流体联接器的阴元件以及包括这种元件的流体联接器的制作方法

本发明涉及一种用于流体联接器的阴元件，所述元件能够与互补端件形成能够连接流体循环管的联接器。

背景技术：

已知的是使用“夹具”类型的两个端件来生产流体联接器。这些夹具端件成对地联接，在它们之间插入密封垫圈，该密封垫圈环绕中心流体循环通道容纳在这些端件的每一个的前槽中，中心流体循环通道布置于这些端件中的每一个中。位于密封圈的任一侧的两个夹具端件利用卡圈保持在位并紧压密封圈，该卡圈围绕分别设在两个夹具端件中的每一个上的凸缘布置。该卡圈锁定在闭合构造中。这种类型的连接可以反应任何由于夹具端件的加工余量而引起的间隙，同时通过两个端件之间密封圈的挤压来保证密封。

这种类型的组件实施起来相对耗时，因为它需要相对于所述夹具端件的两个前槽准确定位密封圈，然后将卡圈围绕其凸缘定位和紧固，这必须小心地进行，否则可能不能保证连接的密封。然而对于一些应用，有利的是使夹具端件更快地连接到互补元件上，同时保证如此形成的联接器的密封。

从us-a-3,106,378中可以知道，通过在联接元件的主体中可移动并通过可移动的外环保持在端件的凹槽的径向向内位置处的一排球来利用端件的快速锁定。这种类型的锁定特别适合于具有凹槽以及具有位于凹槽的任一侧的精确制造的昂贵外表面的端件，该凹槽具有适于球的几何形状，该外表面用来将端件引导进入联接元件的主体中，这不是夹具型端件的情况。

必须考虑的另一个限制涉及这样的事实，即与夹具端件相兼容的联接元件必须能够容易地清洁(特别是在食品领域中)并且以相对适度的强度的耦合力放置。

us-a-3,188,123还考虑使用两部分主体作为阴联接元件，通过将o形环卡在主体的两个部分之间，轴向穿过附接在两部分主体上的内衬套，并且旨在进入阳端件。该内衬套的前壁相对于密封圈和密封圈的壳体在向前方向上偏移。端件在联接过程中，可能在与密封圈接触之前与内衬套碰撞，这可能损坏端件、降低密封以及减小密封圈的寿命。

本发明更具体地旨在通过提出一种与夹具型端件兼容的新的流体联接元件并且能够确保与这种端件的密封和持久的连接来解决这些问题和限制。

技术实现要素：

为达到这个目的，本发明涉及一种联接元件，所述联接元件与互补端件连接以接入两根流体管道，所述联接元件包括用于部分地接纳互补端件的主体，所述主体以纵向轴线为中心，一方面在主体内限定流体循环通道，以及另一方面限定环绕所述通道的密封室，所述密封室中容纳有密封圈，该密封圈能够与插入主体中的端件配合，所述密封圈由径向外壁、前壁、后壁以及相对于所述纵向轴线径向向内的固定在所述主体上的径向内壁相限定。该联接元件包括锁定机构，所述锁定机构包括锁定构件和锁定环，一方面所述锁定构件可在所述主体中相对于所述纵向轴线在主体中的阻止互补端件的位置和释放端件的通道的位置之间径向移动，另一方面所述锁定环围绕所述主体安装并且可相对于所述主体在第一位置和第二位置之间运动，所述锁定环在第一位置将所述锁定构件维持在其闭锁位置以及在第二位置所述锁定环不阻碍所述锁定构件向其释放位置运动。根据本发明，所述径向内壁的前缘相对于所述前壁的后表面沿着纵向轴线向后偏移。

由于本发明，安装在联接元件主体上的锁定机构可以提供联接元件和端件的相对固定，而不必使用比较复杂的卡圈。此外，由于形成在联接元件的主体上的径向内壁，该径向内壁向内限定密封室并且在联接配置中端件可抵靠该径向内壁，端件在联接元件中的枢转被限制。由于径向内壁的前缘被退回，即，相对于前壁的后表面向后部的后方或向前方偏移，因此互补端件在联接过程中可以与密封圈接触，然后抵靠径向内壁，在联接过程中，当互补端件在联接元件的主体中枢转直到抵靠径向内壁时，这保证了该端件和容纳在密封室中的密封圈之间保持密封接触。因此有效地确保了联接器在联接配置中的密封。根据本发明的有利的但可选的方面，这样的连接元件可以包括以下特征中的一个或多个，以下特征可以考虑任何技术允许的组合：

