本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及一种不黏连汽车离合器摩擦材料及其制备方法。
背景技术：
近几十年来，汽车工业迅速发展，汽车研究的主要方向是轻量、节能降耗、减少排放以及改进安全性能，采用塑料制成的功能件在汽车中的应用愈来愈广泛。，而离合器是通过压盘压紧摩擦片的摩擦力来传动力矩，摩擦系数大很容易摩擦过度，摩擦系数小不利于力矩的传动；
近年来为了提高刹车片的摩擦磨损性能，纳米摩擦材料得到了广泛的关注，通过纳米粒子的加入，使得摩擦材料组份的微观界面结构得到明显的改善，可以有效提高其热衰退和热恢复性能，通过控制不同形态多组份的纳米效应，可以提高纳米摩擦材料的综合性能，特别是在兼顾强度和韧性的同时，提高其高温摩擦与磨损性能，然而，以传统的干法混料直接引入纳米粉体并不能最大程度的发挥纳米粒子对摩擦材料的改性作用，反而会出现一些负面的影响，经验表明，直接混合纳米粒子，均会造成在混料过程中纳米粒子粘附在其他颗粒和钢纤维表面上，降低树脂材料与其他材料之间的结合强度，从而导致在摩擦过程中，摩擦材料的摩擦因数偏小，而磨损率缺大大的增加。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种不黏连汽车离合器摩擦材料及其制备方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种不黏连汽车离合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料组成的：
硫酸钛20-34、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亚砜20-30、无水乙醇6-8、甲基丙烯酸甲酯50-60、正十二烷基硫醇0.3-1、葡萄糖16-20、纳米碳粉60-70、异丙醇200-300、尼龙6680-100、偶氮二异丁腈0.04-0.06、四硼酸钾1-2、三聚磷酸铝2-3、硫酸氢钾0.7-1、聚丙烯酰胺1-2、松香甘油酯4-7、丙酸纤维素2-4、环氧大豆油4-6、三甘醇二异辛酸4-5。
一种所述的掺杂粒子汽车离合器摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述三聚磷酸铝加入到7-10倍水中，搅拌均匀，加入丙酸纤维素，100-200转/分搅拌10-14分钟，得纤维乳液；
(2)取上述异丙醇重量的6-10％，与三甘醇二异辛酸混合，加入上述纤维乳液重量的60-70％，搅拌均匀，滴加浓度为96-98％的盐酸，调节ph为1-2，搅拌反应1-2小时，加入环氧大豆油、尼龙66，送入110-120℃的油浴中，保温搅拌7-10分钟，出料冷却，得纤维改性尼龙树脂液；
(3)将剩余的纤维乳液加入到松香甘油酯中，搅拌均匀，加入硫酸氢钾、四硼酸钾、聚丙烯酰胺混合，升高温度为70-80℃，保温搅拌3-5分钟，得酯化乳液；
(4)将上述硫酸钛、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去离子水，搅拌均匀，加入剩余的异丙醇，调节ph为11-12，送入到反应釜中，130-140℃下加热15-16小时，冷却至室温，再加入异丙醇重量20-25％的6-10mol/l的naoh，180-200℃下加热40-48小时，产物用去离子水洗涤，送入到0.01-0.02mol/l的盐酸中磁力搅拌10-12小时，得酸化液；
(5)将上述酸化液静置，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3-4洗，加入纳米碳粉、酯化乳液，300-400转/分搅拌1-2小时，80-90℃下干燥20-24h，得碳掺杂二氧化钛粒子；
(6)取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，搅拌均匀，加乙酸，调节ph为5-6，加入碳掺杂二氧化钛粒子，500-600w下超声分散20-30分钟，压滤，真空干燥，得表面接枝纳米粒子；
(7)将偶氮二异丁腈加入到上述无水乙醇中，搅拌溶解，得引发剂溶液；
(8)将上述表面接枝纳米粒子加入到二甲基亚砜中，搅拌条件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高温度为60-65℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4-5小时，加入纤维改性尼龙树脂液，200-300转/分搅拌50-60分钟，冷却出料，压滤，真空干燥；
