一种偏心驱动的旋转填料床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气液接触传质设备，尤其涉及一种偏心驱动的错流旋转填料床装置，可广泛用于化工、制药、冶金、轻工等行业的精馏、吸收等过程。
【背景技术】
[0002]旋转填料床作为新型的气液接触设备，相比传统的塔设备具有传质系数高、设备体积小、停留时间短的特点，被誉为化工设备的“晶体管”。旋转填料床需要从填料转子的中心位置通入液相物料，而传统的旋转填料床的驱动轴也位于填料转子中心的位置，中国专利CN2564245Y、CN2654194Y、CN101549274B公开的旋转填料床装置其转轴只将填料转子的下端固定在转轴上，液体分布器从上端伸入到填料转子中心，中国专利CN1036766C、CN100586525C、CN101721829B、CN101721830B、CN103789000A、CN102240461A 公开的旋转填料床其转轴贯穿填料转子，填料转子的上下两个端面都固定在转轴上，将中空的转轴作为液体分布器，以上这些旋转填料床设备的转轴都位于填料转子的中心位置，结构上不利于气相和液相物料的通入。
【实用新型内容】
[0003]针对传统旋转填料床传质效率低、不能工业化放大的不足，本实用新型提供了一种偏心驱动的旋转填料床，具有偏心驱动、传质效率高、运行平稳的特点。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种偏心驱动的旋转填料床包括壳体、电机、驱动齿轮、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器；所述填料转子位于壳体中心，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴固定在壳体上，所述填料转子通过滚动装置由驱动轮带动旋转；所述液体分布器位于填料转子中心；所述壳体上端设有气体出口管，下端设有气体进口管和液体出口管，侧面下端设有液体进口管。
[0005]所述填料转子为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板支撑，上端由4-16根紧固筋板固定，支撑筋板和固定筋板的外缘通过紧固螺柱紧固，所述填料转子上端通过转轴固定在壳体上，下端通过滚动装置与转子支撑架相连接。
[0006]所述壳体内部下方设置静止的转子支架以支撑转子重量，所述转子支架为环状结构，以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体下部。
[0007]所述滚动装置为环状结构，包括导轨静盘、导轨动盘和滚动体。所述导轨静盘以焊接的方式固定在转子支架上端面，所述导轨动盘以焊接的方式固定在支撑筋板下端面。所述导轨静盘和导轨动盘上均开设凹槽，所述滚动体位于导轨动盘和导轨静盘之间的凹槽内。所述滚动体可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。导轨动盘内缘开设齿，与驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过驱动导轨动盘带动填料转子转动。
[0008]所述填料转子、滚动装置、转子支架位于同一轴线。
[0009]所述液体分布器为一端封堵侧面开孔的管状结构，位于填料转子的中心，所述液体分布器的下端与液体进口相连接，以焊接的形式固定在转子支架和壳体上。
[0010]本实用新型的有益效果为:驱动轴不位于填料转子中心，填料转子下端由转子支架支撑转子重量，上端通过转轴固定在壳体上，设备运行平稳；液体分布器静止，液体分布均匀，形成端效应区，传质效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖面图；
[0013]图3是图1的B局部放大图。
[0014]附图中的标号分别为:1_上端轴承，2-气体出口管，3-紧固筋板，4-紧固螺柱，5-填料转子，6-支撑筋板，7-滚动装置，8-液体进口管，9-液体出口管，10-气体进口管，11-电机，12-下端轴承，13-驱动转轴，14-驱动齿轮，15-转子支架，16-壳体，17-转轴，18-液体分布器，19-导轨动盘，20-导轨静盘，21-转动体。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图1至3所示，一种偏心驱动的旋转填料床包括壳体16、电机11、驱动齿轮14、填料转子5、转子支架15、滚动装置7、液体分布器18。所述填料转子5位于壳体16中心，下端通过滚动装置7由转子支架15支撑，上端通过转轴17固定在壳体16上，所述填料转子5通过滚动装置7由驱动齿轮14带动旋转。所述液体分布器18位于填料转子5中心。所述壳体16上端设有气体出口管2，下端设有气体进口管10和液体出口管9，侧面下端设有液体进口管8。