-所述密封室的径向内壁设有至少一个开口，所述开口用于将密封室布置成与所述主体内的流体循环通道连通。

-所述径向外壁、后壁和径向内壁形成一单件。

-所述前壁与径向外壁、后壁和径向内壁形成一单件。

-在所述联接元件的断开联接配置中，所述密封圈在所述纵向轴线的位于所述径向内壁的前缘的部分从从所述前壁向所述纵向轴线径向突出。

-在所述主体中所述锁定构件的壳体布置在所述前壁内，以及所述锁定构件在其闭锁位置从所述前壁径向突出。

-所述锁定构件是球，并且所述锁定环限定当锁定环处于其第一位置时球在其闭锁位置的径向内覆盖表面，以及当所述锁定环处于其第二位置时所述球在释放位置部分接纳空间，所述部分接纳空间依次由所述锁定环的一部分沿所述纵向轴线径向向外限定。

-所述密封圈包括外基座，所述外基座抵靠所述径向外壁和/或所述密封室的后壁以及至少一个叶片，在所述联接元件的断开联接配置中，所述叶片沿所述基座向所述纵向轴线延伸。

-在所述联接元件的断开联接配置中，所述叶片从所述基座的前部部分向所述纵向轴线延伸，并且面向所述联接元件的后部方向。

-在所述联接元件的断开联接配置中，在所述叶片和所述基座之间限定一个角度，所述角度的大小包括在65°到80°之间。

-在所述联接元件的断开联接配置中，所述密封圈与关于所述纵向轴线径向的平面对称。

-在所述联接元件的断开联接配置中，所述密封圈在与相对于所述纵向轴线径向的平面中具有朝向所述纵向轴线开放的整体u形部分。

-所述密封室内设有弹性垫圈，所述弹性垫圈支撑所述密封圈。较佳地，所述垫圈支撑在密封室的后壁上，并将密封圈朝向限定密封室的前壁推回。

根据本发明的第二方面，本发明涉及一种联接器，所述联接器包括联接元件以及互补端件，所述互补端件设有中心流体流通通道、径向向外凹槽、前表面，以及周向槽、所述径向向外凹槽用于在所述联接器的联接配置中接纳至少一个锁定构件，所述接合凹槽由凸缘在前部限定，所述周向槽形成所述前表面的界线，所述前表面径向地位于所述互补端件的所述中心通道和所述周向槽之间。根据本发明，所述联接元件是如上所述的联接元件，而在所述联接器的联接配置中，所述密封室的内壁沿所述联接元件的纵向轴线与所述互补端件的前表面对准。

附图说明

根据下面对根据其原理的联接元件和联接器的五个实施例的描述，本发明将被更好地理解，并且其它优点将更清楚地呈现，所述实施例仅作为示例提供并参考附图进行，其中：

-图1是根据本发明的流体联接器的阳部件和阴部件处于断开联接配置的纵向剖视图，

-图2是在联接器元件的第一装配步骤中类似于图1的剖视图，

-图3是在第二装配步骤中类似于图2的剖视图，

-图4是当联接器处于联接配置时类似于图1至图3的剖视图，

-图5是对应于图1中的细节v的细节图，用于根据本发明的第二实施例的联接器和联接器元件，

-图6是对应于图4中的细节vi的细节视图，用于根据第二实施例的联接器和联接器元件，

-图7和图8分别是根据本发明的第三实施例的用于联接器和联接器元件的类似于图5和图6的详细视图，

-图9和图10是分别用于根据本发明的第四实施例的联接器和联接器元件的类似于图5和图6的详细视图，

-图11是类似于图1的用于根据本发明的第五实施例的联接器和联接器元件的剖视图，

-图12是类似于图4的用于根据第五实施例的联接器和联接器元件的剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示的流体联接器r包括阴元件200，该阴元件200用于与该阴元件互补的阳端件100联接。