(9)将上述干燥料与剩余各原料混合，搅拌均匀后送入双螺杆挤出机，熔融挤出后，冷却，切粒，干燥，即得。
本发明的优点是：
本发明通过表面接枝，将乙烯基三甲氧基硅烷锚固于掺杂纳米粒子表面，导致纳米粒子表面的碳链被延长，降低了粒子的表面能和表面活性，阻止掺杂纳米粒子自身发生软团聚现象，然后通过乳液接枝将pmma接枝于粒子表面，明显改善了无机/有机两相的界面结构，增加了相容性，实现粒子表面的完全有机化，保证了粒子在有机基体中具有良好的分散性，而将引发剂与乙烯基三甲氧基硅烷键合于粒子表面，防止了由于引发剂局部过浓造成的“暴聚”现象的发生，更有利于树脂基体的均匀稳定成型，从而使复合材料的综合性能得以提升；
本发明通过掺杂纳米粒子的加入，提高了树脂材料与其他材料之间的结合强度，使得摩擦材料组份的微观界面结构得到明显的改善，可以有效提高其热衰退和热恢复性能，特别是在兼顾强度和韧性的同时，提高其高温摩擦与磨损性能，极大的降低了磨损率；
本发明的摩擦片能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种不黏连汽车离合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料组成的：
硫酸钛20、乙烯基三甲氧基硅烷3、丙酮50、二甲基亚砜20、无水乙醇6、甲基丙烯酸甲酯50、正十二烷基硫醇0.3、葡萄糖16、纳米碳粉60、异丙醇200、尼龙6680、偶氮二异丁腈0.04、四硼酸钾1、三聚磷酸铝2、硫酸氢钾0.7、聚丙烯酰胺1、松香甘油酯4、丙酸纤维素2、环氧大豆油4、三甘醇二异辛酸4。
一种所述的掺杂粒子汽车离合器摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述三聚磷酸铝加入到7倍水中，搅拌均匀，加入丙酸纤维素，100转/分搅拌10分钟，得纤维乳液；
(2)取上述异丙醇重量的6％，与三甘醇二异辛酸混合，加入上述纤维乳液重量的60％，搅拌均匀，滴加浓度为96％的盐酸，调节ph为1，搅拌反应1小时，加入环氧大豆油、尼龙66，送入110℃的油浴中，保温搅拌7分钟，出料冷却，得纤维改性尼龙树脂液；
(3)将剩余的纤维乳液加入到松香甘油酯中，搅拌均匀，加入硫酸氢钾、四硼酸钾、聚丙烯酰胺混合，升高温度为70℃，保温搅拌3分钟，得酯化乳液；
(4)将上述硫酸钛、葡萄糖混合，加入混合料重量20倍的去离子水，搅拌均匀，加入剩余的异丙醇，调节ph为11，送入到反应釜中，130℃下加热15小时，冷却至室温，再加入异丙醇重量20％的6mol/l的naoh，180℃下加热40小时，产物用去离子水洗涤，送入到0.01mol/l的盐酸中磁力搅拌10小时，得酸化液；
(5)将上述酸化液静置，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3洗，加入纳米碳粉、酯化乳液，300转/分搅拌1小时，80℃下干燥20h，得碳掺杂二氧化钛粒子；
(6)取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，搅拌均匀，加乙酸，调节ph为5，加入碳掺杂二氧化钛粒子，500w下超声分散20分钟，压滤，真空干燥，得表面接枝纳米粒子；
(7)将偶氮二异丁腈加入到上述无水乙醇中，搅拌溶解，得引发剂溶液；
(8)将上述表面接枝纳米粒子加入到二甲基亚砜中，搅拌条件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高温度为60℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4小时，加入纤维改性尼龙树脂液，200转/分搅拌50分钟，冷却出料，压滤，真空干燥；
(9)将上述干燥料与剩余各原料混合，搅拌均匀后送入双螺杆挤出机，熔融挤出后，冷却，切粒，干燥，即得。
性能测试：
拉伸强度：156mpa；
弯曲强度：147mpa；
缺口冲击强度(23℃，kj/m2)：91；
热变形温度(1.82mpa，℃)：184。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。