新型柱塞泵单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型柱塞泵单向阀包括：阀体和钢球；所述阀体中设有：出油口、阀腔和油箱接口；所述出油口和阀腔之间设有出油过渡段、所述阀腔与油箱接口之间设有进油过渡段；所述出油过渡段和进油过渡段内侧面上阀线与钢球外表面相适配的弧形面，所述出油过渡段和进油过渡段内侧面与钢球的接触为面接触。本实用新型中钢球与过渡段采用面接触实现了钢球与出油过渡段、进油过渡段的同心匹配，同轴度好，提高了密封效果，延长了使用寿命。
【专利说明】新型柱塞泵单向阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种泵体零部件，特别提供了一种柱塞泵中使用的单向阀。
【背景技术】
[0002]单向阀是柱塞泵的关键部位，直接影响柱塞泵的保压性能。传统的单向阀主要存在如下问题:
[0003]1、现有技术中柱塞泵单向阀中的钢球与出油口、进油口的接触都为线接触，接触面小，导致密封效果差，存在保压性能差和使用寿命短的问题；
[0004]2、由于现有技术柱塞泵单向阀中的钢球与过渡段的连接为线连接，在受到油的不断冲击后，钢球中心与单向阀内腔轴线不在同一直线上，同轴度低，会导致不保压现象的发生；
[0005]3、传统的柱塞泵单向阀加工工艺较粗糙，只需平滑即可，生产出的单向阀精度差，同轴度低。
实用新型内容
[0006]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种保压效果好、实用寿命长的新型柱塞泵单向阀。
[0007]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种新型柱塞泵单向阀，包括:阀体和钢球；所述阀体中设有:出油口、阀腔和油箱接口 ；所述出油口和阀腔之间设有出油过渡段、所述阀腔与油箱接口之间设有进油过渡段；所述出油过渡段和进油过渡段内侧面上阀线与钢球外表面相适配的弧形面，所述出油过渡段和进油过渡段内侧面与钢球的接触为面接触。本实用新型中所述出油过渡段和进油过渡段内侧面上阀线与钢球外表面通过面接触实现密封，打破了一直以来的点接触，同时，通过所述出油过渡段和进油过渡段与钢球的相适配实现了钢球与出油过渡段、进油过渡段的同心匹配，同轴度好，避免了现有技术中钢球与过渡段线不在同一直线上的现象发生，提高了密封效果和使用寿命。
[0008]本实用新型中所述阀体中，所述阀体中，所述阀腔与油箱接口之间设有进油段；所述进油过渡段位于阀腔和进油段中间；所述出油口、阀腔和进油段的内腔直径依次从大到小递减，为阶梯状。本实用新型在增加接触面积提高保压效果的基础上，采用阶梯状的设计，减少出油对单向阀内腔的压力，进一步延长了单向阀的使用寿命。
[0009]本实用新型中还公开了上述新型柱塞泵单向阀阶梯孔的加工工艺，具体步骤如下:
[0010](I)根据柱塞泵单向阀阶梯孔各段内腔直径选择对应直径的钻头进行粗加工，并各阶梯段之间预留出余量作为过渡部位；
[0011](2)使用阶梯钻对过渡部位进行精加工，一次加工成形；
[0012](3)使用钢球对进油密封过渡段和出油密封过渡段进行挤压处理，对进油密封过渡段和出油密封过渡段上的阀线进行塑形变形挤压，使钢球球面与阀线的接触面相适配，钢球与阀线的接触成为面接触。
[0013]本实用新型中进一步通过改变柱塞泵单向阀阶梯孔的加工工艺来解决柱塞泵单向阀保压性能差的问题；本实用新型中通过采用阶梯钻对过渡部位进行一次加工成形的精加工，大大提高了柱塞泵单向阀的同轴度和光洁度，通过提高加工精度来提高柱塞泵单向阀的密封性。另外采用钢球对进油密封过渡段和出油密封过渡段进行挤压处理，通过钢球对阀线进行塑形变形挤压，将钢球与阀线的接触由线接触变为面接触，实现钢球与阀线的良好密封接触，增强了密封效果；大大提高钢球密封的密封性能和使用寿命。
[0014]本实用新型所述步骤(I)中，粗加工时预留出的余量应按照后续挤压步骤中采用的钢球尺寸要求直径的加工余量；本实用新型中通过确定加工余量的范围，确保过渡部分加工尺寸精确，防止加工失误，提高加工精度，降低加工次品率，同时提高了柱塞泵单向阀阶梯孔的加工质量。
[0015]本实用新型所述步骤(2)中，使用阶梯钻精加工后密封孔为阶梯钻加工细孔，通过采用阶梯钻加工细孔，可实现一次加工成形，无需多次打磨，既提高了加工速度，又保证了加工精度，无需多次加工校准，加工速度快，精度好，成品率高。
