一种高压清洗机柱塞泵调压阀的制作方法

本发明涉及高压清洗机的柱塞泵调压技术领域，尤其指一种高压清洗机柱塞泵调压阀。

背景技术：

目前市场上高压清洗机柱塞泵使用的常规调压阀结构主要通过高压末端进行泄压达到调压目的。调压方法主要有两种：(1)调压阀采用普通球阀结构的原理，这样的结构在实际使用中调节精度不高，调节度不够细腻，难于控制；特别在匹配大功率机型(功率2000w以上、压力10mpa以上)时精准度就更加难以进行线性控制，失去应有的舒适、精准等功能；(2)另外一部分调压阀只具备调压、泄压的功能，无法对整机进行一个自适应范围内的自动调节，作用单一、不能对整机进行自我保护。

另外，目前市场上的调压阀多半是开放式泄压的调压设计，泄压、调压后的流体需要在外部容器中进行交换后再进行二次利用；这样既浪费资源，又污染环境，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，能够实现自主调节，不会对外部环境造成污染的一种高压清洗机柱塞泵调压阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种高压清洗机柱塞泵调压阀，包括有调压阀座，调压阀座上设置有高压定位螺钉和低压定位螺钉，高压定位螺钉的中心开设有与高压管路相连通的高压输水孔，低压定位螺钉的中心开设有与低压管路相连通的低压输水孔，高压定位螺钉和低压定位螺钉之间设置有内循环通路；内循环通路内装配有调压阀套，调压阀套的下端中心开设有过水孔，调压阀套内设置有阀芯，该阀芯的下端呈锥形结构，阀芯的下端与过水孔相配合，调压阀座上设置有伸出调压阀座外的调节杆，该调节杆的下端装配有调压弹簧座，调压弹簧座与阀芯之间设置有弹簧。

优化的技术措施还包括：

上述的调节杆的下端设置有凹腔，调压弹簧座的上部置于该凹腔内，调压弹簧座的上部与调节杆的凹腔内壁之间设置有钢珠，调压弹簧座的上端与调节杆之间设置有钢垫片。

上述的调压阀座上设置有限位螺母，调节杆的上部从所述限位螺母中穿出。

上述的调节杆与所述调压阀座相螺接，调节杆的上端固定有旋钮。

上述的调压阀套的上端设置有阀套锁紧螺母。

上述的调压阀套与所述调压阀座之间设置有阀套密封圈。

上述的阀芯与所述调压阀套之间设置有阀芯密封圈。

上述的低压定位螺钉与所述调压阀座之间设置有螺钉密封圈。

上述的调压阀座上设置有紧定螺钉，该紧定螺钉的头部嵌入所述低压定位螺钉的中部内。

本发明一种高压清洗机柱塞泵调压阀，其通过在调压阀座上设置高压定位螺钉和低压定位螺钉，高压定位螺钉和低压定位螺钉之间设置有内循环通路，并在内循环通路内装配有调压阀套，通过下部呈锥形结构的阀芯与过水孔之间的配合实现对流量和压力的控制；当水压增大时，阀芯与过水孔之间的间隙增大，高压水流回流至内循环通路的流量增加，从而使水压降低、流量减少，当水压减小时，高压水流回流至内循环通路的流量减少，从而使水压升高、流量增大，如此完成水流压力的自动调节，保证泵的使用安全。另外，本调压阀的高压定位螺钉和低压定位螺钉建立内部循环，保证水始终在系统内部流动，避免了外部环境的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图2中i部放大图；

图4是图2中ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：调压阀座1、限位螺母11、内循环通路1a、高压定位螺钉2、高压输水孔2a、低压定位螺钉3、低压输水孔3a、螺钉密封圈31、调压阀套4、过水孔4a、阀套锁紧螺母41、阀套密封圈42、阀芯5、阀芯密封圈51、调节杆6、凹腔6a、旋钮61、调压弹簧座7、钢珠71、钢垫片72、弹簧8、紧定螺钉9。

如图1至图4所示，

一种高压清洗机柱塞泵调压阀，包括有调压阀座1，调压阀座1上设置有高压定位螺钉2和低压定位螺钉3，高压定位螺钉2的中心开设有与高压管路相连通的高压输水孔2a，低压定位螺钉3的中心开设有与低压管路相连通的低压输水孔3a，高压定位螺钉2和低压定位螺钉3之间设置有内循环通路1a；内循环通路1a内装配有调压阀套4，调压阀套4的下端中心开设有过水孔4a，调压阀套4内设置有阀芯5，该阀芯5的下端呈锥形结构，阀芯5的下端与过水孔4a相配合，调压阀座1上设置有伸出调压阀座1外的调节杆6，该调节杆6的下端装配有调压弹簧座7，调压弹簧座7与阀芯5之间设置有弹簧8。

实施例中，调节杆6的下端设置有凹腔6a，调压弹簧座7的上部置于该凹腔6a内，调压弹簧座7的上部与调节杆6的凹腔6a内壁之间设置有钢珠71，调压弹簧座7的上端与调节杆6之间设置有钢垫片72。

钢珠71、钢垫片72以及调压弹簧座7构成平面推力轴承结构，让转动调节杆6来调节弹簧8预紧力的过程更加顺畅、平稳。

实施例中，调压阀座1上设置有限位螺母11，调节杆6的上部从所述限位螺母11中穿出。

实施例中，调节杆6与所述调压阀座1相螺接，调节杆6的上端固定有旋钮61。

调节杆6与调压阀座1之间采用螺接配合，结构简单，调节方便，通过调节杆6的顺时针转动或者逆时针转动便可以很方便地调节弹簧8的预紧力，从而实现对调压阀设定压力的调节；设置旋钮61能够使调节杆6的转动更加省力。

实施例中，调压阀套4的上端设置有阀套锁紧螺母41。

实施例中，调压阀套4与所述调压阀座1之间设置有阀套密封圈42。

实施例中，阀芯5与所述调压阀套4之间设置有阀芯密封圈51。

实施例中，低压定位螺钉3与所述调压阀座1之间设置有螺钉密封圈31。

上述密封圈的设置，保证了相关部件之间的密封性。

实施例中，调压阀座1上设置有紧定螺钉9，该紧定螺钉9的头部嵌入所述低压定位螺钉3的中部内。用紧定螺钉9对低压定位螺钉3进行定位固定，避免低压定位螺钉3从调压阀座1上脱离，也避免流道的错位。

工作原理：

本柱塞泵调压阀在调压阀座1上设置高压定位螺钉2和低压定位螺钉3，并在高压定位螺钉2和低压定位螺钉3之间设置内循环通路1a，从而建立水流的内循环结构，保证水始终在系统内部流通，避免了外部环境的污染。

本调压阀在内循环通路1a内设置有调压阀套4，调压阀套4内设置下部呈锥形结构的阀芯5，该阀芯5的下部与设置于调压阀套4上的过水孔4a相配合，通过阀芯5与过水孔4a之间的间隙大小来调节水流流量和水压大小。

当水压增大时，高压定位螺钉2中高压输水孔2a的水流克服弹簧8的弹力将阀芯5向上推，从而使阀芯5与过水孔4a之间的间隙增大，这样高压水流经内循环通路1a回流至低压定位螺钉3中低压输水孔3a的流量增加，从而使高压端水压降低、流量减小；相反，当水压减小时，阀芯5与过水孔4a之间的间隙减小，这样高压水流经内循环通路1a回流至低压定位螺钉3中低压输水孔3a的流量减小，高压端的水压上升、流量增大。这样便完成水流压力的自动调节，保证泵的使用安全。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。