多通道旋转阀的制作方法

本实用新型涉及旋转阀领域，尤其是指一种多通道旋转阀。

背景技术：

组织脱水机的工作原理是通过使用不同种类的试剂对生物组织样品进行浸泡以达到脱水的效果，一般脱水机的浸泡试剂的种类有4-5种，每种试剂需要若干不同的或者相同的浓度进行轮流浸泡，常见的脱水机的试剂通道有10-14种，还需要包括2-3个清洗试剂通道，因此流道的数量较多，如果采用电磁阀进行通道切换控制，电磁阀的数量会很多，一方面会导致脱水机体积庞大，另一方面器件数量多会增加故障风险，降低系统的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种体积小可靠性高的多通道旋转阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多通道旋转阀，包括驱动电机、上阀片、下阀片和阀基座，所述驱动电机通过轴联机构连接于上阀片的一侧表面，所述上阀片的另一侧表面与所述下阀片的一侧表面接触，所述上阀片可相对所述下阀片旋转，所述阀基座的一端凹陷形成有容置腔，所述上阀片和所述下阀片可拆卸的设置于阀基座的容置腔内；

所述上阀片的另一侧表面由中心到边缘沿径向设有导流槽；

所述下阀片的内部设有若干联通下阀片的一侧表面和另一侧表面的通孔，所述通孔沿圆周方向围绕圆心设置，所述下阀片的中心设有中心通孔；

所述阀基座的内部设有与所述下阀片的通孔适配的若干流道，所述阀基座的容置腔底面一一对应流道设有内流道孔，所述阀基座的外侧一一对应流道设有外流道孔。

进一步的，所述下阀片与阀基座设有对应的定位槽，所述定位槽内设有可拆卸的定位销。

进一步的，所述驱动电机安装于电机安装板，所述电机安装板通过支撑柱连接有弹性件压板，所述弹性件压板和上阀片之间还包括依次设置的弹性组件和推力轴承。

进一步的，所述上阀片和所述下阀片的材料均为陶瓷。

进一步的，上阀片与下阀片相接触的一面均为光滑平面。

进一步的，上阀片与下阀片相接触面的侧面套接有环状密封圈。

进一步的，所述下阀片与所述阀基座接触的一侧表面的通孔均设有独立的下阀片密封圈。

进一步的，所述阀基座设有温度传感器安装孔。

进一步的，所述阀基座设有加热器件安装孔。

进一步的，多通道旋转阀设有角度传感装置。

本实用新型的有益效果在于：利用驱动电机带动上阀片转动，通过上阀片的另一侧表面的导流槽将下阀片的一侧表面圆周上的任一通孔与中心通孔联通，使阀基座引入的流道与阀基座的中心流道接通，实现了单个器件切换多种试剂供给的功能，降低了系统的复杂程度，提高了可靠性。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的多通道旋转阀的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的多通道旋转阀的整体装配示意图；

图3为本实用新型的多通道旋转阀的上阀片的一侧表面的结构示意图；

图4为本实用新型的多通道旋转阀的上阀片的另一侧表面的结构示意图；

图5为本实用新型的多通道旋转阀的驱动电机与上阀片局部结构爆炸示意图；

图6为本实用新型的多通道旋转阀的角度传感装置结构示意图；

图7为本实用新型的多通道旋转阀的下阀片的一侧表面的结构示意图；

图8为本实用新型的多通道旋转阀的下阀片的另一侧表面的结构示意图；

图9为本实用新型的多通道旋转阀的阀基座结构示意图；

图10为本实用新型的多通道旋转阀的阀基座侧面结构示意图；

1-驱动电机；2-上阀片；3-下阀片；4-阀基座；

11-电机安装板；12-支撑柱；13-弹性件压板；14-缓冲垫；15-板卡；16-轴联器；

21-轴联槽；22-导流槽；23-波簧；24-推力轴承；25-环状密封圈；26-光耦检测器；27-光耦挡片；

31-通孔；32-下阀片密封圈；33-定位槽；34-中心通孔；

41-内流道孔；42-接头；43-定位销；44-温度传感器安装孔；45-加热器件安装孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图10，一种多通道旋转阀，包括驱动电机1、上阀片2、下阀片3和阀基座4，所述驱动电机1通过轴联机构连接于上阀片2的一侧表面，所述上阀片2的另一侧表面与所述下阀片3的一侧表面接触，所述上阀片2可相对所述下阀片3旋转，所述阀基座4的一端凹陷形成有容置腔，所述上阀片2和下阀片3可拆卸的设置于阀基座4的容置腔内；

所述上阀片2和下阀片3均呈圆柱形，所述阀基座4的容置腔为与上阀片2和下阀片3适配的圆柱形容置腔；

所述上阀片2的另一侧表面由中心到边缘沿径向设有导流槽22，所述导流槽2为封闭式设计，其长度与下阀片3的通孔31分布的圆周半径相同；

所述下阀片3的内部设有若干联通下阀片3的一侧表面和另一侧表面的通孔31，所述通孔31沿圆周方向围绕圆心平均间隔地设置，所述下阀片3的中心设有中心通孔34；

所述阀基座4的内部设有与所述下阀片的通孔适配的若干流道，所述阀基座4的容置腔底面一一对应流道设有内流道孔41，所述阀基座的外侧一一对应流道设有外流道孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：利用驱动电机带动上阀片转动，通过上阀片的另一侧表面的导流槽将下阀片的一侧表面圆周上的任一通孔与中心通孔联通，使阀基座引入的流道与阀基座的中心流道接通，实现了单个器件切换多种试剂供给的功能，降低了系统的复杂程度，提高了可靠性。