阳端件100是由标准din-32676或asmebpe-2007所限定的，用于具有等于25mm的外法兰直径的端件的夹具端件类型。对于外法兰直径等于34mm,50mm或64mm的端件，这由标准iso2852，din32676，bs4825-3和/或asmebpe-2007限定。

该阳端件100包括单件式主体102，优选地，该主体由金属制成，主体102限定中心流体循环通道104，该通道以已知的方式在其自身内和主体102的后部连接到流体循环管c1。为了附图的清楚，该管在图1中仅以混合线示出。端件100以纵向轴线x1为中心，纵向轴线x1构成主体102的对称轴线。具体地，通道104是圆柱形的，具有以轴线x1为中心的圆形截面。在其径向外表面上，主体102设有周向槽106，该周向槽106构成用于接纳锁定装置的外腔。该锁定装置可以是如在现有技术中已知的卡圈的壁，或如从以下解释中出现的阴元件的球。凹槽106沿着轴线x1轴向，朝前由凸缘108限定，并且朝后由卡圈110限定，所述卡圈是可选的，只要主体102可以保持凹槽106的朝向阳端件100的后部的底部的减小的直径。

在这方面，联接器r的端件或元件的前侧被限定为该端件或元件在装配或联接方向上定向的侧部，即在装配期间朝向互补的联接元件或端件。相反，联接器r的端件或元件的后侧被定义为与互补的联接元件或端件相反的方向。因此，在图1至图4的示例中，阳端件100的前部位于该端件的右侧，而阴部件200的前部位于该端件的左侧。

附图标记1082表示凸缘108的前缘，附图标记1084表示其径向外表面，附图标记1086表示缘1082和表面1084之间的接合斜面。

阳端件100设有前表面112，该前表面112相对于凸缘108的前缘1082向后偏移地布置。该前表面在外侧由周向槽114界定，当传统上使用该端件100时，该周向槽114旨在接纳密封圈的一部分，从而与具有类似形状的端件和卡圈配合。前表面112相对于轴线x1径向地设在中心通道104和周向槽114之间。实际上，前表面112和槽114以从阳端件100的前部沉孔的形式制成。

阴元件200以纵向轴线x2为中心并且包括主体202，主体用于在联接器r的联接配置中接纳阳端件100的前部。主体202由单件式前部件2022和旋拧在前部上的单件式后部件2024构成，其中插入有o形环密封圈2026。部件2022和2024由金属制成，优选地由钢制成。

主体202限定中心流体流通通道204。该中心通道204由两个单一中心通道2042和2044构成，所述中心通道2042和2044分别布置在主体202前部件2022的后部的中心和后部件2024的中心。该通道204在主体202的后部连接到流体循环管c2，为了附图的清楚，流体循环管c2仅在图1中以混合线示出。

锁定机构206设在阴元件200上并且包括设在径向通孔2064中的一排球2062，通孔2064布置在主体202中靠近前缘2021处。孔2064在它们都出现在主体202的径向内表面202s和径向外表面202t上的意义上是通孔。主体202的径向内表面202s上的每个孔2064的出口的直径比球2062的直径小，这可以限制球2062朝向轴线x2的向心运动。机构206还包括锁定环2066以及弹簧2068，锁定环2066围绕主体202可滑动地安装，弹簧向锁定环施加朝向阴元件200前部定向的轴向弹性力e2。弹簧2068是径向定位在主体202和锁定环2066之间的螺旋压缩弹簧，该弹簧抵靠支撑主体202的外肩部202e并且抵靠锁定环2066的内肩部2066e。

在其前缘2021的一侧，主体202的外径大于围绕其安装弹簧2068的部分的外径。附图标记2066s表示锁定环2066的径向内表面，该内表面围绕具有较大直径的主体202的前部。该表面2066s的直径基本上等于主体202前部的径向外表面202t的外径，使得当该表面2066s沿着轴线x2与球2062相交时，它迫使这些球通过孔2064的相应出口，相对于主体202的径向内表面202s径向向内突出。这尤其对应于图1所示的结构。

