止回阀及中央油烟净化设备的制作方法

本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种止回阀及中央油烟净化设备。

背景技术：

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

现有的油烟机中，为了减少甚至避免排出油烟机的油烟再次回灌进入油烟机，并进入厨房内，通常会在油烟机的排气口与排气管之间设置一个止回阀，通过止回阀来限制油烟的流动方向，使得油烟只能从厨房、油烟机中流入排气管，而不能从排气管内回流入油烟机。现在的中央油烟净化设备使用时，一般连通将烟机的排气口与公共烟道，在公共烟道内抽吸产生负压，排气口和公共烟道之间设置止回阀，通过控制止回阀的开关来控制油烟机的开关；现有的止回阀中一般设置有一个用于对阀体封堵的阀片，不使用油烟机时，阀片处于封堵状态，且阀片两侧气体存在压差，由于阀片与阀体之间密封性难以保证，阀片两侧气体从缝隙中流通时会造成阀片啸叫现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种止回阀及中央油烟净化设备，以解决现有技术中存在的不使用油烟机时，阀片两侧气体存在压差，由于止回阀中阀片与阀体之间密封性难以保证，阀片两侧气体从缝隙中流通时会造成阀片啸叫现象的技术问题。

本发明提供的止回阀，包括阀体，所述阀体内沿其轴向并列设有第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片均与所述阀体的截面相匹配；所述阀体上设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一阀片转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二阀片转动。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一转轴和第一驱动部件，所述第一转轴沿所述阀体的径向枢接于所述阀体内部，所述第一转轴与所述第一阀片可拆卸式固接，所述第一驱动部件用于驱动所述第一转轴转动；所述第二驱动装置包括第二转轴和第二驱动部件，所述第二转轴沿所述阀体的径向枢接于所述阀体内部，所述第二转轴与所述第二阀片可拆卸式固接，所述第二驱动部件用于驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴与所述第一转轴平行设置。

进一步的，所述阀体内设有半环状的第一凸台，所述第一凸台为两个，两个所述第一凸台分别位于所述第一转轴所在截面的上部和下部，且两个所述第一凸台在所述截面上的投影连接处的连线与所述第一转轴的轴线共线。

进一步的，所述阀体内设有半环状的第二凸台，所述第二凸台为两个，两个所述第二凸台分别位于所述第二转轴所在截面的上部和下部，且两个所述第二凸台在所述截面上的投影连接处的连线与所述第二转轴的轴线共线。

进一步的，所述第一凸台和所述第二凸台背向所述第一转轴的表面上设有加强肋。

进一步的，所述第一转轴包括第一驱动轴和第一转动轴，所述第一驱动轴和所述第一转动轴分别位于所述阀体内沿其径向相对的侧壁上，所述第一阀片固接于所述第一驱动轴的端部和所述第一转动轴的端部；和/或，所述第二转轴包括第二驱动轴和第二转动轴，所述第二驱动轴和所述第二转动轴分别位于所述阀体内沿其径向相对的侧壁上，所述第二阀片固接于所述第二驱动轴的端部和所述第一转动轴的端部。

进一步的，所述阀体上设有第一枢接槽，所述第一转动轴转动插接于所述第一枢接槽内；和/或，所述阀体上设有第二枢接槽，所述第二转动轴转动插接于所述第二枢接槽内。

进一步的，所述阀体上设有第一插接孔和第二插接孔，所述第一驱动轴穿过所述第一插接孔，所述第二驱动轴穿过所述第二插接孔；所述阀体外密封设有罩体，所述罩体将所述第一驱动装置和所述第二驱动装置罩设于其内。

进一步的，所述阀体上设有控制开关，所述控制开关用于同步控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的工作状态。

本发明的另一个目的在于提供一种中央油烟净化设备，包括油烟机和上述止回阀，所述止回阀连通于所述油烟机的排气口与公共烟道的出气口之间，该中央油烟净化设备具有上述止回阀的所有技术效果。

