大排量泄压阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节流量压力的阀，特别涉及一种大排量泄压阀。

背景技术：

泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

例如，在授权公告号为CN201284858Y的一篇中国专利文件中，记载了一种用于自动灭火系统气启动管路的低压泄放阀，该阀由阀体、复位弹簧、阀芯和螺纹环组成，阀体是一个带有台阶贯通内孔的套筒，该台阶内孔的左段直径小于右段，阀体外表面的左段为外六方，阀体外表面的右端有外螺纹，阀体台阶内孔的台阶端面有倒角，该倒角构成阀座，阀芯位于阀体台阶内控的右段孔内，阀芯是一个左段直径小于右段直径的台阶轴，泄露的低压气体从螺纹环的内孔，再通过阀芯的削扁部位，最后通过阀体台阶内孔的左端口进入大气，达到排放泄露气体的目的，当正常启动时，高压气体把阀芯推到左边，阀芯上的活门把阀体上的阀座关闭，此时，阀体的内腔与外界环境断开。

但是，上述这种泄放阀以及现有的大多数泄压阀的不足之处在于，由于气体从阀体台阶内孔的左端口排出之前要经过弹簧，弹簧与气体接触到，若排出的气体是腐蚀性较强的气体，重复多次的排放容易导致弹簧受到气体的侵蚀而损坏，大大降低了弹簧的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大排量泄压阀，对弹簧起到密封保护的作用，避免了腐蚀性流体对弹簧的冲蚀，保障了弹簧的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大排量泄压阀，包括内部具有腔室的阀体，所述阀体的一端设置有与腔室连通的进气口，所述腔室内壁一体成型有沿阀体轴向上环绕形成且凸出于腔室内壁的台阶环，所述腔室内设置有盖在台阶环背对进气口的一侧表面的阀芯以及两端分别与腔室一端内壁、阀芯背对台阶环的一侧表面相抵的弹簧，所述阀体的外侧面设置有多个贯穿至腔室内的排泄孔，所述腔室内设置有套设在弹簧上的伸缩套筒，所述伸缩套筒的两端分别与阀芯背向台阶环的一侧表面、腔室内的端面固定连接。

通过上述技术方案，在腔室内设置伸缩套筒，伸缩套筒套在弹簧上，且伸缩套筒的两端分别与腔室内端面、阀芯的表面固定连接，从而将弹簧密封保护在其中，避免了腐蚀性流体对弹簧的冲蚀，保障了弹簧的使用寿命，且随着阀芯的升降，弹簧可正常受压缩，伸缩套管也同步进行伸缩，保障了本实用新型的正常工作。

优选的，所述阀体包括形状为六角方体的外六角体，所述外六角体的每一侧面对应设置一排泄孔。

通过上述技术方案，每一个侧面均设置有一排泄孔，通过设置六个排泄孔，与现有技术相比，增加了单位时间内排泄气体的容量，使本实用新型的排量得到提高，泄压效果更佳。

优选的，所述阀芯的一侧侧面嵌设有盖在台阶环的内环孔上的密封垫块。

通过上述技术方案，密封垫块盖在台阶环的内环孔上，在需要泄压的状态下，可通过密封垫块密封住台阶环的内环孔，通过密封垫块，使阀芯对台阶环的内环孔起到较好的密封效果。

优选的，所述密封垫块的一侧侧面凹陷形成有环形的定位凹槽，所述台阶环面向密封垫块的一侧一体成型有与定位凹槽凹凸配合的定位凸环。

通过上述技术方案，定位凸环和定位凹槽凹凸配合，从而实现密封垫块与台阶环定位配合，使密封垫块对台阶环起到密封效果更加精准、到位，效果更佳。

优选的，所述阀芯面向弹簧的一侧表面一体成型有供弹簧一端套设的下凸台。

通过上述技术方案，弹簧的一端套设在下凸台上，可限制弹簧的该端在弹簧的径向上产生位移，使弹簧的放置更加准确，不易出现径向上的偏差。

优选的，所述腔室内的端面上一体成型有供弹簧另一端套设的上凸台。

通过上述技术方案，弹簧的另一端套设在下凸台上，上、下凸台配合，可对弹簧进行径向上的限位，使弹簧伸缩运动更加稳定，不易在腔室内产生水平移动，提高了弹簧放置的稳定性。

