一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺的制作方法

本发明涉及燃气管道维修技术领域，更具体地说，涉及一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺。

背景技术：

燃气管道为了安全运行，一般情况下都是埋设在地下即为埋地敷设，大都不允许架空敷设。埋地敷设虽对管线能起到保护作用，不影响农业耕作和地面人类活动，但是由于自然原因(如管道自然腐蚀、化学腐蚀等)或人为原因(如钻探、打井、打桩、推上机挖上等)经常造成埋地敷设的燃气管道产生或大或小的裂缝，导致燃气泄漏。城市燃气具有易燃、易爆和有毒的特点，一旦燃气管道内可燃气体发生泄漏，就必须在尽可能短的时间内进行堵漏处理，防止燃气大量泄漏，以保证城市居民正常生产生活和人身安全。

常见的堵漏方法是先切断气源，将燃气管道内的气体排尽，然后进行焊接补漏处理。该方法的弊端在于：耗费时间长、浪费宝贵的燃气资源、污染环境和严重影响人们的正常生活。

公开号为cn101862883bd的专利文件公开了一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法涉及一种燃气管道封堵焊接方法。带压封堵焊接方法的步骤：将泄漏点或泄漏缝段的燃气管道清理干净；制作半圆弧卡具，在卡具上粘贴补丁片，把卡具卡装在距泄漏处1-2米处的燃气管道上，将卡具沿管线轴向推动，直至到管道泄漏处；对称成对均衡逐渐锁紧螺栓，在卡具的端部点焊半环形挡片，将半环形挡片与泄漏处燃气管道分两步间断焊接，最后形成整体封闭焊道，进行检漏和防腐处理后，完成回填。

上述技术方案通过粘贴补丁的方式进行燃气管道泄漏处的密封，但是补丁只是针对于泄漏处的表面进行封堵，而未对泄漏处内部进行有效的封堵，由于燃气管道内部始终流通有燃气，燃气会通过泄漏处内部向其表面的补丁进行冲击，随着使用时间的延长，补丁松动，容易造成燃气二次泄漏的情况，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，该带压封堵工艺对燃气管道泄漏裂缝段内部进行有效封堵，具有较好的封堵效果，能够减缓燃气二次泄漏的情况。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，带压封堵工艺具体步骤为：

步骤a、将发生泄漏裂缝段的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏裂缝段的燃气管道并将其表面清理干净；

步骤b、制作一能够覆盖泄漏裂缝段的补丁，并将补丁通过粘胶贴合在泄漏裂缝段上方；

步骤c、通过敲击泄漏裂缝段表面，使得泄漏裂缝段的裂缝直径得到一定程度的扩张，扩张后的泄漏裂缝段依然位于补丁覆盖区域内；

步骤d、在燃气管道泄漏段上设置一壳体，壳体与燃气管道之间形成有密封腔室，泄漏裂缝段位于密封腔室内；

步骤e、在壳体上设置有注入口，所述注入口连通有高压气泵，高压气泵朝密封腔室内部通气，上述补丁采用弹性材质制成，使得密封腔室内部的压强大于燃气管道内的压强，进而使得补丁弹性形变，补丁部分区域嵌设进入至泄漏裂缝段内部；

步骤f、保持密封腔室内部压强，并在泄漏裂缝段内部进行胶水填充，填充后的胶水固化形成与泄漏裂缝段嵌设配合的塞体；

步骤g、停止高压气泵运转，并封闭注入口；

步骤h、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏裂缝段的燃气管道埋设在地下。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，在泄漏裂缝段内部进行胶水填充，通过胶水固化形成塞体的方式完成泄漏裂缝段的封堵，具有较好的封堵效果，避免燃气通过泄漏裂缝段内部向其表面的补丁进行冲击而发生补丁松动引起二次燃气泄漏的情况；首先使密封腔室与燃气管道之间产生一定的压强差，使得具有一定弹性的补丁能够发生形变，并使补丁部分区域嵌设进入至泄漏裂缝段内部，在补丁形变之前通过裂缝扩张，使得补丁能够较为容易的形变延伸至裂缝内部，嵌设入泄漏裂缝段内部的补丁一方面起到隔断的作用，能够有效避免胶水直接注入至泄漏裂缝段内部造成渗漏至燃气管道内部的情况，另一方面起到容腔的作用，用于放置胶水并顺利的固化形成塞体。

本发明进一步设置为：步骤b中的所述补丁呈长条型片状结构，所述补丁包括有沿泄漏裂缝段长度方向的形变段，形变段位于泄漏裂缝段正上方，所述形变段横截面呈“ω”状。

通过采用上述技术方案，形变段的设置使得在高压环境之下补丁能够顺利的嵌设进入至泄漏裂缝段内部，在高压气泵注入之前形变段横截面呈“ω”结构，当高压气泵注入之后，形变段横截面呈倒置的“ω”结构。

