一种磁轴承盒形骨架的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种磁轴承盒形骨架。

背景技术：
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磁轴承是利用受控磁场使转子处于悬浮状态的轴承。由于磁轴承中的转子处于悬浮状态，与固定零件没有物理接触，因此能够适用于常规滚动轴承无法负荷的高转速的转子。

但是以往的磁轴承磁极结构也有以下一些缺陷和问题：

常见的磁轴承结构为：磁极由水平叠压的硅钢片构成；磁极上缠绕线圈；环形的磁轴承上框与磁轴承下框将磁极硅钢片压紧；磁轴承上、下框通过定位销拉紧并定位；磁轴承部件通过外圆安装在轴承座内。由于磁轴承部件的结构是由一层层平行的环形零件通过定位销串联而成的，因此结构并不稳固，受到外力影响时很容易沿着水平方向发生偏斜。例如加工时装夹不准、搬运过程中晃动和冲击、存放时货架不水平、零部件的热胀冷缩等，都会导致磁轴承部件发生滑移变形。由于磁轴承是一种精密机电设备，对结构精度要求很高。这种程度的变形往往会导致磁轴承产品的性能改变，从而破坏产品一致性和稳定性。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁轴承盒形骨架。

本发明采用的技术方案有：一种磁轴承盒形骨架，包括磁轴承上框和盒形磁轴承下框，所述盒形磁轴承下框内设有定位台阶部，磁轴承上框置于盒形磁轴承下框内，且磁轴承上框与定位台阶部的台阶面之间形成有定位腔；

所述磁轴承上框上设有第一螺钉孔，在盒形磁轴承下框的台阶面上设有第二螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔相贯通。

进一步地，所述磁轴承上框设有第一轴孔，盒形磁轴承下框上设有第二轴孔，第一轴孔与第二轴孔同轴。

进一步地，所述磁轴承上框和盒形磁轴承下框均采用金属材料制成。

本发明具有如下有益效果：

1)用盒形磁轴承下框取代原磁轴承下框，用盒形磁轴承下框的内壁定位取代定位销定位；

2)强度更好的盒形磁轴承下框限制了磁轴承部件的水平滑移，不会在制造、存储、和使用中发生变形；

3)盒形磁轴承下框中可以用螺钉取代定位销，骨架内壁单个圆柱面的加工比多个定位销孔加工更容易；

4)盒形磁轴承下框与磁轴承上框还可以采用焊接固定，从而获得更高的结构稳定性、完全省略螺栓连接；

5)采用盒形骨架的磁轴承结构更稳固，因此一些情况下可以完全省去硅钢片的浸漆、固化、表面清理工艺，从而简化工艺、缩短工时，并方便采用自动化生产线。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种磁轴承盒形骨架，包括磁轴承上框11和盒形磁轴承下框12，盒形磁轴承下框12内设有定位台阶部120，磁轴承上框11置于盒形磁轴承下框12内，且磁轴承上框11与定位台阶部120的台阶面之间形成有定位腔122。在磁轴承上框11上设有第一螺钉孔111，在盒形磁轴承下框12的台阶面上设有第二螺钉孔121，所述第一螺钉孔111和第二螺钉孔121相贯通。

在磁轴承上框11设有第一轴孔115，盒形磁轴承下框12上设有第二轴承孔125，第一轴孔115与第二轴孔125同轴。

磁轴承上框11和盒形磁轴承下框12均采用金属材料制成。

在使用时，磁极硅钢片500置于定位腔122内，线圈400绕设在磁极硅钢片500上，且线圈500的上端伸于第一轴孔115内，下端设于定位台阶部120的台阶孔内。在磁轴承上框11、磁极硅钢片500以及盒形磁轴承下框12上穿设螺钉。

本发明中的盒形磁轴承下框12利用内壁约束磁极硅钢片500和磁轴承上框11的水平滑移，代替了定位销的水平定位作用。

磁轴承上框11和盒形磁轴承下框12均采用金属材料制成，强度好不容易发生变形，因此整个磁轴承部件的形状稳定性就得到了保证，不会在制造、存储、和使用中发生变形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁轴承盒形骨架，一种磁轴承盒形骨架，包括磁轴承上框和盒形磁轴承下框，所述盒形磁轴承下框内设有定位台阶部，磁轴承上框置于盒形磁轴承下框内，且磁轴承上框与定位台阶部的台阶面之间形成有定位腔。用盒形磁轴承下框取代原磁轴承下框，用盒形磁轴承下框的内壁定位取代定位销定位。

技术研发人员：胡思宁;李健;吴立华;董继勇
受保护的技术使用者：南京磁谷科技有限公司
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2017.11.07