一种装卸、维修方便的打沟机箱体的制作方法

本实用新型涉及一种箱体，具体涉及一种装卸、维修方便的打沟机箱体。

背景技术：

现有的打沟机箱体大都采用手工组装，装配效率低，装配精确度低，而且角齿、盆齿裸露在工作环境下，容易损坏，而且现有的箱体无可拆卸的轴承座，轴承座和箱体是一体的，在轴承和油封损坏后不易拆卸、难以维修。

技术实现要素：

针对以上问题本实用新型提供一种装卸、维修方便的打沟机箱体，可以配置专门的夹具，采用机械组装，装配效率高，装配精度高，角齿、盆齿设置在箱体内，不容易损坏，采用可拆卸的轴承座，可以很方便的拆装中心轴，便于设备的维修，而且设置有合理的散热孔，可以合理的降低各部件的工作温度，可以延长设备使用寿命，还设有添油孔可以很方便的添加齿轮油，设置的观察孔可以很方便的观察箱内各部件的运动状态。

为实现以上目的，本实用新型提供一种装卸、维修方便的打沟机箱体，包括上面板、下面板、侧面板，所述上面板上设置有2个呈“8”字形的上轴承座孔，所述上轴承座孔周围设置有上轴承座安装孔，所述下面板上设置有与上轴承座孔相对应的2个呈“8”字形的下轴承座孔，所述下轴承座孔周围设置有下轴承座安装孔，所述侧面板包括前面板、后面板、右面板以及左面板，所述前面板上设置有皮带轮轴孔，所述皮带轮轴孔周围设置有皮带轮轴座安装螺栓孔，所述前面板的右上角设置有第一散热孔，所述皮带轮轴座安装螺栓孔间隙中间设置有一个油孔，所述后面板中间设置有一个观察孔，所述观察孔周围设置有观察孔密封盖安装孔，所述后面板左上角设置有第二散热孔，所述右面板中间设置有一个添油孔，所述添油孔周围设置有添油孔密封盖安装孔，所述后面板的左上角设置有第三散热孔，所述上轴承座孔包括第一上轴承座孔、第二上轴承座孔，所述第一上轴承座孔、第二上轴承座孔中间部分连通，所述下轴承座孔包括第一下轴承座孔、第二下轴承座孔，所述第一上轴承座孔连接一个顶部轴承座，所述顶部轴承座包括顶部轴承座本体，顶部轴承座轴孔以及与上轴承安装孔相对应的顶部轴承座安装孔，所述第一下轴承座孔连接一个下部轴承座，所述下部轴承座包括下部轴承座本体、与下轴承座孔相对应的下部轴承座安装孔，所述第二上轴承座孔连接一个下部轴承座，所述第二下轴承座孔连接一个顶部轴承座，所述皮带轮轴孔配合设置一个皮带轮轴，所述皮带轮轴一端设置有皮带轮，另一端伸入前面板内侧，且前端设置有角齿，所述第一上轴承座孔、第一下轴承座孔之间设置有第一中心轴，所述第一中心轴通过顶部轴承座与第一上轴承座孔连接，所述第一中心轴通过下部轴承座与第一下轴承座孔连接，所述第一中心轴上设置有与角齿相配和的盆齿，所述第一中心轴上还设置有位于盆齿上部的第一齿轮，所述第二上轴承座孔、第二下轴承座孔之间设置有第二中心轴，所述第二中心轴通过下部轴承座与第二上轴承座孔连接，所述第二中心轴通过顶部轴承座与第二下轴承座孔连接，所述第二中心轴上设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮，角齿、盆齿、第一齿轮、第二齿轮位于上面板、下面板、侧面板构成的箱体内部，所述第一上轴承座孔的内径尺寸大于第一中心轴上最大齿轮的外径，所述第二下轴承座孔的内径尺寸大于第二中心轴上最大齿轮的外径。

进一步的，所述下面板还连接有中心轴下盘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以配置专门的夹具，采用机械组装，装配效率高，装配精度高，角齿、盆齿设置在箱体内，不容易损坏，采用可拆卸的轴承座，可以很方便的拆装中心轴，便于设备的维修，而且设置有合理的散热孔，可以合理的降低各部件的工作温度，可以延长设备使用寿命，还设有添油孔可以很方便的添加齿轮油，设置的观察孔可以很方便的观察箱内各部件的运动状态，采用合理的“8”字形孔设计可以使双轴配合的更合理，且会使安装维护更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上面板的结构示意图；

图3为本实用新型的下面板的结构示意图；

图4为本实用新型的前面板的结构示意图；

图5为本实用新型的后面板的结构示意图；

图6为本实用新型的右面板的结构示意图；

图7为本实用新型的下部轴承座的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的顶部轴承座的剖面结构示意图

