可靠防松的单向隔离阀结构以及增压缸结构的制作方法

本发明涉及一种可靠防松的单向隔离阀结构以及增压缸结构。

背景技术：

目前，一些大型压铸机增压通常采用浮动活塞式增压结构，增压结构包括缸壁以及设置在缸壁中的单向隔离阀，因此单向隔离阀作为重要组成部分其稳定性直接影响增加效果。现有的单向隔离阀包括支承套、阀座以及阀芯，支承套内部设有空腔，阀芯位于空腔内，支承套的一端设有开口，该开口设有内螺纹，阀座的部分外表面上设有外螺纹，阀座的该部分伸入开口中与内螺纹形成螺纹配合。

此种机构，在使用过程中阀座与支承套之间的配合容易发生松动，故如何设计一种可靠防松的单向隔离阀结构就成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可靠防松的单向隔离阀结构以及增压缸结构。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠防松的单向隔离阀结构，单向隔离阀包括支承套以及阀座；支承套内部设有空腔，空腔位于支承套的一端设有开口，阀座部分伸入该开口中与支承套呈螺纹连接;其中，还包括沿支承套径向方向穿透的支承套的防松销，防松销部分穿入阀座中，所述防松销与支承套为过盈配合。

由于防松销沿支承套径向方向穿透的支承套，并且部分穿入阀座中，同时防松销与支承套为过盈配合，采用此种结构可以限制阀座沿支承套轴向方向发生松动。因此，无疑可以起到防松的效果，使得单向隔离阀的结构更加稳定。

其中，支承套上开设有沿其径向方向开设的通孔，防松销的尾部没入在支承套中，防松销的尾部与支承套外壁之间存在距离δ2；防松销头部伸入阀座中的距离为δ1。

采用防松销的尾部没入在支承套中，防松销的尾部与支承套外壁之间存在距离δ2，可以避免因为防松销裸露在支承套外侧造成刮花增压缸缸体的情况发生。

其中，δ2＜δ1。

采用此种结构的设计，可以实现 可靠防松永无松脱风险。

其中，防松销的尾部为球型或边缘位置倒有圆角。

采用此种结构，避免防松销在安装过程中造成增压缸缸体的情况发生。

其中，防松销至少为两个，支承套与阀座至少两处通过防松销进行加固。

采用此种结构，进一步提高防松效果。

其中，各防松销之间以支承套的中心线为圆心呈圆周阵列排布。

采用此种结构，更加进一步提高防松效果，并且装配方便。

其中，支承套的开口的截面形状为阶梯型，使得支撑部开口的口径由外至内逐步缩小，开口口径最大位置处开设有内螺纹；阀座的伸入部分的形状与支承套的开口形状适配；伸入部分包括较宽部以及较窄部，较宽部外表面设有与内螺纹适配的外螺纹。

采用此种结构，再进一步提高防松效果，并且提高安装的稳定性。

其中，防松销部分穿入较窄部中。

采用此种结构，再进一步提高防松效果，并且提高安装的稳定性。

其中，还包括弹簧，弹簧位于空腔中一端与阀芯相抵，另一端与空腔内壁相抵。

一种增压缸结构，其中，包括缸体、部分设于缸体中的顶杆座、设于缸体中的顶杆、设于缸体中的支座、设于缸体中导向套Ⅱ、部分设于缸体中的导向套Ⅰ以及上述的单向隔离阀结构；导向套Ⅱ套设于阀座上，支座位于顶杆座以及导向套Ⅱ之间；顶杆的一端与阀芯相连，另一端穿过阀座、支座与顶杆座相连；导向套Ⅰ套设于支承套上。

采用此种结构可以使得增压缸内部的单向隔离阀结构具有防松效果，从而提高增压缸结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本发明实施例2单向隔离阀结构。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-2所示，一种可靠防松的单向隔离阀结构，单向隔离阀包括支承套1、阀芯2、弹簧3以及阀座4。

支承套1内部设有空腔5，空腔5位于支承套1的左端设有开口。该开口的截面形状为阶梯型，由于阶梯型结构使得开口的口径由空腔5外至空腔5内方向逐步变小。开口口径最大位置处开设有内螺纹6，阀座4的右端形状与开口的形状匹配，阀座4的右端包括较宽部7以及较窄部8，此处较宽部7与较窄部8为相对描述，即较宽部7的宽度尺寸大于较窄部8的宽度尺寸。较宽部7外表面设有与内螺纹6适配的外螺纹，阀座4的右端通过开口穿入空腔5中通过较宽部7外表面的外螺纹与开口的内螺纹6形成螺纹连接。

阀芯2位于空腔5之中，阀芯2套设在弹簧3的一端上，弹簧3的另一端与空腔5的内壁相抵。

支承套1沿其上开设有沿其径向方向开设的通孔9，较窄部8上开设有盲孔10，防松销11穿过通孔9伸入到盲孔10中，并且防松销11与通孔9之间为紧配合关系，也叫过盈配合。此处防松销11为整根没入在通孔9中，即防松销11的尾部与支承套1外壁之间具有距离δ2，防松销11头部伸入盲孔10中的距离为δ1，此处δ1大于δ2。

此处防松销11的数量为两个，两防松销11之间以支承套1的中心线为圆心呈圆周阵列排布，以本实施例来说两个防松销11之间为镜像对称设置。

为了防止防松销11在安装时刮伤部件，防松销11的尾部为球型或边缘位置倒有圆角。

实施例2：

请参阅图3所示，一种增压缸结构，包括缸体12、顶杆座13、顶杆14、支座15、导向套Ⅱ16、导向套Ⅰ17以及实施例1中描述的单向隔离阀结构。

缸体12为中空结构并且两端均有开口。

顶杆座13位于缸体12的左端开口附近，并且部分伸入到缸体12中，该伸入部分与顶杆14的左端相连。顶杆14的右端穿过支座15、阀座4与阀芯2相连。

导向套Ⅱ16位于缸体12之中并且套设在阀座4上，支座15位于导向套Ⅱ16与顶杆座13之间。

导向套Ⅰ17位于缸体12的右端开口附近，并且部分伸入到缸体12中。导向套Ⅰ17套设在支承套1上。