[0016]本实用新型中所述步骤(3)中，所述钢球对阀线进行挤压处理后不再取出，作为阀孔的唯一匹配的钢球，通过不更换钢球，将用于压制阀线的钢球作为后续使用匹配的唯一钢球，保证了钢球与阀线最为契合，避免了更换钢球带来的误差，最大限度的提高了钢球密封的密封性能和寿命。
[0017]本实用新型中所述步骤(2)中采用的阶梯钻根据柱塞泵单向阀阶梯孔内腔形状进行设计，实现了对柱塞泵单向阀阶梯孔内过渡段的一次加工成形，提高了产品的精度和速度。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0019]1、本实用新型所述柱塞泵单向阀中出油过渡段和进油过渡段与钢球的相适配实现了钢球与出油过渡段、进油过渡段的同心匹配，同轴度好，提高了密封效果和延长了使用寿命。
[0020]2、本实用新型所述柱塞泵单向阀中采用阶梯状的设计，减少出油对单向阀内腔的压力，进一步延长了单向阀的使用寿命。
[0021]3、本实用新型还公开了柱塞泵单向阀中阶梯孔的加工工艺，通过采用阶梯钻实现了柱塞泵单向阀阶梯孔的一次成形，提高了柱塞泵单向阀阶梯孔的加工精度，减少了加工定位次数，加快了加工速度。
[0022]4、本实用新型中所述柱塞泵单向阀的过渡段与钢球球面相契合，为面接触，有效保证了密封性，而钢球又作为唯一匹配钢球，避免了更换钢球带来的误差，最大限度的提高了钢球密封的密封性能和寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的剖视图。
[0024]图2为本实用新型中钢球与过渡段接触匹配的示意图。
[0025]图3为压阀线后阀线的变形特征示意图。
[0026]图中:出油口 1、阀体2、出油密封3、柱塞接口 4、溢流阀接口 5、进油密封6、油箱接口 7、阀腔8、进油段9、钢球10、阀线11。
[0027]【具体实施方式】:
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0029]实施例:
[0030]如图所示的一种新型柱塞泵单向阀，阀体2和钢球10 ;所述阀体2中设有:出油口1、阀腔8和油箱接口 7 ;所述阀腔8与油箱接口 7之间设有进油段9 ;所述出油口 I和阀腔8之间设有出油过渡段3、所述阀腔8与进油段9之间设有进油过渡段6 ;所述出油过渡段3和进油过渡段6内侧面上阀线11与钢球10外表面相适配的弧形面，所述出油过渡段3和进油过渡段6内侧面与钢球的接触为面接触；所述出油口 1、阀腔8和进油段9的内腔直径依次从大到小递减，为阶梯状；
[0031]如图所示的柱塞泵中所述出油口 1、阀腔8和进油段9的内腔的不同直径同轴相连构成阶梯孔，该柱塞泵单向阀中阶梯孔的加工工艺，具体步骤如下:
[0032](I)根据柱塞泵单向阀阶梯孔各段内腔直径选择对应直径的钻头进行粗加工，并各阶梯段之间预留出余量作为过渡部位；
[0033](2)使用阶梯钻对过渡部位进行精加工，一次加工成形，大大提高同轴度和光洁度，减少加工定位次数，提高加工速度；
[0034](3)使用钢球对进油密封过渡段和出油密封过渡段进行挤压处理，对进油密封过渡段和出油密封过渡段上的阀线进行塑形变形挤压，使钢球球面与阀线的接触面相适配，钢球与阀线的接触成为面接触，实现钢球与阀线的良好密封接触；并且保证钢球与所压阀线的一一对应性，避免更换钢球带来的误差，大大提高钢球密封的密封性能和寿命。
【权利要求】
1.一种新型柱塞泵单向阀，包括:阀体和钢球；其特征在于:所述阀体中设有:出油口(I)、阀腔(8)和油箱接口(7);所述出油口(I)和阀腔(8)之间设有出油过渡段(3)、所述阀腔(8)与油箱接口(7)之间设有进油过渡段(6);所述出油过渡段(3)和进油过渡段(6)内侧面上阀线与钢球外表面相适配的弧形面，所述出油过渡段(3)和进油过渡段(6)内侧面与钢球的接触为面接触。
2.根据权利要求1所述的新型柱塞泵单向阀，其特征在于:所述阀体(2)中，所述阀腔(8)与油箱接口(7)之间设有进油段(9);所述进油过渡段(6)位于阀腔(8)和进油段(9)中间；所述出油口(I)、阀腔(8)和进油段(9)的内腔直径依次从大到小递减，为阶梯状。
【文档编号】F04B53/10GK204061149SQ201420476767
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】暴术龙, 夏辉, 闫金洲, 邢玉 申请人:实用动力(中国)工业有限公司