活塞式容器阀的制作方法

本发明新型涉及一种高压快开阀，设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下自动关闭，通过电动、气动或手动方式下压气门芯开启，使灭火气体进入灭火管网的核心控制阀，属于消防灭火领域。

背景技术：

现行国家标准GB25972-2010气体灭火系统及部件的容器阀，大多采用不锈钢膜片结构，工作时需刺破不锈钢膜片泄压启动，驱动电流大；恢复伺服工作状态时，需拆下接头、更换不锈钢膜片，采用恒扭矩扳手紧固，在工程现场很不便捷。

当前结构的容器阀，在启动辅容器时，需配置专用的启动瓶组、启动铜管与管件，施工调试、维保烦琐。

现有的容器阀，主密封圈无压板预压紧机构，在启动释放压力聚变时，主密封圈常常受拉伸变形、胀裂，有时主密封圈甚至会跳出密封槽，造成故障。常规的容器阀已不适用于多区大容积防护的应用场所。

技术实现要素：

为了解除了常规容器阀动作后更换不锈钢膜片的操作、减小驱动电流、驱动气源；杜绝主密封圈的胀裂、跳出的问题；取消启动瓶组、减少启动管线、管件；本实用新型提供一种活塞式容器阀，阀体、阀盖与阀芯采用锻制铜合金，采用了压差活塞式阀芯与弹簧结构，阀盖内设计了气门芯结构，阀体设计了驱动辅容器的接口，主密封圈内衬增强钢圈采用压板预压紧装配；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用力下自动关闭；动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧气压的顶推开启，释放灭火气体。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

活塞式容器阀由：驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧，阀芯装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，阀盖上方旋装有驱动接头，阀体外圆装有压力表组件与安全泄放装置。

平时灭火气体通过烧结片、压板螺塞进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下，落底处于关闭密封状态。动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧的气压顶推开启，释放灭火气体从出口喷放而出。

本实用新型的有益效果是：设计了重复启闭使用的气门芯机构，解除了常规容器阀每次动作后更换不锈钢膜片的操作，减小了驱动电流、驱动气源；取消了启动瓶组，减少了控制管线、管件的数量；增强了主密封圈的强度、可靠性与使用寿命；消除了在运输、装卸、现场安装过程中及环境温度变化时引起的误释放事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构剖面图。

图2为本实用新型的外形图。

图3为本实用新型中的阀盖剖面图。

图4为本实用新型中的阀芯剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

活塞式容器阀由：驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中，钢球上方由钢球螺塞封锁；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧，阀芯装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，采用O型圈密封，阀盖内塞装气门芯，气门芯头露出阀盖上端面2mm，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，采用螺纹胶密封，阀盖上方旋装有驱动接头，该驱动接头使气门芯头内置，防止在搬运、安装过程中误触发释放灭火气体，通过驱动接头连接电磁、气动、手动启动器实现各种的启动方式；阀体外圆装有压力表组件与安全泄放装置；平时，灭火气体通过烧结片、压板螺塞中的毛细孔道进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，气门芯顶露出阀盖上端面2mm，阀芯在上下侧压力差与弹簧的共同作用力下，落底利用主密封圈外圆与阀体内孔的配合，实现径向密封。动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，由于压板螺塞毛细孔道的阻尼作用，阀芯上腔的压力迅速下降，阀芯由下侧的气压顶推向上移动开启，释放灭火气体从出口喷放而出。灭火之后恢复至伺服工作状态时，解除电动、气动或手动驱动力，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面恢复密封，阀芯在阀芯弹簧的作用下落底密封，重新充装灭火气体即可。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：阀盖内设计了重复启闭使用的气门芯机构，气门芯采用不锈钢芯轴热浇橡胶成型的工艺，气门芯由气门芯弹簧顶推与阀盖内锥面保持密封，通过外力下压气门芯开启，从而实现了重复启闭使用功能；气门芯的锥面密封机构，驱动力仅是传统闸刀刺破不锈钢膜片力矩的一半，减小了对联动控制直流电源、驱动气源的配置要求，解除了常规容器阀每次动作后更换不锈钢膜片的操作，本实用新型更适合于多区大容积防护场所的应用。阀体设计了驱动辅容器的接口，实现主容器启动辅容器，取消了启动瓶组、减少了控制管线与管件，阀体内孔呈阶梯状，截面积比1.7∶1，以确保阀芯上下侧的压差；阀盖上方为安装驱动接头的直螺纹，下方为装配阀体的内直螺纹，内侧顶大端面上加工了O型圈槽，内侧顶小端面上加工了阀芯弹簧沉孔，阀盖中心为气门芯螺塞的内直螺纹，顶部中心分别为气门芯锥孔、圆角、直孔；阀芯中心加工为阀芯弹簧沉孔，装配钢球螺塞、压板螺塞的直螺纹孔，外圆上部设有O型圈槽，外圆中段直径比阀体腔小1mm，以减小阀芯与阀体的摩擦，外圆下侧设有套装主密封圈的台阶，该台阶外径与主密封圈的内径呈过盈配合，主密封圈内衬增强钢圈采用压板预压紧装配，增强了主密封圈的强度、可靠性与使用寿命。阀芯下方的压板螺塞采用Φ0.20mm毛细孔道补气，入口采用烧结片过滤，该烧结片采用高强度微球体粉末冶金，满足高压使用场合；出口设钢球单向锥面线密封结构，达到实时补气保持阀芯上腔的压力，在运输、装卸、现场安装过程中或环境温度变化时不误释放。

1)额定工作压力：12MPa；

2)公称通径：DN50；

3)适用温度：0℃-50℃；

4)手启动力：≤20N；

5)电磁启动：电流≤0.3A，电压：DC24V；

6)气启动压力：≤0.4MPa；

7)安装接口：进口螺纹、出口螺纹、虹吸管螺纹、启动接口螺纹、驱动接口螺纹；

本活塞式容器阀在通讯机房、控制室、数据存储间、珍藏库、档案库、船舶、海上石油平台具有广泛的应用前景。

本领域技术人员应认识到，上述的具体实施方式仅为示例性，是为了使本领域技术人员能更好的理解，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利的保护范围。