本发明涉及一种塑料管，尤其涉及一种聚乙烯支管。
背景技术：
随着社会的进步，由于聚乙烯管材具有安装方便、连接可靠，可用于线缆的布置或流体的输送，原料可回收使用，设备要求简单、生产工艺简便易控制，管道布设随意等一系列优点，聚乙烯管材的应用也越来越广泛。其中聚乙烯支管是聚乙烯管材中的一部分，目前使用的聚乙烯支管主要存在以下几个缺点：一、管体内壁比较粗糙，不利于线缆的走线或流体的输送，阻力大，容易使管体破裂；二、管体韧性差，抗老化能力弱；三、管体单单采用聚乙烯结构强度达不到要求，整体结构强度差；四、管体保温效果差，不能在温度较低的地区使用；五、管体不能吸收分解阳光中的紫外线，在户外阳光直射的环境下使用时紫外线会对管体内部产生不稳定因素，安全性能差；六、更换、维修管体时不好检测管体位置，不知道预埋的深度，使用不方便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的聚乙烯支管。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：聚乙烯支管，包括：聚乙烯支管本体，在所述聚乙烯支管本体的内侧设置有松香酯层，在所述松香酯层的内侧设置有聚四氟乙烯层，在所述聚乙烯支管本体的外侧设置有铝质骨架编织层，在所述铝质骨架编织层的外侧设置有热熔胶层，在所述热熔胶层的外侧设置有高密度聚乙烯外层，在所述高密度聚乙烯外层的外侧纵向均匀设置有若干条高密度聚乙烯加强凸肋，所述高密度聚乙烯加强凸肋螺旋缠绕在高密度聚乙烯外层的外侧，在相邻两根高密度聚乙烯加强凸肋之间的高密度聚乙烯外层上设置有紫外线吸收剂层，在所述高密度聚乙烯加强凸肋内分别穿设有铜线。
本发明的优点是：上述聚乙烯支管，结构新颖，采用聚四氟乙烯层能够增加管体内壁的光滑度，便于输送流体或线材，缩小阻力，采用松香酯层能够增加管体的韧性，抗老化能力强，采用铝质骨架编织层、高密度聚乙烯外层和高密度聚乙烯加强凸肋能够增加管体的整体强度，采用热熔胶层能够起到很好的保温作用，采用紫外线吸收剂层能够分解阳光中的紫外线，防止进入管体内，大大加强了管材的安全性和使用性，在高密度聚乙烯加强凸肋内穿设铜线一方面增强了高密度聚乙烯加强凸肋的强度，另一方面由于金属方便检测到，便于工人们需要更换、维修管体时检测管体位置，使用效果好。
附图说明
图1为本发明聚乙烯支管的结构示意图。
图中：1、聚乙烯支管本体，2、松香酯层，3、聚四氟乙烯层，4、铝质骨架编织层，5、热熔胶层，6、高密度聚乙烯外层，7、高密度聚乙烯加强凸肋，8、紫外线吸收剂层，9、铜线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，聚乙烯支管，包括：聚乙烯支管本体1，在所述聚乙烯支管本体1的内侧设置有松香酯层2，在所述松香酯层2的内侧设置有聚四氟乙烯层3，在所述聚乙烯支管本体1的外侧设置有铝质骨架编织层4，在所述铝质骨架编织层4的外侧设置有热熔胶层5，在所述热熔胶层5的外侧设置有高密度聚乙烯外层6，在所述高密度聚乙烯外层6的外侧纵向均匀设置有若干条高密度聚乙烯加强凸肋7，所述高密度聚乙烯加强凸肋7螺旋缠绕在高密度聚乙烯外层6的外侧，在相邻两根高密度聚乙烯加强凸肋7之间的高密度聚乙烯外层6上设置有紫外线吸收剂层8，在所述高密度聚乙烯加强凸肋7内分别穿设有铜线9。
上述聚乙烯支管，结构新颖，采用聚四氟乙烯层能够增加管体内壁的光滑度，便于输送流体或线材，缩小阻力，采用松香酯层能够增加管体的韧性，抗老化能力强，采用铝质骨架编织层、高密度聚乙烯外层和高密度聚乙烯加强凸肋能够增加管体的整体强度，采用热熔胶层能够起到很好的保温作用，采用紫外线吸收剂层能够分解阳光中的紫外线，防止进入管体内，大大加强了管材的安全性和使用性，在高密度聚乙烯加强凸肋内穿设铜线一方面增强了高密度聚乙烯加强凸肋的强度，另一方面由于金属方便检测到，便于工人们需要更换、维修管体时检测管体位置。