一种超低温固定式球阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种超低温固定式球阀。

背景技术：

现有球阀一般由阀体、阀座、球体、阀杆、阀盖组成，阀杆下端与球体固定连接，阀盖与阀体由螺栓连接，阀体为一体结构，但是现有的球阀采用螺旋形的弹簧，则管道有微颗粒或者有灰尘时，弹簧就容易被堵死，继而失去弹性，同时原来的阀座结构，借用o型圈做密封，当温度低于零下-196°时，o型圈硬化继而失去密封的性能，为此我们提出了一种超低温固定式球阀。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超低温固定式球阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种超低温固定式球阀，包括中阀体，所述中阀体的两侧均设有左右体，所述中阀体内设有球体，所述球体的两侧设有阀座，所述左右体的内壁上设有多个压板，所述压板的一侧设有压板螺栓，所述压板螺栓的一端贯穿压板与左右体的内壁固定连接，所述压板与左右体之间设有两块第一垫片，所述第一垫片之间设有蝶簧，所述蝶簧与阀座的一侧相抵，所述中阀体的底部设有底阀杆，所述底阀杆的上端贯穿中阀体与球体固定连接，所述中阀体的上方设有填料机构，所述填料机构的上方设有支架，所述支架的上方设有执行器，所述执行器的底部连接上阀杆，所述上阀杆的下端依次贯穿支架和填料机构设置在球体内。

优选的，所述填料机构包括设置在中阀体上方的填料箱，所述填料箱的下端贯穿中阀体设置在球体内，所述填料箱的上方等距设有多个第二螺栓，所述第二螺栓的下端贯穿填料箱与中阀体固定连接，并且中阀体与填料箱之间设有第五垫片，所述填料箱的上方同轴设有填料压板，所述填料箱的上方等距设有多个第二螺杆，所述第二螺杆的上端贯穿填料压板并设有第二螺母，所述第二螺母与填料压板之间第二螺杆上套设有第二弹片。

优选的，所述填料压板的侧面填料箱的上方和执行器的底部均等距设有多个第三螺杆，所述第三螺杆的一端均贯穿支架并设有第三螺母，所述第三螺母与支架之间第三螺杆上套设有第一弹片。

优选的，所述上阀杆与填料箱和填料压板同轴设置，并且填料箱和填料压板套设在上阀杆上，所述上阀杆的一侧填料箱和填料压板之间设有填料，所述上阀杆的下端与填料箱之间设有第四垫片。

优选的，所述支架的顶部镶嵌有轴承，并且轴承套设在上阀杆上。

优选的，所述中阀体的侧面等距设有多个第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿左右体的一侧并设有第一螺母，所述左右体与中阀体之间设有第三垫片。

优选的，所述底阀杆的底部等距设有多个第一螺栓，所述第一螺栓的上端贯穿底阀杆的底部与中阀体固定连接，所述中阀体与底阀杆之间设有第二垫片。

本发明提出的一种超低温固定式球阀，有益效果在于：本发明中，通过压板螺栓从而将压板固定在左右体的内壁上，通过压板从而将第一垫片固定，通过第一垫片将蝶簧固定，通过蝶簧从而推动阀座，使得阀座与球体接触，通过蝶簧从而防止管道介质的微颗粒物对蝶簧产生影响，通过整体的阀座结构，防止低温环境下使得阀座失去密封性能，此装置防止了颗粒或灰尘将弹簧堵死，使得弹簧失去弹性，同时整体阀座结构在低温环境下，依旧能保持密封的性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种超低温固定式球阀的结构示意图；

图2为本发明提出的一种超低温固定式球阀的填料机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种超低温固定式球阀的蝶簧与阀座的结构示意图。

图中：左右体1、蝶簧2、第一垫片3、压板4、压板螺栓5、阀座6、球体7、底阀杆8、第二垫片9、第一螺栓10、中阀体11、第三垫片12、第一螺母13、第一螺杆14、上阀杆15、第四垫片16、填料箱17、第五垫片18、填料19、填料压板20、第二螺栓21、第二螺母22、第一弹片23、第二弹片24、第三螺母25、轴承26、支架27、执行器28、第二螺杆29、第三螺杆30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超低温固定式球阀，包括中阀体11，中阀体11的两侧均设有左右体1，中阀体11的侧面等距设有多个第一螺杆14，第一螺杆14的一端贯穿左右体1的一侧并设有第一螺母13，左右体1与中阀体11之间设有第三垫片12，通过中阀体11从而设置左右体1，通过中阀体11设置第一螺杆14，第一螺杆14贯穿左右体1的一侧并通过第一螺母13螺纹连接，从而将左右体1固定在中阀体11的两侧。