本发明止回阀及中央油烟净化设备的有益效果为：

本发明提供的止回阀及中央油烟净化设备，其中，止回阀包括用于连通油烟机排气口和公共烟道的阀体、用于封堵阀体内部控制阀体连通状态的第一阀片和第二阀片和用于驱动第一阀片、第二阀片转动的第一驱动装置、第二驱动装置；其中，中央油烟净化设备包括用于抽吸厨房油烟的油烟机、用于输送油烟的公共烟道和用于连通油烟机和公共烟道的止回阀。公共烟道在抽风系统的抽吸作用下处于负压状态，厨房中气体近似为一个大气压，当厨房中产生油烟时，操作者开启第一驱动装置和第二驱动装置驱动第一阀片和第二阀片转动，第一阀片、第二阀片与阀体内壁之间产生间隙，油烟机侧的厨房与公共烟道处于连通状态，在压差作用下，厨房内的油烟进入油烟机，并依次经过油烟机的排气孔、阀体与第一阀片、第二阀片之间的间隙和排气管进入公共烟道内，随之被公共烟道输送到指定位置进行排放处理。

当厨房内不再需要抽吸油烟时，关闭第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一阀片和第二阀片回复到初始位置，对阀体进行封堵，封堵状态下，两个阀片与阀体内壁共同形成一个独立的气体隔层，该隔层内的气压处于第一阀片和第二阀片两侧的厨房气体气压和公共烟道气压之间，即，该隔层内的气压小于等于厨房气压(近似一个大气压)，且大于等于公共烟道气压；当第一阀片和第二阀片中的一个阀片与阀体内壁密封性较好时，该阀片两侧处于隔离状态，气体无法形成流通，不会产生啸叫现象；当第一阀片和第二阀片密封性均较差时，在压差作用下，厨房内气体经过阀片与阀体之间的缝隙进入隔层内，隔层内气体经过另一阀片与阀体之间的缝隙进入公共烟道内(平衡状态时，该隔层内气压值为厨房气压和公共烟道气压的平均值)，隔层的存在减小了阀片两侧的气压差，气体经过阀片与阀体之间的缝隙进行流通时，流速相应减小，对阀片产生的作用力减小，阀片啸叫现象相应减弱。

即，第一阀片和第二阀片的设置，当第一阀片和第二阀片中的一个阀片密封性较好时，就可以避免阀片产生啸叫现象；当第一阀片和第二阀片的密封性均较差时，两者之间的隔层可以减小厨房气压与公共烟道气压之间的压差，从而减弱啸叫强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的止回阀的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的止回阀的俯视结构示意图；

图3为图2中第一阀片和第二阀片处于封堵状态时a－a的剖视结构示意图；

图4为图2中第一阀片和第二阀片处于打开状态时b－b的剖视结构示意图。

图标：1－阀体；2－第一阀片；3－第二阀片；4－第一转轴；5－第二转轴；6－第一凸台；7－第二凸台；8－加强肋；9－罩体；11－第一枢接槽；12－第二枢接槽；41－第一驱动轴；42－第一转动轴；51－第二驱动轴；52－第二转动轴；91－驱动电机；92－出线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种止回阀，如图3所示，包括阀体1，阀体1内沿其轴向并列设有第一阀片2和第二阀片3，第一阀片2和第二阀片3均与阀体1的截面相匹配；阀体1上设有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一阀片2转动，第二驱动装置用于驱动第二阀片3转动。

本实施例还提供一种中央油烟净化设备，包括油烟机和上述止回阀，止回阀连通于油烟机的排气口与公共烟道的出气口之间。

本实施例提供的止回阀及中央油烟净化设备，其中，止回阀包括用于连通油烟机排气口和公共烟道的阀体1、用于封堵阀体1内部控制阀体1连通状态的第一阀片2和第二阀片3和用于驱动第一阀片2、第二阀片3转动的第一驱动装置、第二驱动装置；其中，中央油烟净化设备包括用于抽吸厨房油烟的油烟机、用于输送油烟的公共烟道和用于连通油烟机和公共烟道的止回阀。公共烟道在抽风系统的抽吸作用下处于负压状态，厨房中气体近似为一个大气压，当厨房中产生油烟时，操作者开启第一驱动装置和第二驱动装置驱动第一阀片2和第二阀片3转动，第一阀片2、第二阀片3与阀体1内壁之间产生间隙，油烟机侧的厨房与公共烟道处于连通状态，在压差作用下，厨房内的油烟进入油烟机，并依次经过油烟机的排气孔、阀体1与第一阀片2、第二阀片3之间的间隙和排气管进入公共烟道内，随之被公共烟道输送到指定位置进行排放处理。

