单向阀及医疗仪器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，尤其是涉及一种单向阀及医疗仪器。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

目前市面上使用的单向阀绝大部分是由阀体和阀芯组成，阀体上设置有进气口和出气口，阀芯设置在阀体的内腔中靠近进气口的一端。在使用过程中，气体从进气口通入阀体，经过阀芯流入至阀体的内腔中，最终从出气口排出。在医疗器械方面，单向阀广泛用于气管插管、导尿管、喉罩、麻醉面罩等医疗器械上面。

在现有技术中，当使用者通过单向阀将气体通入至医疗器械时，医疗器械的内部会产生一定的压力，由于充气的过程是人为操作，使用者无法判断充入医疗器械中的压力大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向阀及医疗仪器，以解决了现有技术中存在的，当使用者通过单向阀将气体通入至医疗器械时，使用者无法判断充入医疗器械中的压力大小技术问题。

本实用新型提供的单向阀，包括阀体、外壳、弹性元件以及分隔件；分隔件滑动设置在外壳的内部，分隔件将外壳的内部分隔为进气腔和压缩腔；进气腔与阀体的内腔连通；压缩腔与外部大气连通；弹性元件设置在压缩腔内，且弹性元件的一端与分隔件连接，另一端与压缩腔的内壁连接。

进一步的，外壳固定设置在阀体的内腔中；阀体的外壁上设置有与外部大气连通的排气口，且排气口与压缩腔连通。

进一步的，单向阀还包括数据标识；阀体与外壳的材质均为透明材质；数据标识设置在阀体或者外壳上；分隔件能够在数据标识的覆盖范围内移动。

进一步的，数据标识为色标；色标设置在阀体的外壁上。

进一步的，数据标识为刻度条；刻度条设置在阀体的外壁上。

进一步的，单向阀还包括压力传感器和数据显示器；压力传感器与弹性元件连接，用于检测弹性元件的弹力；数据显示器设置在阀体的外壁上，数据显示器与压力传感器连接。

进一步的，分隔件与外壳的内壁之间设置有密封件；密封件用于将分隔件与外壳的内壁之间的缝隙填充。

进一步的，外壳的内壁上设置有润滑层；润滑层用于减小分隔件与外壳的内壁之间的摩擦力。

进一步的，外壳的内壁与润滑层之间设置有弹性层。

进一步的，本实用新型还提供了一种医疗仪器，医疗仪器包括注气筒及单向阀；注气筒与阀体的进气口连通。

本实用新型提供的单向阀，包括阀体、外壳、弹性元件以及分隔件。在使用过程中，气体从阀体的进气口通入至阀体的内腔中，其中一部分气体从阀体的出气口排出，另一部分进入外壳的进气腔。由于弹性元件的一端与分隔件连接，另一端与压缩腔的内壁连接，压缩腔与外部大气连通，当阀体的内腔中的气压与外部大气压相同时，分隔件和弹性元件固定不动；当气压大于弹性元件的弹力时，分隔件朝着压缩腔的方向滑动，弹性元件压缩，变形量增大；当气压小于弹性元件的弹力时，分隔件朝着进气腔的方向滑动，弹性元件回弹，变形量减小。也即，在使用单向阀进行充气时，将单向阀的出气口与需要充气的医疗器械连通，随着单向阀阀体的内腔气压逐渐增大，分隔件向压缩腔方向移动，弹性元件被压缩产生变形，使用者可以根据弹性元件的变形量来判断阀体的内腔的压力，从而判断充入医疗器械中的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的单向阀的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的单向阀的部分结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的单向阀的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的医疗仪器的结构示意图。

图标：1-阀体；2-外壳；3-弹性元件；4-分隔件；5-进气腔；6-压缩腔；7-排气口；8-数据标识；9-密封件；10-润滑层；11-弹性层；12-注气筒；13-进气口；14-出气口；15-阀芯；16-进气管道；81-色标；82-刻度条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的单向阀，包括阀体1、外壳2、弹性元件3以及分隔件4；分隔件4滑动设置在外壳2的内部，分隔件4将外壳2的内部分隔为进气腔5和压缩腔6；进气腔5与阀体1的内腔连通；压缩腔6与外部大气连通；弹性元件3设置在压缩腔6内，且弹性元件3的一端与分隔件4连接，另一端与压缩腔6的内壁连接。

