一种顶装式固定球阀的制作方法

本实用新型涉及一种固定球阀，特别是涉及一种顶装式固定球阀。

背景技术：

固定球阀一般包括阀盖、阀体、球体、阀杆，球体与阀杆连成一体，或制成整体连轴式球，即球体与阀杆锻（焊）成一体装在轴承上，球体可沿与阀门通道相垂直的轴线自由转动，但不能沿通道轴线移动。现有的固定球阀大多为侧装式，当阀门在管线上出现故障需要维修时，需要从管线上将阀门整体拆除，因此维修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶装式固定球阀，拆装简便，能在线维修，且强度较高，密封性能较好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种顶装式固定球阀，包括阀盖、阀体、固定轴、顶法兰、螺柱、螺母、阀杆、金属阀座，

所述阀盖连接于阀体的上方，所述阀体为中空结构，所述固定轴位于阀体底端的内壁上且与阀体一体成型，

所述阀体的内部设有球体，所述球体的底端固定连接于固定轴，

所述顶法兰通过螺柱与螺母之间的配合与阀盖的顶端相连接，所述顶法兰位于阀盖的上方，

所述阀杆依次竖直穿过顶法兰、阀盖后连接于球体的顶端，所述阀杆能上下移动，

所述金属阀座设置于球体与阀体的内侧壁之间且能横向移动。

进一步地，本实用新型所述金属阀座与阀体的内侧壁之间横向设有阀座弹簧，所述阀座弹簧呈压缩状态。

进一步地，本实用新型所述金属阀座与球体之间还设有软阀座，所述软阀座与球体紧密贴合。

进一步地，本实用新型所述金属阀座上套设有石墨盘根。

进一步地，本实用新型所述金属阀座上设有注脂阀和止回阀，所述阀杆上设有注油阀。

进一步地，本实用新型所述阀杆包括杆体和端部，所述杆体位于端部上方且相互连接，所述端部的横截面积大于杆体的横截面积，当阀杆上升到预定距离时，阀杆的端部被阀盖的内壁挡住。

进一步地，所述顶法兰上预制有用于安装驱动装置的螺孔。

进一步地，所述阀体的外侧壁上设有排气阀和排污阀。

进一步地，所述阀杆与阀盖之间设有O型圈一，所述阀体与阀盖之间设有O型圈二，所述金属阀座上套设有O型圈三。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）当阀门在管线上出现故障需要维修时，不需要从管线上将阀门整体拆除，只需将顶法兰的螺柱和螺母拆掉，将阀盖和阀杆从阀体中取下来，然后取出球体和阀座即可在线修理球体和阀座密封面，节省了维修时间，大大减少了客户的维修成本，能广泛应用于石油、石化和天然气管线上，及采油、炼油、化工、冶金、电力、核能、食品和造纸等行业中；

2）阀体与固定轴一体成型的整体式设计有效提高了球阀的整体强度和密封性能，而且能确保球体的精确定位；

3）金属阀座能横向来回移动，使得在线更换阀杆、球体等组件更加方便，从而进一步节省了维修时间和维修成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示为本实用新型所述的一种顶装式固定球阀的实施例，包括阀盖1、阀体3、固定轴5、顶法兰13、螺柱19、螺母20、阀杆17、金属阀座12，阀盖1连接于阀体3的上方，阀体3为中空结构，固定轴5位于阀体3底端的内壁上且与阀体3一体成型，阀体3的内部设有球体4，球体4的底端固定连接于固定轴5，顶法兰13通过螺柱19与螺母20之间的配合与阀盖1的顶端相连接，顶法兰13位于阀盖1的上方，阀杆17依次竖直穿过顶法兰13、阀盖1后连接于球体4的顶端，阀杆17能上下移动，金属阀座12设置于球体4与阀体3的内侧壁之间且能横向移动。

进一步地，在本实施例中，金属阀座12与阀体3的内侧壁之间横向设有阀座弹簧7，阀座弹簧7呈压缩状态。金属阀座12通过阀座弹簧7的伸缩实现横向移动。

进一步地，在本实施例中，金属阀座12与球体4之间还设有软阀座8，软阀座8与球体4紧密贴合。具有较佳弹性的软阀座8能与球体4形成非常紧密的贴合，从而提供非常好的密封性能；当软阀座8烧坏或损坏时，金属阀座12在阀座弹簧7的作用下会横向移动贴紧球体4，使得金属阀座12和球体4之间的泄漏量减少到最低。

进一步地，在本实施例中，金属阀座12上套设有石墨盘根2，石墨盘根2能进一步提高密封性能，同时还能有效提高球阀的防腐性能和防火性能。

进一步地，在本实施例中，金属阀座12上设有注脂阀10和止回阀9，阀杆17上设有注油阀15。在紧急状态下注脂阀10、注油阀15可注入密封脂，从而对金属阀座12或阀杆17进行暂时性的密封。

进一步地，在本实施例中，阀杆17包括杆体21和端部22，杆体21位于端部22上方且相互连接，端部22的横截面积大于杆体21的横截面积，当阀杆17上升到预定距离时，阀杆19的端部被阀盖1的内壁挡住。即使阀腔升压阀杆17也不会飞出，这种防吹出保护功能结构设计可有效提高阀门操作的安全性。

进一步地，在本实施例中，顶法兰13上预制有用于安装驱动装置的螺孔23，可根据用户不同的要求，随时装配不同类型的驱动装置。

进一步地，在本实施例中，阀体3的外侧壁上设有排气阀16和排污阀18，排气阀16用于排气，排污阀18用于排污。

进一步地，在本实施例中，阀杆17与阀盖1之间设有O型圈一14，阀体3与阀盖1之间设有O型圈二6，金属阀座12上套设有O型圈三11。O型圈一14、O型圈二6、O型圈三11可进一步提高球阀的密封性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。