在环2066前缘2066b附近设有发散部分2066d，发散部分2066d的内表面限定斜面2066c，当斜面2066c远离前缘2066b时，其向纵向轴线x2会聚。因此，在孔2064处，在斜面2066c和主体202的径向外表面202t之间形成中空空间v。

此外，锁定环2066设有外周卡圈2066f，操作者可以在该外周卡圈2066f上施加平行于轴线x2并且朝向后部大于力e2的轴向力e4，以便使空间v在必要时在球2062对面，如下所述。

元件200还限定密封室208，弹性密封圈210位于密封室208中。

密封室径向环绕布置在主体202的前部件2022中的整体通道2042。该密封室沿轴线x2径向被限定在径向外壁2082和径向内壁2084之间，该径向内壁2084设置有四个开口2085，使得通道204与密封室208连通。沿着纵向轴线x2，密封室208被限定在前壁2086和后壁2088之间，其将主体202的具有上述不同直径的两个部分连接起来。壁2082,2084,2086和2088形成单件。这些是主体202的前部件2022的一部分。因此，壁2084固定在主体202上，因为它在断开联接配置中和在联接期间相对于主体是固定的。径向内壁2084限定通道2042的前部，并且径向地位于纵向轴线x2和密封室208之间。

壁2082,2084,2086和2088分别限定径向内表面2082s、径向外表面2084s、后轴向表面2086s和前轴向表面2088s，其转向密封室208并形成密封室208的轮廓。

密封室208设在壳体2064的后面，并且壳体2064布置在前壁2086中。

密封室208在主体202内围绕轴线x2形成环形空间。

在弹簧2068的力e2的作用下，在断开联接配置中，锁定环2066抵靠壁2088的外表面2088t，该外表面与密封室208相对。径向外壁2082构成密封室208的底部。前壁2086的后轴向表面2086s从径向外壁2082向纵向轴线x2径向地延伸了比后壁2088的前表面2088s的径向尺寸小的径向高度。换句话说，密封室208在阴元件200的后侧闭合，但是朝向前缘2021部分地敞开。更具体地，密封室208沿着纵向轴线x2朝向联接器元件200的开口打开。

附图标记2084b表示径向内壁2084的前缘，该前缘朝向阴元件200的前部定向。该前缘用于在将元件100和200彼此联接期间，并且可选地在联接器r的联接配置中，抵靠阳端件的前面112。前缘2084b是垂直于轴线x2的表面。径向外壁2082的径向内表面2082s在后壁2088和前壁2086之间延伸了比径向内壁2084的轴向长度l2084大的轴向长度l2082。更具体地，限定在后壁2088和径向内壁2084的前缘2084b之间的径向内壁2084的轴向长度l2084包含于径向内表面2082s的轴向长度l2082的50％和90％之间，优选地为约75％。换句话说，密封室208在阴元件200的外侧闭合，但是朝向纵向轴线x2向内部部分地径向打开。

径向内壁2084的前缘2084b相对于后轴向表面2086s沿着纵向轴线x2向后偏移。换句话说，在后轴向表面2086s和前缘2084b之间平行于轴线x2测量的轴向距离d1是非零的，并且后轴向表面2086s设为沿轴线x2比前缘2084b更向前。