当厨房内不再需要抽吸油烟时，关闭第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一阀片2和第二阀片3回复到初始位置，对阀体1进行封堵，封堵状态下，两个阀片与阀体1内壁共同形成一个独立的气体隔层，该隔层内的气压处于第一阀片2和第二阀片3两侧的厨房气体气压和公共烟道气压之间，即，该隔层内的气压小于等于厨房气压(近似一个大气压)，且大于等于公共烟道气压；当第一阀片2和第二阀片3中的一个阀片与阀体1内壁密封性较好时，该阀片两侧处于隔离状态，气体无法形成流通，不会产生啸叫现象；当第一阀片2和第二阀片3密封性均较差时，在压差作用下，厨房内气体经过阀片与阀体1之间的缝隙进入隔层内，隔层内气体经过另一阀片与阀体1之间的缝隙进入公共烟道内(平衡状态时，该隔层内气压值为厨房气压和公共烟道气压的平均值)，隔层的存在减小了阀片两侧的气压差，气体经过阀片与阀体1之间的缝隙进行流通时，流速相应减小，对阀片产生的作用力减小，阀片啸叫现象相应减弱。

即，第一阀片2和第二阀片3的设置，当第一阀片2和第二阀片3中的一个阀片密封性较好时，就可以避免阀片产生啸叫现象；当第一阀片2和第二阀片3的密封性均较差时，两者之间的隔层可以减小厨房气压与公共烟道气压之间的压差，从而减弱啸叫强度。

具体的，本实施例中，如图3和图4所示，第一驱动装置可以包括第一转轴4和第一驱动部件，第一转轴4沿阀体1的径向枢接于阀体1内部，第一转轴4与第一阀片2可拆卸式固接，第一驱动部件用于驱动第一转轴4转动；第二驱动装置也可以包括第二转轴5和第二驱动部件，第二转轴5沿阀体1的径向枢接于阀体1内部，第二转轴5与第二阀片3可拆卸式固接，第二驱动部件用于驱动第二转轴5转动，第二转轴5与第一转轴4平行设置。可以在阀体1上设有控制开关，控制开关用于同步控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作状态。这里是第一驱动装置驱动第一阀片2、第二驱动装置驱动第二阀片3转动的一种具体形式，以第一驱动装置为例，打开第一驱动部件，第一驱动部件驱动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一阀片2转动，关闭第一驱动部件，第一驱动部件驱动第一转轴4带动第一阀片2回复到封堵状态，从而通过控制第一驱动部件的开关状态及转动角度来控制第一驱动部件带动第一转轴4及第一阀片2在阀体1内的转动角度，实现对第一阀片2封堵状态的控制。

第一转轴4和第二转轴5平行设置，即，第一阀片2和第二阀片3转动轴平行，控制开关同步控制第一驱动装置和第二驱动装置，第一阀片2和第二阀片3同步转动，转动方向及角度均相同，一方面，可以减少第一阀片2和第二阀片3转动过程中在阀体1内干涉情况的发生；另一方面，针对厨房油烟量不同的情况，便于第一驱动装置和第二驱动装置对第一阀片2和第二阀片3转动角度的控制，进而控制第一阀片2、第二阀片3与阀体1之间的间隙截面积(气体流通面积)。