实施示例

本实施例中的旋转阀为16通道旋转阀，用于生物脱水机，包括驱动电机1、上阀片2、下阀片3和阀基座4，其中阀基座4的材料为不锈钢或铁氟龙的一种，阀基座4外侧的外流道孔的孔壁加工有螺纹，用于安装连接管道的接头42，所述接头可以为卡套式接头、快插接头和倒钩式接头等，旋转阀的16个流体通道由接头引出，分别对应连接脱水机上的16个试剂瓶；驱动电机1的转轴连接片状的轴联器16，所述上阀片2的一侧表面设有适配的轴联槽21，工作时，驱动电机1通过轴联机构带动上阀片2旋转，使上阀片2的另一侧表面的导流槽22将下阀片3的一侧表面的圆周的一个通孔31与中心通孔34联通，驱动电机1停止工作，脱水机中相应通道的试剂泵工作，将药水从试剂瓶中通过旋转阀泵入与中心通道34连接的脱水缸，经过预设时间后，驱动电机1再次旋转带动上阀片2旋转，使上阀片2的导流槽将下阀片3的另一通孔31与中心通孔34联通，驱动电机1再次停止工作，脱水机中相应通道的试剂泵工作，将药水从另一试剂瓶中通过旋转阀泵入与中心通道34连接的脱水缸，如此以往，将16个通道的试剂泵入或泵出脱水缸，完成对生物组织样品的脱水。

其中，所述驱动电机1的转轴与上阀片2、下阀片3和阀基座4的中心轴同轴设置。

实施例1

所述下阀片3与阀基座4设有对应的定位槽33，所述定位槽33内设有可拆卸的定位销43。

用于固定下阀片和阀基座不会相对旋转，且保证下阀片的通孔与阀基座的内流道孔对应联通。

实施例2

请参阅图1以及图5，所述驱动电机1安装于电机安装板，所述电机安装板通过支撑柱12连接有弹性件压板13，所述弹性件压板13和上阀片2之间还包括依次设置的弹性组件23和推力轴承24。

由上可知，电机通过缓冲结构和电机安装板安装于阀基座的顶部，电机安装板与弹性件压板保持平行；上阀片设有轴联机构的一侧设有圆柱台，圆柱台中间设有方形的轴联槽，用于与电机的轴联器适配安装；上阀片沿圆柱台外侧的表面设有环形凹槽，用于定位推力轴承和波簧的安装，所述弹性件压板依次将三个弹性组件和推力轴承压在上阀片上，并通过螺丝将弹性件压板锁紧于阀基座上；弹性组件用于对上阀片和下阀片之间施加压力使两个阀片紧密贴合，弹性组件为波簧、弹簧或蝶形弹簧其中的一种；推力轴承安装于上阀片的环形凹槽与波簧之间，可以减轻上阀片在转动过程中受到的摩擦力。

实施例3

所述上阀片2和所述下阀片3的材料均为陶瓷。

陶瓷材质的上阀片和下阀片具有更好的耐磨性和抗腐蚀性。

实施例4

上阀片2与下阀片3相接触的一面均为光滑平面。

上阀片的光滑平面与下阀片的光滑平面紧密贴合，形成平面密封结构，使试剂不会从上阀片与下阀片之间的缝隙泄露出去。

实施例5

上阀片2与下阀片3相接触面的侧面套接有环状密封圈25。

环状密封圈将上阀片和下阀片之间的缝隙与外界隔离开，可以防止试剂通过上阀片与下阀片之间的缝隙蒸发泄露到大气中。

实施例6

所述下阀片3与所述阀基座4接触的一侧表面的通孔31均设有独立的下阀片密封圈32。

每个通孔设置独立的“O”型密封圈可以进一步提高下阀片的通孔与阀基座的流道之间的密封效果。

实施例7

所述阀基座4设有温度传感器安装孔44。

在阀基座内安装温度传感器，用于检测旋转阀的温度，可以将温度数据反馈给脱水机，使脱水机对及时调整加热器件的输出功率来控制旋转阀的温度。

实施例8

所述阀基座4设有加热器件安装孔45。

在阀基座内安装发热器件，可以保证需要保持高温的试剂(如石蜡)能顺利通过旋转阀。

实施例9

多通道旋转阀设有角度传感装置。

本实施例中，角度传感装置为光耦检测器26和对应的光耦挡片27，其中，光耦挡片设置于上阀片2，光耦检测器设置于旋转阀的弹性件压板13上，当电机带动上阀片转动时，光耦挡片旋转到光耦检测器的位置，光耦检测器检测到遮挡信号后，电机停止工作，标记该角度位置为上阀片的初始角度位置，确定初始角度位置之后，上阀片每旋转预设的角度，都能使上阀片的导流槽将下阀片的中心通孔和对应角度的圆周通孔联通。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。