在密封圈210安装在密封室208内的配置中，密封圈210具有围绕与轴线x2结合的轴线旋转的几何形状。在图1至图4的平面中(其是相对于轴线x2垂直的平面)，密封圈210的截面是整体u形的，其朝向纵向轴线x2敞开。密封圈210包括环形外基部2102和分别由前叶片2104和后叶片2106形成的两个分支。基部2102包括平坦外表面和后表面，所述外表面能够与径向内表面2082s接触，所述后表面能够与前表面2088s接触。实际上，在断开联接配置中，当不与端件100接触时，密封圈210相对于垂直于轴线x2并穿过基座2102的中心的平面p对称。图1示出了在联接器的断开联接配置中，前叶片2104从基部2102的前面部分同时朝向纵向轴线x2和在朝向阴元件200的后部的方向上延伸，而后叶片2106从基部2102的后面部分同时朝向纵向轴线x2和在朝向阴元件200的前部的方向上延伸。此外，前叶片2104的根部(即，其与基部2102的连接区域)沿轴线x2定位成与位于后轴向表面2086s和前缘2084b之间(即前壁2086和径向内壁2084的前端之间)的轴线x2的部分x2p全面相对。此外，前叶片2104在位于前缘2084b前面的纵向轴线x2的部分处，从前壁2086朝向纵向轴线径向地突出。叶片2104和2106随着远离基部2102朝向平面p会聚。附图标记α表示叶片2104和2106朝向彼此的会聚角。该角度α的值可在20°和50°之间选择，优选地约为30°。在图1至图4的径向切割平面中，叶片2104和2106中的每一个形成朝向平面p倾斜的弯曲指状物，平面p垂直于基部2102。具体地，前叶片2104与基部2102一起形成锐角β，锐角β的值包括在65°和80°之间，优选地为大约75°。

密封圈210的尺寸根据密封室208的尺寸来限定，使得当密封圈210位于密封室208中时，密封圈210通过其基部2102抵靠径向外壁2082，径向外壁2082构成密封室208的底部。在图1所示的断开联接配置中，前叶片2104相对于前壁2086向纵向轴线x2径向地突出径向高度h2，该径向高度h2对应于后轴向表面2086s的径向高度h2086的大约一半。因此，密封圈210的前叶片2104从阴元件200的开口可接近端件100。在实践中，比率h2/h2086可以在30％和70％之间选择，优选地在40％和60％之间。

附图标记d2表示前壁2086对应于表面202s的径向内缘与壁2084的径向外表面2084s之间的径向距离。该距离d2大于密封圈210的径向高度h210，这使得可以通过阴元件200的前部将密封圈210插入密封室208中。具有径向高度d2的壁2084和2086之间的径向开口还允许容易地移除密封圈210，特别是用于阴元件200的完全清洁操作。

为了将元件100和200彼此配合，轴线x1和x2被对准然后一起限定联接器r的中心轴线xr。操作者通过在朝向阴元件200的后部定向的套环2066f上施加力e4，而阻碍由弹簧2068施加的弹力e2向后移动环2066。该力e4保持直到锁定环2066通过肩部2066g抵靠布置在主体202上的相应的外肩部202g，更具体地在其后部件2024上。然后达到图2的配置，其中空间v沿着轴线xr轴向地从球2062的一部分穿过。

在这些条件下，可以将阳端件100插入由径向内表面202s限定的阴元件200的开口中。插入时，凸缘108在孔2064内径向地将球2062向外推回，因为表面2066不再阻碍球2062的离心径向移动，因此这是可能的。球2062因此到达不同于图1所示的第一位置的第二位置，并且其中它们部分地接纳在空间v中并为主体202中的端件100释放通道。阳端件100和阴元件200的插入运动在箭头f2的方向上继续，直到实现图3的配置，其中阳元件100的前面112紧靠径向内壁2084的前缘2084b。在该位置中，阳端件100的周向槽106与球2062轴向相交。

当操作者在卡圈2066f上释放其力e4时，锁定环2066通过弹簧2068的力e2向后推向阴元件200的前部，这导致表面2066与球2062轴向地重新对准。斜面2066c朝向轴线xr和阴元件200的后部的会聚性质便于球2062的向心运动，这是因为该斜面用作斜坡将球2062朝向轴线xr返回。在锁定环2066在弹簧2068的作用下通过抵靠外表面2088t的向前运动结束时，表面2066s径向地环绕锁定球2062并将它们保持在它们的第一位置，在第一位置它们朝向轴线xr相对于表面202s突出。因此，球2062保持接合在凹槽106中，这导致在阳元件200的主体202中锁定阳端件100。在图3所示的这种配置中，阳端件100在主体200中被锁定，这是从不能利用沿着轴线xr分离元件100和200的运动来将其从主体内移除的意义上来说的，尽管在端件100和阴元件200之间可能仍然保持围绕轴线xr的相对旋转运动。