本实施例中，如图1－图4所示，可以在阀体1内设有半环状的第一凸台6，第一凸台6为两个，两个第一凸台6分别位于第一转轴4所在截面的上部和下部，且两个第一凸台6在截面上的投影连接处的连线与第一转轴4的轴线共线；类似的，阀体1内还可以设有半环状的第二凸台7，第二凸台7为两个，两个第二凸台7分别位于第二转轴5所在截面的上部和下部，且两个第二凸台7在截面上的投影连接处的连线与第二转轴5的轴线共线。第二凸台7的工作原理和效果与第一凸台6均类似，这里以第一凸台6为例进行说明：具体的，设定第一凸台6中位于上部的为上凸台，位于下部的为下凸台(此处的“上”“下”是以附图3和附图4的视角为基准得到的)，如附图4所示，位于第一转轴4右侧的第一凸台6为上凸台，位于第一转轴4左侧的第一凸台6为下凸台，第一阀片2处于封堵状态时，如附图3所示，第一阀片2在第一驱动装置的驱动下，下表面与下凸台紧密抵接，相应的，上表面与上凸台紧密抵接，第一阀片2与第一凸台6的接触面积为上凸台的下表面和下凸台的上表面，接触面积的增大可以大大提高第一阀片2与阀体1之间的密封性；需要开启止回阀时，开启第一驱动装置，第一驱动装置带动第一阀片2如附图4中方向箭头所示转动，转动范围可以为0°～90°，需要关闭止回阀时，关闭第一驱动装置，第一驱动装置转动带动第一阀片2回复到初始封堵状态即可。第一凸台6和第二凸台7的设置可以大大提高第一阀片2和第二阀片3与阀体1之间的密封性，进一步减少啸叫现象的发生；此外，还可以省去密封圈的设置，减少密封圈在使用过程中容易老化而影响阀片密封性能情况的发生，从而延长止回阀的使用寿命。

为了提高第一凸台6和第二凸台7的强度，本实施例中，如图2－图4所示，可以在第一凸台6和第二凸台7背向第一转轴4的表面上设有加强肋8。封堵状态时，第一阀片2和第二阀片3在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下，用力抵压第一凸台6和第二凸台7，加强肋8的设置可以减少第一凸台6和第二凸台7受力发生形变情况的发生，从而提高第一阀片2和第二阀片3与阀体1之间的密封性，减少啸叫现象的发生。

具体的，本实施例中，如图3所示，第一转轴4包括第一驱动轴41和第一转动轴42，第一驱动轴41和第一转动轴42分别位于阀体1内沿其径向相对的侧壁上，第一阀片2固接于第一驱动轴41的端部和第一转动轴42的端部；和/或，第二转轴5可以包括第二驱动轴51和第二转动轴52，第二驱动轴51和第二转动轴52分别位于阀体1内沿其径向相对的侧壁上，第二阀片3固接于第二驱动轴51的端部和第一转动轴42的端部。以第一转轴4为例，开启第一驱动部件，第一驱动部件转动，并带动第一驱动轴41转动，第一驱动轴41带动第一阀片2及第二转动轴52转动，其中，第一转动轴42枢接于阀体1上，第一转动轴42绕枢接处进行转动，对第一阀片2转动轴线进行限定。

本实施例中，如图3所示，可以在阀体1上设有第一枢接槽11，第一转动轴42转动插接于第一枢接槽11内；和/或，阀体1上设有第二枢接槽12，第二转动轴52转动插接于第二枢接槽12内。第一转动轴42和第二转动轴52分别通过第一枢接槽11和第二枢接槽12枢接于阀体1内壁，在实现转动轴转动的基础上，减少为安装转动轴在阀体1上设置的通孔，从而减少油烟经过止回阀时通过通孔泄露情况的发生。

具体的，本实施例中，如图3所示，可以在阀体1上设有第一插接孔和第二插接孔，第一驱动轴41穿过第一插接孔，第二驱动轴51穿过第二插接孔；阀体1外密封设有罩体9，罩体9将所述第一驱动装置和第二驱动装置罩设于其内。这里是第一驱动轴41和第二驱动轴51设置的一种具体形式，且罩体9将第一驱动装置和第二驱动装置罩设于其内，可以起到保护作用，从而减少外界因素对第一驱动装置和第二驱动装置的损坏。具体的，该罩体9可以包括侧壁和端盖，端盖与侧壁之间通过螺钉连接在一起，可以在罩体9上设置出线孔92，用于驱动电机91与外部电源的电连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。