其中，弹性元件3的类型可以为多种，例如：弹性元件3可以为硅胶或者弹簧等等。

进一步的，外壳2的形状可以为多种，例如：圆柱体或者长方体等等。

进一步的，弹性元件3和分隔件4的连接方式可以为多种，例如：抵接、粘接或者卡接等等。

较佳地，弹性元件3的一端与分隔件4为可拆卸连接，这种设置能够方便使用者更换弹性元件3或者分隔件4。

进一步的，阀体1和外壳2的连通方式可以为多种，例如：外壳2的进气腔5与阀体1的内腔可通过连接管连通；或者外壳2和阀体1上均设置有开口，外壳2的进气腔5和阀体1的内腔通过开口连通。

进一步的，阀体1和外壳2可以为一体式，也可以为分体式；当阀体1和外壳2为分体式时，较佳地，阀体1和外壳2可拆卸连接，这种设置能够方便使用者更换外壳2。

本实施例提供的单向阀，包括阀体1、外壳2、弹性元件3以及分隔件4。在使用过程中，气体从阀体1的进气口13通入至阀体1的内腔中，其中一部分气体从阀体1的出气口14排出，另一部分进入外壳2的进气腔5。由于弹性元件3的一端与分隔件4连接，另一端与压缩腔6的内壁连接，压缩腔6与外部大气连通，当阀体1的内腔中的气压与外部大气压相同时，分隔件4和弹性元件3固定不动；当气压大于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着压缩腔6的方向滑动，弹性元件3压缩，变形量增大；当气压小于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着进气腔5的方向滑动，弹性元件3回弹，变形量减小。也即，在使用单向阀进行充气时，将单向阀的出气口14与需要充气的医疗器械连通，随着单向阀阀体1的内腔气压逐渐增大，分隔件4向压缩腔6方向移动，弹性元件3被压缩产生变形，使用者可以根据弹性元件3的变形量来判断阀体1的内腔的压力，从而判断充入医疗器械中的压力。

图2为本实用新型另一实施例提供的单向阀的结构示意图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，外壳2固定设置在阀体1的内腔中；阀体1的外壁上设置有与外部大气连通的排气口7，且排气口7与压缩腔6连通。

其中，排气口7的设置位置可以为多种，例如：排气口7可以设置在压缩腔6的底部或者压缩腔6的侧壁上。

进一步的，阀体1的内腔中应设置有阀芯15，阀芯15应位于阀体1的进气口13处。在使用过程中，气体从阀体1的进气口13进入，通过阀芯15通入至阀体1的内腔中。

进一步的，阀体1的底壁与外壳2的底壁为一体式，这种设置令加工更方便。

本实施例中，外壳2固定设置在阀体1的内腔中，这种设置能够减小单向阀的体积，更有利于使用者操作。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，单向阀还包括数据标识8；阀体1与外壳2的材质均为透明材质；数据标识8设置在阀体1或者外壳2上；分隔件4能够在数据标识8的覆盖范围内移动。

其中，较佳地，数据标识8设置在阀体1上，这样能够方式外部物体对数据标识8造成磨损。

本实施例中，单向阀还包括数据标识8。在使用过程中，当阀体1的内腔中的气压产生变化时，分隔件4产生滑动，由于分隔件4能够在数据标识8的覆盖范围内移动，使用者可以通过观察分隔件4所处的位置对应的数据标识8，来判断气压的大小。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，数据标识8为色标81；色标81设置在阀体1的外壁上。

其中，色标81可以为两种或者两种以上的颜色沿分隔件4的滑动方向拼接而成。例如：色标81可以为绿色、黄色以及红色三种颜色沿分隔件4的滑动方向拼接。当阀体1的内腔中的气压产生变化时，分隔件4产生滑动；当分隔件4滑动到绿色的位置时，表明气压大小处于正常范围；当分隔件4滑动到黄色位置时，表明气压大小偏大，需要使用者及时控制注气量；当分隔件4滑动到红色位置时，表明气压大小过大，使用者需要及时停止向单向阀中注气。