换句话说，球2062在设于主体202中的孔口2064内相对于轴线xr可径向移动，在图1,3和4所示的第一闭锁位置之间可径向移动，其中它们从表面202s开始朝向前壁2086的轴线xr径向突出，并且当端件100接合在主体202中时闭锁端件100的通道，并且在图2所示的第二释放位置中，在端部构件100和阴元件200联接或断开联接期间，在主体202中释放端件100的通道。

锁定环2066可沿着轴线xr并环绕主体202在图1,3和4所示的第一闭锁位置和第二位置之间移动，在其第一闭锁位置，锁定环径向内表面2066s将球2062锁定在其第一闭锁位置，以及如图2中所示，第二位置相对于第一闭锁位置向后偏移，并且其中表面2066相对于球2062朝向后部轴向偏移，并且空间v与这些球对准，这允许球移动朝向其在凸缘108的作用下的第二释放位置。

当阳端件100从图2的位置移动到图3的位置时，凸缘108的前缘1082与密封圈210的前叶片2104接触，如上述密封圈210的前叶片2104从壁2086突出。更具体地，当阳端件100前进到与密封圈210接触时，密封圈210的叶片2104在斜面1086附近与主体102的几何结构结合。此外，由于阳端件100插入阴元件200中，凸缘108在密封圈210上施加朝向后壁2088的轴向力，这导致将密封圈210压靠在后壁上。这一方面确保了通道104和204之间的密封，另一方面确保了与联接器r的外部的密封。

因此，如果密封圈210在联接之前没有与后壁2088的表面2088s接触，并且在前叶片2104处弯曲，则密封圈210都朝向阴元件200的后部平移。

基于端件的几何形状(其可以根据主体102的加工余量而变化)，在端件100插入阴元件200过程中，密封圈210或多或少地弯曲。在所有情况下，确保密封圈210的凸缘108和前叶片2104之间以及密封圈210和主体202之间的接触，这确保了密封。

如图4所示的联接配置中，流体可以从通道104向通道204或者沿相反方向循环，并且这些通道内流体的压力也在密封室208中占优势，因为密封室208与通道204通过开口2085连通。密封室208中的流体的压力施加在前表面112上，并且引起沿图4中的箭头f3的方向将端件向后推，即相对于前缘2084b沿轴向方向分离前表面112。阳端件100在该压力的作用下的后撤运动使得凸缘108与球2062接触，球2062通过锁定环2066保持在其第一闭锁位置，同时继续通过凸缘108和密封圈210以及密封圈210和主体202之间的紧密接触确保密封。此外，密封室208中占优的流体的压力使得前叶片2104牢固地压靠在凸缘108上，以及将基部2102压靠在壁2082上。因此，通过穿过联接器r的流体的压力改善所获得的密封。

当球2062接合在凹槽106中并且通过锁定环2066保持在其中时，即，在图3的配置和图4的联接配置中，前表面112(其关于轴线x2轴向定位在通道104和周向槽114之间)沿着纵向轴线x2与径向内壁2084对准。

在联接配置中，并且基于主体102的精确几何形状，端件100可以围绕垂直于图4的平面的轴线枢转，如图中以混合线所示的主体的轮廓线。主体102的枢转受到径向内壁2084的前缘2084b的限制，前表面112抵靠该前缘2084b，而没有破坏凸缘108和密封圈210之间的密封的风险。实际上，允许端件在球2062和径向内壁2084之间枢转运动的幅度相较前叶片2104的弹性弯曲小，使得前叶片2104保持抵靠凸缘108，而不管联接器处于联接配置时前表面112和前缘2084b的相对位置。此外，在联接配置中围绕凸缘108设置的前壁2086有助于限制端件100在阴元件200中的枢转。

