高温高压密封消解装置的制作方法

本发明涉及化学分析仪器技术领域，尤其涉及一种高温高压密封消解装置。

背景技术：

高温高压消解装置是利用高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。

目前，水质检测的方式包括采用高温高压密封消解的方式进行检测，在通过消解反应进行水质检测的过程中，对消解装置进行密封的问题至关重要。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种高温高压密封消解装置，可以增强高温高压密封消解装置的密封效果。

本发明实施例提供了一种高温高压密封消解装置，所述装置包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；所述玻璃管竖直设置于所述安装支架的腔体内，所述玻璃管的一端设置有所述第一密封块，另一端设置所述第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块设置于所述安装支架的腔体的两端；所述第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽相对设置，所述第二沟槽与所述第四沟槽相对设置；所述第一沟槽设置第一密封圈，所述第二沟槽设置第二密封圈，所述第三沟槽设置第三密封圈，所述第四沟槽设置第四密封圈；所述不锈钢块贴合于所述第一密封块，所述安装支架的外侧设置所述螺母，所述螺母沿接近所述不锈钢板方向贯穿于所述安装支架。

其中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，密封玻璃管。

可选地，所述玻璃管呈柱状，所述玻璃管包含第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部的直径均小于所述玻璃管的主体区域的直径。

可选地，所述第二密封圈环绕所述玻璃管的第一端部，所述第四密封圈环绕所述玻璃管的第二端部，所述玻璃管的第一端部的第一端面与所述第一密封圈抵接，所述玻璃管的第二端部的第二端面与所述第三密封圈抵接。

可选地，所述第一沟槽与所述第三沟槽形状一样，所述第二沟槽与所述第四沟槽形状一样。

可选地，所述第一沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第一沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第一密封块内部形成限位台阶；第三沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第三沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第二密封块内部形成限位台阶。

可选地，所述第二密封圈和所述第四密封圈的内径均小于所述玻璃管的外径。

可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为矩形。

可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为圆形。

可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈均为o形密封圈。

可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈的主要成分均为氟橡胶。

在本发明实施例中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，达到密封玻璃管内部高温高压液体的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种高温高压密封消解装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种高温高压密封消解装置的密封结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种高温高压密封消解装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的实施例中，在在进行消解反应的高温高压密封消解装置中装有170度密封消解液，该密封消解液为强酸，压强达到0.7至0.8mpa，若高温高压密封消解装置密封不良，密封消解夜可能喷射出来，造成事故。

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种高温高压密封消解装置的结构示意图。如图1所示，本发明的一种高温高压密封消解装置的结构示意图可以包括：安装支架101、玻璃管102、第一密封块103和第二密封块104、不锈钢块105和螺母106。图2是本发明实施例提供的高温高压密封消解装置的密封结构，如图2所示，上述装置的密封结构包括：第一密封块103(第二密封块104)、玻璃管102、第一密封圈31(第三密封圈41)和第二密封圈32(第四密封圈42)。

其中，玻璃管102竖直设置于安装支架101的腔体内，玻璃管的一端设置有第一密封块103，另一端设置第二密封块104，第一密封块103和第二密封块104设置于安装支架101的腔体的两端；第一密封块103的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，第一沟槽与第三沟槽相对设置，第二沟槽与第四沟槽相对设置；第一沟槽设置第一密封圈31，第二沟槽设置第二密封圈32，第三沟槽设置第三密封圈41，第四沟槽设置第四密封圈42；不锈钢块105贴合于第一密封块103，安装支架101的外侧设置螺母106，螺母106沿接近不锈钢板方向贯穿于安装支架101。

其中，通过旋紧螺母106，使不锈钢块105和第一密封块103压紧第一密封圈31，第二密封块压紧第三密封圈41，第一密封圈31和第三密封圈41压缩玻璃管102的端面，第二密封圈32和第四密封圈42压缩玻璃管102的侧壁。

可选地，玻璃管102呈柱状，玻璃管102包含第一端部和第二端部，第一端部与第二端部的直径均小于玻璃管102的主体区域的直径，使得第一端部和第二端部便于安装在第一密封块和第二密封块之间。