本发明进一步设置为：所述补丁由高弹橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，高弹橡胶材料制成的补丁在具有较好弹性的同时还能够保持较好的结构强度，有利于延长使用寿命。

本发明进一步设置为：步骤f中的泄漏裂缝段内部胶水填充通过高压注射枪实现，高压注射枪注射端穿设壳体并延伸至泄漏裂缝段内，所述壳体上开设有用于穿设高压注射枪注射端的注射孔。

通过采用上述技术方案，当补丁上的形变段延伸进入至泄漏裂缝段内部之后，利用高压注射枪实现胶水的注入，注入方式较为简单，便于实际操作。

本发明进一步设置为：步骤f中的泄漏裂缝段内部胶水填充通过胶囊实现，在密封腔室内部固定有胶囊，胶囊内部填充有胶水，通过挤压胶囊使得胶囊破裂，进而使得胶水流入泄漏裂缝段内部。

通过采用上述技术方案，当补丁上的形变段延伸进入至泄漏裂缝段内部之后，通过挤压胶囊使得胶囊破裂，进而使得胶水流入泄漏裂缝段内部，胶囊结构简单，易于安装实施。

本发明进一步设置为：所述壳体包括侧壁以及顶壁，所述胶囊固定于顶壁内侧，所述顶壁与侧壁滑动配合以实现顶壁朝泄漏裂缝段方向位移，顶壁和侧壁之间通过伸缩套连接。

通过采用上述技术方案，当补丁上的形变段延伸进入至泄漏裂缝段内部之后，顶壁以及胶囊均朝泄漏裂缝段方向位移，当顶壁位移一段距离之后，位于顶壁内侧的胶囊抵接燃气管道侧面，使得胶囊发生破裂，胶囊破裂后的胶水固化形成有与泄漏裂缝段嵌设配合的塞体，顶壁和侧壁之间通过伸缩套使得顶壁在灵活位移的同时还能够保证密封腔室的密封性。

本发明进一步设置为：所述胶囊呈片状结构且平铺于顶壁内侧，所述胶囊破裂后的胶水固化形成有与泄漏裂缝段嵌设配合的塞体、与塞体一体成型且紧贴于燃气管道侧面的固定层。

通过采用上述技术方案，塞体结构能够较好的对泄漏裂缝段内部进行有效的封堵，固定层的设置能够对塞体起到一定的限位作用，避免燃气将塞体推出泄漏裂缝段，呈片状平铺于顶壁内侧的胶囊有利于固定层结构的固化形成。

本发明进一步设置为：所述壳体侧壁相对燃气管道一侧表面紧贴有弹性密封层。

通过采用上述技术方案，弹性密封层的设置有利于提高侧壁与燃气管道侧面之间的密封性，进而确保密封腔室能够顺利形成。

本发明进一步设置为：所述顶壁与燃气管道呈间隔设置，侧壁与燃气管道相抵接，位于燃气管道径向的两侧壁朝背离顶壁方向延伸形成有两连接端，两所述连接端之间穿设有紧固件并通过其实现侧壁与燃气管道表面的抵紧。

通过采用上述技术方案，利用顶壁、侧壁以及燃气管道本身形成了密封腔室，通过紧固件穿设锁紧两侧壁，并与弹性密封层相结合，有利于确保高压气泵通气时，密封腔室的结构稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：该工艺能够实现带压封堵，避免燃气关闭影响生活，有利于降低维修成本以及燃气泄漏所造成的损失；

其二：该工艺对燃气管道泄漏裂缝段内部以及外部均进行了有效封堵，实现双重封堵，具有较好的封堵效果，能够有效减缓二次泄漏的情况发生。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现连接端；

图3为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现壳体结构；

图4为实施例一的局部剖视图，主要用于体现补丁未进入至泄漏裂缝段时的状态；

图5为实施例一的局部剖视图，主要用于体现塞体、补丁和固定层；

图6为实施例一胶囊的结构示意图；

图7为实施例二的局部结构示意图，主要用于体现壳体以及注射口。

附图标记：1、泄漏裂缝段；2、补丁；21、形变段；3、壳体；31、侧壁；32、顶壁；321a、注入口；321b、注射孔；33、伸缩套；4、胶囊；41、通孔；5、软管；6、高压气泵；7、连接端；8、紧固件；9、塞体；10、固定层；11、弹性密封层。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明实施例做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，带压封堵工艺具体步骤为：