当端件100需要与阴元件200断开联接或分离时，在切断联接器r中的流体通道之后，操作者再次在环2066上施加轴向力e4，轴向力e4使得环2066向主体202的后部缩回。通过将环2066保持在其向后缩回的第二位置中，抵靠主体202的外肩部202g，操作者可以沿箭头f3的方向拉动阳端件100，这允许他从主体202移除端件100。通过锁定环2066释放球2062，球2062能够径向地远离轴线xr运动同时当它们通过凸缘108从周边凹槽106被逼近时穿透空间v时，使得这种移除成为可能。这使得球2062释放主体202内部端件100的通道。

当端件100已经从阴元件200移除时，操作者释放锁定环2066，锁定环2066通过抵靠主体202的弹簧2068在向前方向上返回。然后，阴元件200再次处于图1的配置，其中它准备好用于新的连接。

在图5及以下所示的第二至第五实施例中，与第一实施例相似的元件具有相同的标号。在下文中，我们主要描述这些实施例与第一实施例之间的差异。特别地，在第二至第五实施例中，前表面112不相对于凸缘108的前缘1082向后偏移，而是沿着纵向轴线x1处于相同的纵向水平。然而，前缘2084b保持沿着纵向轴线x2从后轴向表面2086s向后偏移，并且第二至第五实施例的密封圈210，在位于前缘2084b前面的纵向轴线x2的部分处，从前壁2086朝向纵向轴线x2径向地突出。

图5和图6是设在径向内壁2084中的开口2085的偏移径向平面中的截面图，而在图1至图4中，切割平面与这些开口相交。图7至图12的切割平面与图5和图6的切割平面相同。

在图5和图6的实施例中，密封圈210具有l形截面，并且密封圈210包括环形外基部2102和连接到基部2102的前部的前叶片2104，但没有类似于第一实施例的后叶片2106的后叶片。在该实施例中，密封圈210通过其基部2102抵靠密封腔室208的后壁2088。在联接配置中，凸缘108抵靠密封圈210并使前叶片2104变形。

在图7和图8所示的第三实施例中，密封圈210具有管状部分。换句话说，这是具有封闭轮廓的中空密封圈，其在图8所示的联接配置中通过挤压而变形。在这种情况下，凸缘108和密封圈210之间的接触发生在凸缘的前缘1082的整个径向宽度上，该凸缘径向定位在径向外表面1084和周向槽114之间。这可以被称为正面接触。在该实施例中，密封圈210的外周表面与密封室208的径向外壁2082和后壁2088接触。

根据未示出的本发明的一替代方案，该实施例的密封圈210是实心的，即，没有中心元件，只要选择足够有弹性的材料用于密封圈210，以允许在凸缘108的作用下塑性变形。

如图9和图10中所示的第四实施例，密封圈210包括外部环形基座2107以及叶片2108，该叶片2108为截头圆锥形并会聚，并且从基部2107朝向轴线x2朝向阴元件200的前部延伸。基座2107具有多边形截面，该多边形截面具有两个平坦表面(分别为外部和后部)，其同时与密封室208的径向外壁2082的径向内表面2082s和后壁2088的表面2088s接触。叶片2108被配置成在联接器的联接配置中接合并弯曲在主体102的周向槽114中，这允许主体102和密封圈210在相对大的表面上方的接触。这进一步改善了所获得的密封。

如图11和12所示的第五实施例，固体o形密封圈210容纳在密封室208中，同时通过弹性垫圈212保持在适当位置。该垫圈是截头圆锥形的包括圆形径向外缘2122和径向内缘2124，该径向外缘2122与o形环210接触，该径向内缘2124承载密封室208的径向内壁2084的径向外表面2084s和后壁2088的前表面2088s的接合区域。

可选地，缘2124仅抵靠后表面2088。弹性垫圈212将o形环210弹性地推向前壁2086，抵靠后轴向表面2086s和密封室208的径向内表面2082s。

当阳端件100插入主体202中时，凸缘108与o形环210接触，o形环210趋向于向阴元件200的后部推动。然后，垫圈212相对于如图11中所示的其原始构造变形，并将o形环200朝向主体202的前缘2021和朝向密封室208的前壁2086推动，这使得o形环210牢固地压靠在凸缘108的外圆周面，同时用于将阳端件100装配在阴元件的主体202中所需的力被控制，这是因为垫圈212基于主体102的几何形状和位置而适应分配给密封圈210的空间，并因此限制了密封圈210的材料的压缩。特别地，在主体102具有接近最大容差尺寸的几何形状的情况下，垫圈212比在具有接近最小容差的几何形状的主体102的情况下变形更多，这是因为凸缘108的外径越大，密封圈210在前壁2086附近以及该凸缘和径向外壁2082之间的可用空间减小的越少。

