°，也可根据需要选择倾斜角β取值为25°、30°、35°、40°、45°；遮挡板(二)3.2为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向前延伸的一平板状体。其所述的密封条连接凸台1为T形与弧形顶面组合结构，所述密封条气囊2的气囊底端2.1与两个气囊侧壁2.2和为弧形结构的气囊顶端2.3构成一个为空腔的长方形的气囊内腔2.4结构。

以上构成本实用新型实施例3的一种密封组件的一静态结构。

本实施例3所述的密封组件较适用于现有塑钢型材制作的推拉式门窗扇边框、双层平板玻璃的门窗扇的密封组件的用途。

实施例4：

本实用新型实施例4的一种密封组件(参见图3)，包括密封安装板和密封条，其所述的 密封安装板4由两个宽度侧壁分别是宽度外侧壁4.2、宽度内侧壁4.3和两个厚度侧壁分别是厚度外侧壁4.4、厚度内侧壁4.5组成的一空腔4.5的板状体，其两个厚度侧壁的一侧壁，即厚度内侧壁4.5的端部设置有一与密封条连接凸台1相匹配的凹槽4.1并安装一密封条的连接凸台1，其另一厚度侧壁，即厚度外侧壁4.4的端面与两个宽度侧壁4.2、4.3相接的夹角α1与α2之和为180°，且夹角α1＜α2，所述的夹角α1为85°，α2为95°。

所述的密封条是由连接凸台1、气囊2所构成，所述密封条气囊2的两个侧壁2.2上分别设置一遮挡板(一)3.1、遮挡板(二)3.2，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向外倾斜的板状体，遮挡板(一)3.1为一与密封条气囊2一侧壁2.2向外倾斜的等厚的弧形板状体结构，其与密封条气囊2之间有一个倾斜角β，一般是倾斜角β取值在0°＜β＜90°之间，优选是35°，也可根据需要选择倾斜角β取值为25°、30°、35°、40°、45°；遮挡板(二)3.2为一与密封条气囊2的一侧壁2.2向前延伸的一平板状体。其所述的密封条连接凸台1为T形与弧形顶面组合结构，所述密封条气囊2的气囊底端2.1与两个气囊侧壁2.2和为弧形结构的气囊顶端2.3构成一个为空腔的长方形的气囊内腔2.4结构。

以上构成本实用新型实施例4的一种密封组件的一静态结构。

本实施例4所述的密封组件较适用于现有塑钢型材制作的推拉式门窗扇边框、双层平板玻璃的推拉式门窗扇的密封组件的用途。

当本实用新型所述的密封组件在投入使用时，由于推拉式门窗扇使用材料的不同，其限位器的型号规格也有差异，可根据需要选择合适的密封组件，按照安装使用说明书的要求安装即可。