优选的，每一所述排泄孔上安装有用于过滤从排泄孔排出气体的过滤网。

通过上述技术方案，每一个排泄孔上均安装有过滤网，过滤网对排泄孔内排出的气体进行过滤，从而使排泄孔排出的气体是环保、无害的。

优选的，每一所述过滤网的形状为圆形，每一所述过滤网的外圆边缘固定连接有与过滤网同轴芯的螺纹环，所述排泄孔的内壁设置有与螺纹环螺纹配合的内螺纹。

通过上述技术方案，过滤网固定安装在螺纹环上，然后通过螺纹环将过滤网螺纹固定在排泄孔上， 在过滤网损坏的情况下，可旋转螺纹环，从而将已损坏的过滤网从排泄孔上拆卸下来，然后再更滑上新的过滤网，使排泄孔保持较好的过滤效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、伸缩套筒套在弹簧上，可将弹簧密封保护在其中，避免了腐蚀性流体对弹簧的冲蚀，保障了弹簧的使用寿命，且随着阀芯的升降，弹簧可正常受压缩，伸缩套管也同步进行伸缩，保障了本实用新型的正常工作；

2、上、下凸台配合，可对弹簧进行径向上的限位，使弹簧伸缩运动更加稳定，不易在腔室内产生水平移动，提高了弹簧放置的稳定性；

3、在过滤网损坏的情况下，可旋转螺纹环，从而将已损坏的过滤网从排泄孔上拆卸下来，然后再更滑上新的过滤网，使排泄孔保持较好的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，用于体现阀体的外形；

图2是本实用新型的剖面示意图，用于体现阀体的内部结构和形状。

附图标记：1、阀体；2、排泄孔；3、螺纹环；4、过滤网；5、伸缩套筒；6、弹簧；7、上凸台；8、腔室；9、下凸台；10、阀芯；11、密封垫块；12、内环孔；13、定位凹槽；14、台阶环；15、定位凸环；16、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种大排量泄压阀，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1的形状为柱状，阀体1包括形状为六角方体的外六角体，外六角体的横截面形状为六边形，外六角体具有六个侧面，且外六角体位于阀体1的中部，阀体1内部具有一腔室8，腔室8沿阀体1的轴线方向上延伸，阀体1的下端设置有一进气口16，进气口16与腔室8的内部连通，腔室8内壁一体成型有沿阀体1轴向上环绕形成且凸出于腔室8内壁的台阶环14，台阶环14的形状为环状，腔室8内设置有盖在台阶环14背对进气口16的一侧表面的阀芯10，阀芯10的下侧面嵌设有盖在台阶环14的内环孔12上的密封垫块11，密封垫块11由弹性橡胶材料，具有一定的弹性，密封垫块11的形状为圆形，其直径大于台阶环14的内环径，密封垫块11的下侧表面向上凹陷形成有环形的定位凹槽13，台阶环14面向密封垫块11的上侧表面一体成型有凸出于台阶环14上表面的定位凸环15，定位凸环15与定位凹槽13凹凸配合，定位凸环15上侧面和两侧侧面之间设置有倒角，密封垫块11封住台阶环14的内环孔12；

如图1和图2所示，外六角体的每一外侧面对应开设有一排泄孔2，排泄孔2与腔室8内部连通，在本实施例中，排泄孔2的数量为六个，排泄孔2位于台阶环14的上方，密封垫块11在腔室8内向上移动，气体可从腔室8内侧壁与阀芯10内侧面之间的间隙流动，然后从排泄孔2排出，阀芯10的上表面沿阀芯10的轴线方向凸起形成有一下凸台9，腔室8的上端内壁向下凸起形成有一上凸台7，腔室8内套设弹簧6，弹簧6的上端套设在上凸台7上，弹簧6的下端套设在下凸台9上，阀芯10向上移动，弹簧6受压缩，腔室8内设置有套设在弹簧6上的伸缩套筒5，伸缩套筒5将弹簧6套在其中，伸缩套筒5为两节可伸缩的套筒，伸缩套筒5的下端与阀芯10背向台阶环14的一侧表面固定连接，伸缩套筒5的上端与腔室8内的上端面固定连接，随着阀芯10在腔室8内向上移动，伸缩套筒5向上收缩。

如图2所示，每一个排泄孔2上均安装有用于过滤从排泄孔2排出气体的过滤网4，在本实施例中，每一个过滤网4的形状为圆形，每一个过滤网4的外圆边缘固定连接有与过滤网4同轴芯的螺纹环3，螺纹环3的内环面与过滤网4的外圆周侧面固定连接，螺纹环3的外环面设置有外螺纹，排泄孔2的内壁设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，通过内外螺纹配合，将过滤网4螺纹固定在排泄孔2内。