本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种止回球阀。
背景技术：
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。目前对于传统的球阀，一般还是采用普通的阀门控制的方式，包括阀体，阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，阀体内设有阀芯，阀芯上固设有阀杆，阀杆的上端伸出阀体外，阀杆与阀体之间密封设置。这种球阀只能进行简单的控制水路的通断，那么球阀内的介质的回流则是无法做到控制，一般在阀门行业内，介质的回流通常都会造成设备的损坏，这会给使用者带来极大的影响，使得工作效率低下，维修成本以及制造费用也大量的提高，而且使得制造材料的浪费更严重。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，使使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升的止回球阀。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种止回球阀，包括阀体，阀体的左侧设有进水口、右侧设有出水口，阀体内设有阀芯，阀芯上固设有阀杆，阀杆的上端伸出阀体外，阀杆与阀体之间密封设置，阀芯为中空球体，球体上与阀体左侧的进水口相对应的位置设有进水通口、与阀体右侧的出水口相对应的位置设有出水通口、与阀杆相对的一侧位置设有冲洗通口，出水通口上固定安装有安装基座，安装基座上设有过水孔，安装基座的中部设有贯穿孔，贯穿孔上设有可沿贯穿孔轴向位移的导向杆，导向杆朝向进水通口的端部安装有阀瓣，阀瓣可伸至进水通口处与进水通口配合防止介质从进水通口向进水口方向流动，阀瓣与安装基座之间的导向杆上套设有弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述进水口上螺接有阀座，阀座内朝向阀芯的一侧设有圆形的密封槽，密封槽内设有密封圈。
本实用新型进一步设置为：所述阀瓣包括圆形的安装板，导向杆安装于安装板朝向出水通口的端面中部，安装板的另一端面上安装有可伸至进水通口内的密封端头，密封端头的根部设有密封槽，密封槽内设有配合进水通口密封的密封圈。
本实用新型进一步设置为：所述密封端头的端面呈球面形状。
本实用新型进一步设置为：所述出水口内与阀芯相对应的一侧设有密封槽，密封槽内设有与阀芯配合密封的密封圈。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：
1、通过采用单向流通的结构，能够有效提高产品的质量和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用，使使用者的使用变得极为便捷，工作效率也明显提升；
2、通过采用单向流通的结构，在该止回球阀处于全开和全关状态之间时，具有很好的自清洗功能，有效防止了阀门内杂质的过多残留，导致阀门提前报废的问题，使得产品的使用寿命有效延长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型公开的一种止回球阀，包括阀体10，阀体10的左侧设有进水口11、右侧设有出水口12，阀体10内设有阀芯13，阀芯13上固设有阀杆14，阀杆14的上端伸出阀体10外，阀杆14与阀体10之间密封设置，这种密封设置为传统技术方案，在此不作过多叙述，其中，阀芯13为中空球体，球体上与阀体10左侧的进水口11相对应的位置设有进水通口、与阀体10右侧的出水口12相对应的位置设有出水通口15、与阀杆14相对的一侧位置设有冲洗通口16，出水通口15上固定安装有安装基座17，安装基座17上设有过水孔18，安装基座17的中部设有贯穿孔19，贯穿孔19上设有可沿贯穿孔19轴向位移的导向杆20，导向杆20朝向进水通口的端部安装有阀瓣21，阀瓣21可伸至进水通口处与进水通口配合防止介质从进水通口向进水口11方向流动，阀瓣21与安装基座17之间的导向杆20上套设有弹簧22。这种结构下，介质只能从进水口向出水口方向流动，而反方向流动时，则在压力的作用下，阀瓣会堵死进水通口，使得介质无法从进水通口处流出，本产品的阀芯处于全开和全关状态之间时，由于进水通口会与阀体内壁之间产品缝隙，该缝隙则是因为进水通口的缺口而产生的，这样介质就会从经过阀芯和阀体内腔之间缝隙，从冲洗通口进入后再从出水通口流出，达到了自清洗的功效。
上述中的进水口11上螺接有阀座26，阀座26内朝向阀芯13的一侧设有圆形的密封槽，密封槽内设有密封圈23。阀瓣21包括圆形的安装板24，导向杆20安装于安装板24朝向出水通口15的端面中部，安装板24的另一端面上安装有可伸至进水通口内的密封端头25，密封端头25的根部设有密封槽，密封槽内设有配合进水通口密封的密封圈23，密封端头25的端面呈球面形状。出水口12内与阀芯13相对应的一侧设有密封槽，密封槽内设有与阀芯配合密封的密封圈23。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。