本实用新型涉及一种球阀，特别是涉及一种一体式铸钢球阀。
背景技术：
我国的铸钢阀门产业，发展历史悠久，企业众多，但到目前为止与国外同行相比国内企业还有很长的一段差距， 行业产品配套供应链不集中、高端铸钢阀门研发能力低、铸钢阀门行业制造技术以及工艺水平低等现象仍然存在，由于铸钢阀门行业在国民经济发展中起到非常重要的作用，所以可以预见在未来很长一段时间里，开发高参数和适应各种工况条件的铸钢阀门的市场应用前景非常广阔。
经调研发现，市面上存在的大多数是一些小口径低磅级的分体式铸钢固定球阀或者铸钢浮动球阀，一体式铸钢阀门相对比较缺乏，而能够适应苛刻工况要求的一体式铸钢球阀更少。常规的铸钢球阀由于其自身的原因，通常采用分体式结构，球体采用整体球，用弹簧来提供初始力，但弹簧会让阀座和球体贴合在一起，长时间的使用或球体和密封面多次开关摩擦，易损坏密封面，因此密封性能不甚理想，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式铸钢球阀，其密封性能较好，使用寿命较长。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种一体式铸钢球阀，包括铸钢阀体、铸钢阀盖、螺柱一、螺母一、阀杆，
所述铸钢阀体为一体成型且位于铸钢阀盖的下方，所述螺柱一依次穿过铸钢阀体和铸钢阀盖后与螺母一相配合连接，所述铸钢阀体与铸钢阀盖之间设有石墨垫片一，
所述铸钢阀体的内部设有C型双偏心半球体，所述C型双偏心半球体的外侧壁与铸钢阀体的内侧壁之间设有金属阀座，所述金属阀座与铸钢阀体螺纹连接，所述金属阀座与铸钢阀体之间设有石墨垫片二，所述C型双偏心半球体的底端与铸钢阀体的底端之间设有石墨垫片三，
所述铸钢阀盖竖直开设有阀杆孔，所述阀杆设置于阀杆孔内并能上下移动，所述阀杆穿过阀杆孔后与C型双偏心半球体的顶端相连接。
进一步地，本实用新型还包括齿轮箱，所述阀杆上设有平键，所述阀杆通过平键与齿轮箱连接，所述齿轮箱用于移动阀杆。
进一步地，本实用新型所述阀杆包括杆体和端部，所述杆体位于端部上方且相互连接，所述端部的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆的杆体在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆的端部被铸钢阀盖的内壁挡住，所述阀杆的端部开设有卡槽，所述C型双偏心半球体的顶端设有凸起，所述凸起卡设于卡槽中。
进一步地，本实用新型还包括定位销，所述定位销竖直插入阀杆的端部和C型双偏心半球体的顶端。
进一步地，本实用新型所述阀杆的端部与C型双偏心半球体的顶端之间还设有防静电弹簧。
进一步地，本实用新型还包括轴套一、O型圈一、轴套二、O型圈二，所述轴套一套设于阀杆端部和C型双偏心半球体的顶端的外侧壁，所述O型圈一套设于C型双偏心半球体的顶端的外侧壁且位于轴套一下方，所述轴套二、O型圈二均套设于C型双偏心半球体的顶端的外侧壁，所述O型圈二位于轴套二上方。
进一步地，本实用新型还包括压套、螺柱二、螺母二，所述压套套设于阀杆的外侧壁，所述压套的底端位于阀杆孔内，所述压套的顶端的横截面积大于压套的底端的横截面积，所述螺柱二依次穿过铸钢阀盖的顶端、压套的顶端后与螺母二相配合连接。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）铸钢阀体采用一体式结构，球体采用C型双偏心半球结构，在密封位置球体与金属阀座的密封面紧密贴合，满足基本的密封要求，当阀门开启时，C型双偏心半球体的表面会脱离金属阀座的密封面从而减少球阀的开启扭矩，同时由双偏心设计所产生的旋转和平移的双重移动使得在打开和关闭过程中，金属阀座和C型双偏心半球体之间不会发生摩擦和磨损，提高了密封性能，延长了使用寿命，此外，介质无法在C型双偏心半球体的中腔滞留，从而确保了球阀以及生产管线的安全；