[0016]所述填料转子5为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板6支撑，上端由4_16根紧固筋板3固定，支撑筋板6和紧固筋板3的外缘通过紧固螺柱4紧固，所述填料转子5上端通过转轴17固定在壳体16上，下端通过滚动装置7与转子支撑架15相连接。所述壳体16内部下方设置静止的转子支架15以支撑填料转子5重量，所述转子支架15为环状结构，以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体16下部。所述滚动装置7为环状结构，包括导轨静盘20、导轨动盘19和滚动体21。所述导轨静盘20以焊接的方式固定在转子支架15上端面，所述导轨动盘19以焊接的方式固定在支撑筋板6下端面。所述导轨静盘20和导轨动盘19上均开设凹槽，所述滚动体21位于导轨动盘19和导轨静盘20之间的凹槽内。所述滚动体21可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。导轨动盘19内缘开设齿，与驱动齿轮14啮合。所述填料转子5、滚动装置7、转子支架15位于同一轴线。所述液体分布器18为管状结构，液体分布器18 —端封堵并在侧面开孔，位于填料转子5的中心，所述液体分布器18的下端与液体进口管相连接，以焊接的形式固定在转子支架15和壳体16上。本实用新型相比于传统的旋转填料床，驱动轴不位于填料转子中心，填料转子下端由转子支架支撑转子重量，上端通过转轴固定在壳体上，设备运行平稳；液体分布器静止，液体分布均匀，形成端效应区，传质效率高。
[0017]本实用新型工作原理为:气相介质由底部的气体进口管10进入壳体16内部，由壳体16下部向上部运动，另一方面，液相介质由液体进口管8通入到固定不动的液体分布器18，喷淋到填料内层，液相在离心力作用下向填料转子5外缘运动，这样由下而上运动的气相介质与填料上的液相介质错流接触，电机带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14与导轨动盘19内缘开设的齿啮合，进而驱动填料转子5转动，填料转子高速旋转，液相介质在填料内形成极薄的液膜、液丝，液相界面更新速度极快，大大的强化了传质效率。反应后的气相介质由气体出口管2排出，液相介质由液体出口管9排出。本实用新型相比于传统的错流旋转填料床，驱动轴不位于填料转子中心，填料转子下端由转子支架支撑转子重量，上端通过转轴固定在壳体上，设备运行平稳；液体分布器静止，液体分布均匀，形成端效应区，传质效率
1? O
【主权项】
1.一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，包括壳体(16)、电机(11)、驱动齿轮(14)、填料转子(5)、转子支架(15)、滚动装置(7)、液体分布器(18);所述填料转子(5)位于壳体(16)中心，下端通过滚动装置(7)由转子支架(15)支撑，上端通过转轴(17)固定在壳体(16)上，所述填料转子(5)通过滚动装置(7)由驱动齿轮(14)带动旋转；所述液体分布器(18)位于填料转子(5)中心；所述壳体(16)上端设有气体出口管(2)，下端设有气体进口管(10)和液体出口管(9)，侧面下端设有液体进口管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，所述填料转子(5)为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板(6)支撑，上端由4-16根紧固筋板(3)固定，支撑筋板(6)和紧固筋板(3)的外缘通过紧固螺柱(4)紧固。
3.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，所述壳体(16)内部下方设置静止的转子支架(15)以支撑填料转子(5)重量，所述转子支架(15)为环状结构，以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体(16)下部。
4.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，所述滚动装置(7)为环状结构，包括导轨静盘(20)、导轨动盘(19)和滚动体(21);所述导轨静盘(20)以焊接的方式固定在转子支架(15)上端面，所述导轨动盘(19)以焊接的方式固定在支撑筋板(6)下端面；所述导轨静盘(20)和导轨动盘(19)上均开设凹槽，所述滚动体(21)位于导轨动盘(19)和导轨静盘(20)之间的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，所述滚动体(21)可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。
6.根据权利要求4所述的一种偏心驱动的旋转填料床，其特征在于，所述导轨动盘(19)内缘开设齿，与驱动齿轮(14)啮合，驱动齿轮(14)通过驱动导轨动盘(19)带动填料转子(5)转动。
【专利摘要】一种偏心驱动的旋转填料床，包括壳体、电机、驱动齿轮、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器；所述填料转子位于壳体中心，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴固定在壳体上，所述填料转子通过滚动装置由驱动轮带动旋转；所述液体分布器位于填料转子中心；所述壳体上端设有气体出口管，下端设有气体进口管和液体出口管，侧面下端设有液体进口管。本旋转填料床设备具有偏心驱动的特点，方便气相物料和液相物料的通入。
【IPC分类】B01J10-00, B01J19-18, B01D3-30, B01D53-18
【公开号】CN204522361
【申请号】CN201520042849
【发明人】胡德栋, 周雨行
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月21日