中阀体11内设有球体7，球体7的两侧设有阀座6，左右体1的内壁上设有多个压板4，压板4的一侧设有压板螺栓5，压板螺栓5的一端贯穿压板4与左右体1的内壁固定连接，压板4与左右体1之间设有两块第一垫片3，第一垫片3之间设有蝶簧2，蝶簧2与阀座6的一侧相抵，通过压板螺栓5从而将压板4固定在左右体1的内壁上，通过压板4从而将第一垫片3固定，通过第一垫片3将蝶簧2固定，通过蝶簧2从而推动阀座6，使得阀座6与球体7接触，通过蝶簧2从而防止管道介质的微颗粒物对蝶簧2产生影响，通过整体的阀座6结构，防止低温环境下使得阀座6失去密封性能。

中阀体11的底部设有底阀杆8，底阀杆8的上端贯穿中阀体11与球体7固定连接，底阀杆8的底部等距设有多个第一螺栓10，第一螺栓10的上端贯穿底阀杆8的底部与中阀体11固定连接，中阀体11与底阀杆8之间设有第二垫片9，通过中阀体11从而设置底阀杆8，通过底阀杆8设置第一螺栓10，通过第一螺栓10从而使得底阀杆8与中阀体11固定连接。

中阀体11的上方设有填料机构，填料机构包括设置在中阀体11上方的填料箱17，填料箱17的下端贯穿中阀体11设置在球体7内，填料箱17的上方等距设有多个第二螺栓21，第二螺栓21的下端贯穿填料箱17与中阀体11固定连接，并且中阀体11与填料箱17之间设有第五垫片18，填料箱17的上方同轴设有填料压板20，填料箱17的上方等距设有多个第二螺杆29，第二螺杆29的上端贯穿填料压板20并设有第二螺母22，第二螺母22与填料压板20之间第二螺杆29上套设有第二弹片24，通过中阀体11从而设置填料箱17，通过第二螺栓21使得填料箱17与中阀体11固定连接，通过第二螺杆29贯穿填料压板20，并且通过第二螺母22使得填料压板20与填料箱17固定连接，通过填料压板20位于填料箱17的上方从而将填料19盖住。

填料机构的上方设有支架27，支架27的上方设有执行器28，执行器28的底部连接上阀杆15，上阀杆15的下端依次贯穿支架27和填料机构设置在球体7内，填料压板20的侧面填料箱17的上方和执行器28的底部均等距设有多个第三螺杆30，第三螺杆30的一端均贯穿支架27并设有第三螺母25，第三螺母25与支架27之间第三螺杆30上套设有第一弹片23，通过支架27从而设置执行器28，通过执行器28从而使得上阀杆15进行转动，通过执行器28从而使得球体7进行转动，通过球体7从而达到打开和关闭的目的，通过第三螺杆30贯穿支架27，并通过第三螺母25使得执行器28和填料箱17与支架27固定连接，通过支架27从而将执行器28撑起。

上阀杆15与填料箱17和填料压板20同轴设置，并且填料箱17和填料压板20套设在上阀杆15上，上阀杆15的一侧填料箱17和填料压板20之间设有填料19，上阀杆15的下端与填料箱17之间设有第四垫片16，支架27的顶部镶嵌有轴承26，并且轴承26套设在上阀杆15上，通过上阀杆15与填料箱17和填料压板20同轴设置，使得填料19与上阀杆15接触，通过填料19从而达到对上阀杆15进行密封的目的，通过轴承26套设在上阀杆15上，使得上阀杆15转动时，减少对上阀杆15的磨损。

本发明中，通过压板螺栓5从而将压板4固定在左右体1的内壁上，通过压板4从而将第一垫片3固定，通过第一垫片3将蝶簧2固定，通过蝶簧2从而推动阀座6，使得阀座6与球体7接触，通过蝶簧2从而防止管道介质的微颗粒物对蝶簧2产生影响，通过整体的阀座6结构，防止低温环境下使得阀座6失去密封性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。