一种双保险锁阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种双保险锁阀。

背景技术：

锁阀，在不使用的情况下可以锁住，防止他人误操作。

目前，市场上的锁阀，需要通过适配的钥匙打开，而阀杆通常和阀球的配合精度不够，且使用一段时间后，阀杆与球阀的连接端易磨损，从而产生间隙，导致旋紧阀杆时，而阀球还未完全关闭，在漏水现象，并且阀球转动会对置于阀球两端的密封件产生摩擦，会造成磨损，由于磨损之后会产生间隙，所以会降低密封性，且阀球在转动时，会造成密封件窜动而改变位置，而降低密封性，从而影响锁阀整体的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、使用寿命长的双保险锁阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双保险锁阀，包括阀体，阀体一端设有进水端，阀体另一端设有出水端，阀体内设有阀球，阀体上设有安装接口，安装接口内设有阀杆和控制阀杆转动的内装锁芯，其特征是：所述阀杆一端与内装锁芯连接，阀杆另一端与阀球连接，阀杆上包括与阀球相连接的第一限位块，第一限位块的两侧均设有凸条，凸条的外壁呈弧形结构，阀球上设有与第一限位块适配的第一限位槽，第一限位槽的槽壁上设有与凸条过盈配合的第二限位槽，进水端上设有阀帽，进水端与阀体的连接端上设有置于阀体内壁上的第一定位环，阀帽的内壁上设有第二定位环，第一定位环和第二定位环置于阀球两侧，第一定位环和阀球之间设有第一密封件，第二定位环和阀球之间设有第二密封件，第一密封件和第一定位环的抵触端上设有第一限位部，第二密封件和第二定位环的抵触端上设有第二限位部，第一限位部的侧壁与第一密封件连接形成第一弧形壁，第二限位部的侧壁与第二密封件连接形成第二弧形壁，第一定位环上设有与第一弧形壁抵触的第一卡环，第二定位环上设有与第二弧形壁抵触的第二卡环。

通过采用上述技术方案，装锁芯需要通过适配的钥匙才能打开从而控制阀杆的转动，继而阀杆通过第一限位块与第一限位槽适配控制阀球的转动，凸条和第二限位槽过盈配合，可使阀球固定于阀杆上，若产生磨损，凸条会先行磨损，而不会使第一限位块与第一限位槽之间先行磨损，提高耐磨损的时长，从而增加使用寿命，由于凸条的外壁为弧形结构，即弧形面，受力面积大，且表面应力分散，所以不易磨损、松动，阀球与阀杆的连接可靠性增加，阀帽是活动接口，便于置换和连接，第一定位环和第二定位环对阀球起定位作用，第一密封件使第一定位环和阀球之间起到密封作用，第二密封件使第二定位环和阀球之间起到密封作用，从而阀球闭合时可以起到密封作用，由于第一限位部置于第一密封件和第一定位环的相抵触的端面上，且位于端面的外侧，所以安装时，第一限位部会使第一密封件和第一定位环之间留有间隙，第一限位部的侧壁与第一密封件连接形成第一弧形壁，第一卡环卡合与第一弧形壁上，第一卡环对第一定位环起到固定限位作用，防止阀球转动时第一密封件窜动而影响密封性，同时第一弧形壁的弧形结构可以起到分散表面应力，保证结构强度，当旋紧阀帽时，阀球会挤压第一密封件于第一卡环上，第一限位部通过第一卡环卡合与第一定位环和阀体的连接端上，由于第一密封件一般采用塑料且具有一定的弹性，第一密封件受力会向间隙处产生变形，第一卡环起到杠杆支点的效果，当阀球与第一密封件之间产生松动时，第一密封件具有回复力，使第一密封件与阀球继续紧密贴合，保持密封性，增加使用寿命，第二密封件与第一密封件的结构相同，原理相同，起到的效果也相同。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以进一步增加阀杆与安装接口之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述内装锁芯包括壳体，安装接口的内壁上设有卡接部，壳体的外壁上设有凸沿和呈半球形的凸块，凸沿和凸块之间形成与卡接部适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡接部置于靠近安装接口的开口处，凸沿置于壳体外壁的上部，凸块置于壳体外壁的中部，安装时，凸块受力变形进入至卡接部的下方，使卡接部置于凸块和凸沿之间，即置于凸沿和凸块之间的卡槽处，凸块呈半球型结构，使凸块外壁更加光滑，更加容易安装。