步骤a、结合图4所示，将发生泄漏裂缝段1的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏裂缝段1的燃气管道并将其表面清理干净。

步骤b、制作一能够覆盖泄漏裂缝段1的补丁2，并将补丁2通过粘胶贴合在泄漏裂缝段1上方，补丁2具体呈长条型片状结构，为了更好的实现补丁2后期的形变，考虑到材料强度以及成本，首先补丁2由高弹橡胶材料制成，其次上述的补丁2包括有沿泄漏裂缝段1长度方向的形变段21，形变段21位于泄漏裂缝段1正上方，形变段21横截面呈“ω”状。

步骤c、通过敲击泄漏裂缝段1表面，使得泄漏裂缝段1的裂缝直径得到一定程度的扩张，扩张后的泄漏裂缝段1依然位于补丁2覆盖区域内。

步骤d、结合图3所示，在燃气管道泄漏段上设置一壳体3，壳体3与燃气管道之间形成有密封腔室，泄漏裂缝段1位于密封腔室内，壳体3包括侧壁31以及顶壁32，顶壁32与燃气管道呈间隔设置，侧壁31与燃气管道相抵接，顶壁32呈矩形板状结构，侧壁31设置有四块且从顶壁32边缘朝燃气管道方向延伸，顶壁32、侧壁31以及燃气管道本身形成了密封腔室，为了提高密封腔室的密封性能，在侧壁31以及燃气管道之间紧贴有弹性密封层，弹性密封层具体为橡胶层；

为了提高密封腔室的结构稳定性，避免受到外部或者内部压力造成密封腔室泄漏，在壳体3外部与燃气管道之间还设置有固定结构，结合图2所示，图固定结构具体包括位于燃气管道径向的两侧壁31朝背离顶壁32方向延伸形成的两连接端7，连接端7呈板状结构，两连接段与顶壁32分别位于燃气管道的两侧，在两所述连接端7之间穿设有紧固件8实现锁紧，最终达到两侧壁31与燃气管道表面的抵紧。

步骤e、在壳体3上设置有注入口321a，所述注入口321a通过软管5连通有高压气泵6，高压气泵6朝密封腔室内部通气，使得密封腔室内部的压强大于燃气管道内的压强，结合图5所示，进而使得补丁2弹性形变，补丁2部分区域嵌设进入至泄漏裂缝段1内部，在高压气泵6注入之前形变段21横截面呈“ω”结构，当高压气泵6注入之后，形变段21横截面呈倒置的“ω”结构，嵌设入泄漏裂缝段1内部的形变段21一方面起到隔断的作用，能够有效避免胶水直接注入至泄漏裂缝段1内部造成渗漏至燃气管道内部的情况，另一方面构成了一容腔，用于放置胶水并顺利的固化形成塞体9。

步骤f、保持密封腔室内部压强，并在泄漏裂缝段1内部进行胶水填充，泄漏裂缝段1内部胶水填充通过充满胶水的胶囊4实现，胶囊4固定于顶壁32内侧，胶囊4呈片状结构且平铺于顶壁32内侧，胶囊4与顶壁32之间通过胶水固定。

为了使胶囊4能够顺利的破裂，顶壁32与侧壁31之间通过伸缩套33连接，借助于伸缩套33的伸缩空间，使得顶壁32能够沿着侧壁31朝泄漏裂缝段1方向位移。当顶壁32位移一段距离之后，位于顶壁32内侧的胶囊4抵接燃气管道侧面，使得胶囊4发生挤压破裂，胶囊4破裂后一部分胶水流入泄漏裂缝段1内部，并固化形成有与泄漏裂缝段1嵌设配合的塞体9；

另一部分胶水存留在顶板与燃气管道侧壁31之间，固化形成了与塞体9一体成型且紧贴于燃气管道侧面的固定层10。

步骤g、停止高压气泵6运转，并封闭注入口321a；

步骤h、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏裂缝段1的燃气管道埋设在地下。

如图6所示，为了使高压气泵6能够顺利的将气体通入壳体3内部，避免与胶囊4发生干涉，胶囊4结构的中间位置还设置有一用于气体流通的通孔41。

实施例二：

一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，与实施例一的区别之处在于步骤f中填充胶水的方式，如图5、图7所示，泄漏裂缝段1内部胶水填充具体通过高压注射枪实现，在壳体3上开设有用于穿设高压注射枪注射端的注射孔321b，高压注射枪注射端穿设壳体3并延伸至泄漏裂缝段1内，通过高压注射枪的注射压强将胶水注入至泄漏段裂缝段1内以固化形成与泄漏裂缝段1嵌设配合的塞体9。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。