2）铸钢阀体采用一体式结构，内腔大部分是铸造成形，可有效减少加工成本，并能够很好的满足客户的各种管道连接要求；采用铸钢阀体和铸钢阀盖能有效降低企业的生产成本；铸钢阀体、铸钢阀盖通过螺柱一和螺母一相连接，使得产品易安装、易拆卸、易互换；石墨垫片一、石墨垫片二、石墨垫片三除了能起到很好的密封作用之外，遭遇火灾时还能起到很好的防火作用，从而有效避免介质的泄漏，提高安全性；
3）本实用新型为整体上装式，当内部密封零件损坏导致无法正常工作时，可以直接在管道上进行维修或更换零件，维修比较方便，节省了时间和成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示为本实用新型所述的一种一体式铸钢球阀的实施例，包括铸钢阀体1、铸钢阀盖19、螺柱一20、螺母一21、阀杆10，铸钢阀体1为一体成型且位于铸钢阀盖19的下方，螺柱一21依次穿过铸钢阀体1和铸钢阀盖19后与螺母一21相配合连接，铸钢阀体1与铸钢阀盖19之间设有石墨垫片一11，铸钢阀体1的内部设有C型双偏心半球体2，C型双偏心半球体2的外侧壁与铸钢阀体1的内侧壁之间设有金属阀座7，金属阀座7与铸钢阀体1螺纹连接，金属阀座7与铸钢阀体1之间设有石墨垫片二8，C型双偏心半球体2的底端与铸钢阀体1的底端之间设有石墨垫片三3，铸钢阀盖19竖直开设有阀杆孔，阀杆10设置于阀杆孔内并能上下移动，阀杆10穿过阀杆孔后与C型双偏心半球体2的顶端相连接。
进一步地，本实施例还包括齿轮箱14，阀杆10上设有平键13，阀杆10通过平键13与齿轮箱14连接，齿轮箱14用于移动阀杆10，齿轮箱14的力矩转换使得可实现单人轻易操作球阀。
进一步地，在本实施例中，阀杆10包括杆体27和端部28，杆体27位于端部28上方且相互连接，端部28的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆10的杆体27在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆10的端部被铸钢阀盖19的内壁挡住，阀杆10的端部开设有卡槽，C型双偏心半球体2的顶端设有凸起，凸起卡设于卡槽中。即使在阀腔升压的情况下，也能保证阀杆10不会飞出，使得产品完全符合阀杆防吹出的安全设计要求。
进一步地，本实施例还包括定位销25，定位销25竖直插入阀杆10的端部和C型双偏心半球体2的顶端，定位销25能更好地传递扭矩并减小间隙。
优选地，在本实施例中，阀杆10的端部与C型双偏心半球体2的顶端之间还设有防静电弹簧26，能有效避免静电产生的火花点燃易燃介质，确保在特殊工况下的整体安全运行。
优选地，本实施例还包括轴套一23、O型圈一24、轴套二4、O型圈二5，轴套一23套设于阀杆10端部和C型双偏心半球体2的顶端的外侧壁，O型圈一24套设于C型双偏心半球体2的顶端的外侧壁且位于轴套一23下方，轴套二4、O型圈二5均套设于C型双偏心半球体2的顶端的外侧壁，O型圈二5位于轴套二4上方。O型圈一24和O型圈二5可起到隔离作用，能够阻止介质中的颗粒流窜到轴套一23和轴套二4处，从而避免旋转部件在旋转中的损坏。
优选地，本实施例还包括压套18、螺柱二16、螺母二17，压套18套设于阀杆10的外侧壁，压套18的底端位于阀杆孔内，压套18的顶端的横截面积大于压套18的底端的横截面积，螺柱二16依次穿过铸钢阀盖19的顶端、压套18的顶端后与螺母二17相配合连接，使得阀杆10处的密封更加安全可靠，提高密封性能的同时还能有效减小开启扭矩。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。