附图说明

图1为本实用新型一种双保险锁阀实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种双保险锁阀实施例图1中A部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-进水端，3-出水端，4-阀球，5- 安装接口，6-阀杆，7-内装锁芯，8-限位部，9-图条，10-阀帽，11- 第一定位环，12-第二定位环，13-第一密封件，14-第二密封件，15- 第一限位部，16-第一弧形壁，17-第一卡环，18-第二卡环，21-第一环形槽，22-第二环形槽，31-卡接部，32-凸沿，33-凸块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种双保险锁阀实施例做进一步说明。

一种双保险锁阀，包括阀体1，阀体1一端设有进水端2，阀体 1另一端设有出水端3，阀体1内设有阀球4，阀体1上设有安装接口5，安装接口5内设有阀杆6和控制阀杆6转动的内装锁芯7，其特征是：所述阀杆6一端与内装锁芯7连接，阀杆6另一端与阀球4 连接，阀杆6上包括与阀球4相连接的第一限位块，第一限位块的两侧均设有凸条9，凸条9的外壁呈弧形结构，阀球4上设有与第一限位块适配的第一限位槽，第一限位槽的槽壁上设有与凸条9过盈配合的第二限位槽，进水端2上设有阀帽10，进水端2与阀体1的连接端上设有置于阀体1内壁上的第一定位环11，阀帽10的内壁上设有第二定位环12，第一定位环11和第二定位环12置于阀球4两侧，第一定位环11和阀球4之间设有第一密封件13，第二定位环12和阀球4之间设有第二密封件14，第一密封件13和第一定位环11的抵触端上设有第一限位部158，第二密封件14和第二定位环12的抵触端上设有第二限位部8，第一限位部158的侧壁与第一密封件13 连接形成第一弧形壁16，第二限位部8的侧壁与第二密封件14连接形成第二弧形壁，第一定位环11上设有与第一弧形壁16抵触的第一卡环17，第二定位环12上设有与第二弧形壁抵触的第二卡环18。

通过采用上述技术方案，装锁芯需要通过适配的钥匙才能打开从而控制阀杆6的转动，继而阀杆6通过第一限位块与第一限位槽适配控制阀球4的转动，凸条9和第二限位槽过盈配合，可使阀球4固定于阀杆6上，若产生磨损，凸条9会先行磨损，而不会使第一限位块与第一限位槽之间先行磨损，提高耐磨损的时长，从而增加使用寿命，由于凸条9的外壁为弧形结构，即弧形面，受力面积大，且表面应力分散，所以不易磨损、松动，阀球4与阀杆6的连接可靠性增加，阀帽10是活动接口，便于置换和连接，第一定位环11和第二定位环 12对阀球4起定位作用，第一密封件13使第一定位环11和阀球4 之间起到密封作用，第二密封件14使第二定位环12和阀球4之间起到密封作用，从而阀球4闭合时可以起到密封作用，由于第一限位部 15置于第一密封件13和第一定位环11的相抵触的端面上，且位于端面的外侧，所以安装时，第一限位部15会使第一密封件13和第一定位环11之间留有间隙，第一限位部15的侧壁与第一密封件13连接形成第一弧形壁16，第一卡环17卡合与第一弧形壁16上，第一卡环17对第一定位环11起到固定限位作用，防止阀球4转动时第一密封件13窜动而影响密封性，同时第一弧形壁16的弧形结构可以起到分散表面应力，保证结构强度，当旋紧阀帽10时，阀球4会挤压第一密封件13于第一卡环17上，第一限位部15通过第一卡环17卡合与第一定位环11和阀体1的连接端上，由于第一密封件13一般采用塑料且具有一定的弹性，第一密封件13受力会向间隙处产生变形，第一卡环17起到杠杆支点的效果，当阀球4与第一密封件13之间产生松动时，第一密封件13具有回复力，使第一密封件13与阀球4继续紧密贴合，保持密封性，增加使用寿命，第二密封件14与第一密封件13的结构相同，原理相同，起到的效果也相同。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆6上设有第一环形槽21和第二环形槽22，第一环形槽21和第二环形槽22内均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以进一步增加阀杆6与安装接口5之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述内装锁芯7包括壳体，安装接口 5的内壁上设有卡接部31，壳体的外壁上设有凸沿32和呈半球形的凸块33，凸沿32和凸块33之间形成与卡接部31适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡接部31置于靠近安装接口5的开口处，凸沿32置于壳体外壁的上部，凸块33置于壳体外壁的中部，安装时，凸块33受力变形进入至卡接部31的下方，使卡接部31置于凸块33和凸沿32之间，即置于凸沿32和凸块33之间的卡槽处，凸块33呈半球型结构，使凸块33外壁更加光滑，更加容易安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。