可选地，玻璃管的主要成分为石英玻璃管，使得玻璃管可以耐高温。

可选地，第一密封块和第二密封块的主要成分为聚四氟乙烯，使第一密封块和第二密封块可以耐高温，耐强酸强碱。

可选地，第二密封圈32环绕玻璃管102的第一端部，第四密封圈42环绕玻璃管102的第二端部，玻璃管102的第一端部的第一端面与第一密封圈31抵接，102玻璃管的第二端部的第二端面与第三密封圈41抵接。

可选地，第一沟槽与第三沟槽形状一样，第二沟槽与第四沟槽形状一样。

可选地，第一沟槽的外径小于玻璃管102的外径，第一沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第一密封块103内部形成限位台阶；第三沟槽的外径小于玻璃管102的外径，第三沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第二密封块内部形成限位台阶。

其中，在第一密封块103中形成限位台阶，包括使第一沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第二密封块104中形成限位台阶，包括使第三沟槽的内径大于玻璃管102的内径，如此，在第一密封圈31和第三密封圈41压缩玻璃管102的端面时，第一密封圈31和第三密封圈41的压缩量能够得到控制，避免玻璃管102过度压缩第一密封圈31和第三密封圈41，从而延长第一密封圈31和第三密封圈41的使用寿命。

可选地，第二密封圈32和第四密封圈42的内径均小于玻璃管的外径。

其中，第二密封圈32和第四密封圈42存在一定的压缩量，能够起到高圧密封的作用。

可选地，第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽的截面形状均为矩形。

可选地，第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈41和第四密封圈42均为o形密封圈。

可选地，第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽的截面形状可包括圆形。

其中，将o形密封圈置于截面形状为圆形的沟槽中，可以减少密封圈和沟槽之间的缝隙，使密封效果更良好。

可选地，第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈41和第四密封圈42的主要成分均为氟橡胶，使得第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈41和第四密封圈42可以耐高温，耐腐蚀。

可选地，可在第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽表面涂覆润滑材料，减少密封圈在使用过程中因摩擦造成的损坏，延长密封圈的寿命。

可选地，可在第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈41和第四密封圈42的表面涂覆润滑材料，减少上述密封圈在压缩玻璃管的过程中因摩擦造成上述密封圈和玻璃管的损坏，延长上述密封圈和玻璃管的寿命。

在本发明实施例中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，通过双重密封圈密封，达到密封玻璃管内部高温高压液体的效果。

进一步地，请参见图3，图3是本发明实施例提供的另一种高温高压密封消解装置的结构示意图。如图3所示，本发明的一种高温高压密封消解装置的结构示意图可以包括：安装支架301、玻璃管302、第一密封块303和第二密封块304、不锈钢块305和螺母306；其中，玻璃管302竖直设置于安装支架301的腔体内，玻璃管的一端设置有第一密封块303，另一端设置第二密封块304，第一密封块303和第二密封块304设置于安装支架301的腔体的两端；第一密封块303的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，第一沟槽与第三沟槽相对设置，第二沟槽与第四沟槽相对设置；第一沟槽设置第一密封圈33，第二沟槽设置第二密封圈34，第三沟槽设置第三密封圈43，第四沟槽设置第四密封圈44；不锈钢块305贴合于第一密封块303，安装支架301的外侧设置螺母306，螺母306沿接近不锈钢板方向贯穿于安装支架301。

其中，通过旋紧螺母306，使不锈钢块305和第一密封块303压紧第一密封圈33，第二密封块压紧第三密封圈43，第一密封圈33和第三密封圈43压缩玻璃管302的端面，第二密封圈34和第四密封圈44压缩玻璃管302的侧壁。

可选地，第一密封圈33、第二密封圈34、第三密封圈43和第四密封圈44均为o形密封圈。

可选地，第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽的截面形状为包括圆形。

其中，将o形密封圈置于截面形状为圆形的沟槽中，可以减少密封圈和沟槽之间的缝隙，使密封效果更良好。

在本发明实施例中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，通过双重密封圈密封，减少密封圈和沟槽之间的间隙，提高密封玻璃管内部高温高压液体的效果。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。