图中：1、上面板，1-1、上轴承座孔，1-11、第一上轴承座孔，1-12、第二上轴承座孔，1-2、上轴承座安装孔，2、下面板，2-1、下轴承座孔，2-11、第一下轴承座孔，2-12、第二下轴承座孔，2-2、下轴承座安装孔，3、侧面板，3-1、前面板，3-11、皮带轮轴孔，3-12、皮带轮轴座安装螺栓孔，3-13、第一散热孔，3-14、油孔，3-2、后面板，3-21、观察孔，3-22、观察孔密封盖安装孔，3-23、第二散热孔，3-3、右面板，3-31、添油孔，3-32、添油孔密封盖安装孔，3-33、第三散热孔，4、下部轴承座，4-1、下部轴承座本体，4-2、下部轴承座安装孔，5、顶部轴承座，5-1、顶部轴承座本体，5-2、顶部轴承座轴孔，5-3、顶部轴承座安装孔。

具体实施方式

实施例1：如图1-8所示，本实施例提供一种装卸、维修方便的打沟机箱体，包括上面板1、下面板2、侧面板3，所述上面板1上设置有2个呈“8”字形的上轴承座孔1-1，所述上轴承座孔1-1周围设置有上轴承座安装孔1-2，所述下面板2上设置有与上轴承座孔1-1相对应的2个呈“8”字形的下轴承座孔2-1，所述下轴承座孔2-1周围设置有下轴承座安装孔2-2，所述侧面板3包括前面板3-1、后面板3-2、右面板3-3以及左面板，所述前面板3-1上设置有皮带轮轴孔3-11，所述皮带轮轴孔3-11周围设置有皮带轮轴座安装螺栓孔3-12，所述前面板3-1的右上角设置有第一散热孔3-13，所述皮带轮轴座安装螺栓孔3-12间隙中间设置有一个油孔3-14，所述后面板3-2中间设置有一个观察孔3-21，所述观察孔3-21周围设置有观察孔密封盖安装孔3-22，所述后面板3-2左上角设置有第二散热孔3-23，所述右面板3-3中间设置有一个添油孔3-31，所述添油孔3-31周围设置有添油孔密封盖安装孔3-32，所述后面板3-3的左上角设置有第三散热孔3-33，所述上轴承座孔1-1包括第一上轴承座孔1-11、第二上轴承座孔1-12，所述第一上轴承座孔1-11、第二上轴承座孔1-12中间部分连通，所述下轴承座孔2-1包括第一下轴承座孔2-11、第二下轴承座孔2-12，所述第一上轴承座孔1-11连接一个顶部轴承座5，所述顶部轴承座5包括顶部轴承座本体5-1，顶部轴承座轴孔5-2以及与上轴承安装孔1-2相对应的顶部轴承座安装孔5-3，所述第一下轴承座孔2-11连接一个下部轴承座4，所述下部轴承座4包括下部轴承座本体4-1、与下轴承座孔2-1相对应的下部轴承座安装孔4-2，所述第二上轴承座孔1-12连接一个下部轴承座4，所述第二下轴承座孔2-12连接一个顶部轴承座(5)，所述皮带轮轴孔(3-11)配合设置一个皮带轮轴，所述皮带轮轴一端设置有皮带轮，另一端伸入前面板3-1内侧，且前端设置有角齿，所述第一上轴承座孔1-11、第一下轴承座孔2-11之间设置有第一中心轴，所述第一中心轴通过顶部轴承座5与第一上轴承座孔1-11连接，所述第一中心轴通过下部轴承座4与第一下轴承座孔2-11连接，所述第一中心轴上设置有与角齿相配和的盆齿，所述第一中心轴上还设置有位于盆齿上部的第一齿轮，所述第二上轴承座孔1-12、第二下轴承座孔2-12之间设置有第二中心轴，所述第二中心轴通过下部轴承座4与第二上轴承座孔1-12连接，所述第二中心轴通过顶部轴承座5与第二下轴承座孔2-12连接，所述第二中心轴上设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮，角齿、盆齿、第一齿轮、第二齿轮位于上面板1、下面板2、侧面板3构成的箱体内部，所述第一上轴承座孔1-11的内径尺寸大于第一中心轴上最大齿轮的外径，所述第二下轴承座孔2-12的内径尺寸大于第二中心轴上最大齿轮的外径。

进一步的，所述下面板2还连接有中心轴下盘，可以有利于本实用新型和其他设备配合。

综上所述，本实用新型可以配置专门的夹具，采用机械组装，装配效率高，装配精度高，角齿、盆齿设置在箱体内，不容易损坏，采用可拆卸的轴承座，可以很方便的拆装中心轴，便于设备的维修，而且设置有合理的散热孔，可以合理的降低各部件的工作温度，可以延长设备使用寿命，还设有添油孔可以很方便的添加齿轮油，设置的观察孔可以很方便的观察箱内各部件的运动状态，采用合理的“8”字形孔设计可以使双轴配合的更合理，且会使安装维护更方便。