根据图11和12中未示出的一个方面，垫圈可以设置有通孔，使得可以将限定在该垫圈任一侧的密封室208的两个隔室流体连通。

优选地，垫圈212由聚合物制成，例如peek(聚醚醚酮)。

在联接配置中，端件100相对于纵向轴线x2在元件200中的倾斜由前表面112和前缘2084b的交界限制，并且至少局部地改变垫圈212的弯曲，垫圈212保持密封圈210与主体102接触，但是改变了分配给密封圈210的空间。

在未示出的一可选方案中，垫圈212作用在具有不同几何形状，不是环形或中空的密封圈上，例如第三实施例所述的密封圈210。

不管考虑过的实施例，密封室208由壁2084径向向内限定使得可以在联接器r的联接配置中限制阳端件100在主体202中的枢转运动，这保证由密封圈210提供的密封的维持。这考虑到以下事实：给定夹具端件的的几何形状，其凸缘108具有约3mm的小轴向长度，仅通过将凸缘108的径向外表面设成与主体202的径向内表面202s接触，不可能减小该端件在主体202内部的枢转转矩。此外，通孔2085允许流体通过联接器r以通过将密封圈210压靠在主体104上并抵靠密封室208的壁2082和/或2088来加强密封。这些开口2085还允许流体在联接器中循环以清洁密封室208，这使得可以将密封圈210的维护操作和密封室208的清洁相应地分隔开。

密封室208在主体202的单件式部件2022中制成的事实，即壁2082,2084,2086和2088是单件的事实，精确地保证了密封室208的几何形状，取决于端件100的标称几何形状，其限制阳端件100在主体102中的枢转幅度。

此外，由于径向内壁2084的前缘2084b从前壁2086的后轴向表面2086s偏移超过距离d1，所以端件100在联接期间在抵靠径向内壁2084之前可以紧密接触密封圈210。

此外，密封垫圈210的一部分(即，第一和第二实施例中的前叶片2104，第三实施例中的叶片2108以及第三和第五实施例中的密封圈210的径向向内部分)在位于前缘2084b前面的纵向轴线的部分处朝向轴线xr径向地突出超过前壁2086。不考虑端件的几何形状，在所提供的允许限度内，当密封圈能够跟随端件的外轮廓时，密封圈210和端件的主体102之间的密封接触被优化，同时限制构成密封圈210的材料的压缩。这特别是对于通过如第一，第二和第四实施例中的弯曲变形或者占据可变体积的密封圈的情况，如在第五实施例中那样。

不管实施例如何，清洁阴联接器元件200仅需要拆卸密封圈210。还将注意到，当密封圈210关于相对于轴线x2径向的平面对称时，错误组装的风险受到限制。

第一，第二和第四实施例的一个特别的优点是配备有叶片2104,2106或2108的密封圈210从密封室208移除相对容易。

不管考虑过的实施例，除了球2062之外的锁定构件可以特别地以旋转或可旋转指状件或段的形式设置，其相对于主体202在其第一闭锁位置和它们的第二释放位置之间的运动具有至少一个径向部件，并且与锁定环2066相互作用。

根据另一可选方案，可以省略前壁2086，径向内表面2082s在孔口2064处与主体202的径向内表面202s处于相同的径向水平。

根据另一可选方案，开口2085的数量不等于四。特别地，其可以大于四。

根据另一个可选方案，环可以围绕主体202在其使锁定构件保持在闭锁位置的第一位置和其释放锁定构件的第二位置之间旋转。

密封圈210的材料可以不同于弹性体，例如硅树脂。

上述实施例和可选方案可以组合以产生本发明的新实施例。