自定位等分压装装置的制作方法

本发明涉及球轴承技术领域，尤其是一种用于逆向止动球轴承的自定位等分压装装置。

背景技术：

随着工业4.0的不断发展，球轴承在智能化自动装配技术不断提升，对球轴承的定位等分精度与稳定性上，提出了更高要求，特别是一种用于逆向止动球轴承，需要对其进行压固定盖、尼龙保持架、注脂、自动装配异形子（楔块）、弹簧，定位等分压装装置尤为重要，在自动装配过程中为了保证压装过程产品的一致性，定位等分不足，易导致错位、漏压、压伤，严重影响产品使用性能与寿命。现有的逆向止动球轴承进行压固定盖、尼龙保持架、注脂、自动装配异形子（楔块）、弹簧还停留在传统的手工压固定盖、尼龙保持架、注脂、自动装配异形子（楔块）、弹簧，费时费力，效率低下；现有的采用光电等分定位机构一般结构较为复杂，制造成本高，且受环境、电压、油、油脂的影响较大，特别是对非金属件现有定位等分精度差，不能自动定心，不适合逆向止动球轴承自动装配定位等分要求。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种自定位等分压装装置，旨在解决定位等分精度差、不能自动定心及不适合逆向止动球轴承自动装配定位等分要求等问题。

按照本发明提供的技术方案，所述自定位等分压装装置包括座体、自定位导向台、等分定位槽、调节对位固定孔及自导向定心弧形轴，在座体上设置向上延伸的筒形体，筒形体的上端面设置与待置放的轴承同等分数的自定位导向台，相邻两个自定位导向台间均设置球状等分定位槽。

在所述座体上均匀设置调节对位固定孔。所述调节对位固定孔成腰圆形。在所述座体的中间有自导向定心弧形轴。所述自导向定心弧形轴上端面的外缘为圆弧面。在筒形体内外侧的座体上分别形成台阶。所述自定位导向台2具有呈半球状的定位部。

与现在有技术相比，本发明的有益效果是：解决了自动化过程中的圆周定位等分精度与稳定性、结构简单，不需使用步进电机进行等分或光电检测进行定位找心。

附图说明

图1是图2的a-a剖面示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图2-图3可见：本发明包括座体1、自定位导向台2、等分定位槽3、调节对位固定孔4及自导向定心弧形轴5，在座体1上设置向上延伸的筒形体6，筒形体6的上端面设置与待置放的轴承同等分数的自定位导向台2，相邻两个自定位导向台2间均设置球状等分定位槽3。

在所述座体1上均匀设置调节对位固定孔4。所述调节对位固定孔4成腰圆形。在所述座体1的中间有自导向定心弧形轴5。所述自导向定心弧形轴5上端面的外缘为圆弧面。在筒形体6内外侧的座体1上分别形成台阶。所述自定位导向台2具有呈半球状的定位部。

筒形体6上端面设置与置放轴承同等分数的自定位导向台2，利用轴承球与球点接触的不稳定性，使自动移动到座体1上方的轴承，在自重的作用下，直接引导并转入到与此相连的球状等分定位槽3内，并限制钢球或保持架产生相对运动，保证轴承的圆周等分定位精度，自定位导向台2的平台用于与保持架平台完全接触，保证轴承轴向定位精度，并使保持架能够承受轴向载荷；所述座体1的底部设有三等分弧形调节对位固定孔4，便于与自动化压入装置进行预定位与固定自定位等分压装装置，座体中间的自导向定心弧形轴5，引导轴承内圈的径向定位精度，避免轴承倾斜；本发明结构简单，制造成本低，解决了逆向止动球轴承进行压固定盖、尼龙保持架、注脂、自动装配异形子（楔块）、弹簧自动化过程中的定位等分精度与稳定性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于逆向止动球轴承自定位等分压装装置，按照本发明提供的技术方案，所述自定位等分压装装置包括座体、自定位导向台、等分定位槽、调节对位固定孔及自导向定心弧形轴，在座体上设置向上延伸的筒形体，筒形体的上端面设置与待置放的轴承同等分数的自定位导向台，相邻两个自定位导向台间均设置球状等分定位槽。本发明结构简单，制造成本低，解决了逆向止动球轴承进行压固定盖、尼龙保持架、注脂、自动装配异形子（楔块）、弹簧自动化过程中的定位等分精度与稳定性。

技术研发人员：吴林强
受保护的技术使用者：无锡华洋滚动轴承有限公司
技术研发日：2017.12.31
技术公布日：2018.05.08