本实施例中，色标81设置在阀体1的外壁上。在使用过程中，当阀体1的内腔中的气压产生变化时，分隔件4能够在色标81覆盖的范围内移动，使用者可通过观察分隔件4所处的位置对应的色标81，来判断气压的大小。色标81的设置能够更明确的提示使用者气压大小的范围，以免造成充入医疗器械中的压力过大，保证患者的安全。

图3为本实用新型又一实施例提供的单向阀的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，数据标识8为刻度条82；刻度条82设置在阀体1的外壁上。

本实施例中，刻度条82设置在阀体1的外壁上。在使用过程中，当阀体1的内腔中的气压产生变化时，分隔件4能够在刻度条82覆盖的范围内移动，使用者可通过观察分隔件4所处的位置对应的刻度数据，来判断气压的大小。刻度条82的设置能够更明确的提示使用者气压大小的范围，以免造成充入医疗器械中的压力过大，保证患者的安全。

在上述实施例的基础上，进一步的，单向阀还包括压力传感器和数据显示器；压力传感器与弹性元件3连接，用于检测弹性元件3的弹力；数据显示器设置在阀体1的外壁上，数据显示器与压力传感器连接。

本实施例中，单向阀还包括压力传感器和数据显示器。在使用过程中，气体从阀体1的进气口13通入至阀体1的内腔中，其中一部分气体从阀体1的出气口14排出，另一部分进入外壳2的进气腔5。由于弹性元件3的一端与分隔件4连接，另一端与压缩腔6的内壁连接，压缩腔6与外部大气连通，当阀体1的内腔中的气压与外部大气压相同时，分隔件4和弹性元件3固定不动；当气压大于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着压缩腔6的方向滑动，弹性元件3压缩，对压力传感器产生压力逐渐变大；当气压小于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着进气腔5的方向滑动，弹性元件3回弹，对压力传感器产生的压力逐渐变小。压力传感器将检测到的弹力传输给数据显示器，数据显示器将数值显示出来。使用者可以根据数据显示器显示的数值来判断阀体1的内腔的压力，即从出气口14充入医疗器械中的压力。

图4为本实用新型实施例提供的单向阀的部分结构示意图；如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分隔件4与外壳2的内壁之间设置有密封件9；密封件9用于将分隔件4与外壳2的内壁之间的缝隙填充。

其中，密封件9的材质可以为多种，例如：密封件9可以为硅胶、橡胶或者工程塑料等等。

进一步的，密封件9可将分隔件4包裹起来，或者仅设置在分隔件4与外壳2接触的外壁上。

本实施例中，分隔件4与外壳2的内壁之间设置有密封件9。在使用过程中，密封件9用于将分隔件4与外壳2的内壁之间的缝隙填充。这种设置能够保证进气腔5的气体无法进入到压缩腔6中，即保证进气腔5的气体无法与外部大气连通，从而保证使用者测量阀体1的内腔中的气压的准确性。

图5为本实用新型另一实施例提供的单向阀的部分结构示意图；如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，外壳2的内壁上设置有润滑层10；润滑层10用于减小分隔件4与外壳2的内壁之间的摩擦力。

其中，润滑层10的类型可以为多种，例如：润滑层10可以为润滑油、润滑脂或者石墨等等。

进一步的，润滑层10还可以为可产生变形的软膜，当分隔件4移动时，软膜上对应分隔件4所处的位置可被压缩，待分隔件4移开时，软膜可回弹。这种设置不仅能够减小分隔件4与外壳2的内壁之间的摩擦力，还能够阻挡进气腔5中的空气进入到压缩腔6中，以保证使用者测量阀体1的内腔中的气压的准确性。

本实施例中，外壳2的内壁上设置有润滑层10，在使用过程中，当法力的内腔中的气压产生变化时，分隔件4与外壳2的内壁产生滑动，润滑层10用于减小分隔件4与外壳2的内壁之间的摩擦力，从而保证使用者测量阀体1的内腔中的气压的准确性。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，外壳2的内壁与润滑层10之间设置有弹性层11。

本实施例中，在使用过程中，当分隔件4移动时，弹性层11上对应分隔件4所处的位置可被压缩，待分隔件4移开时，弹性层11可回弹。由于弹性层11设置在外壳2的内壁与润滑层10之间，润滑层10与弹性层11相互配合，既能够减小分隔件4与外壳2的内壁之间的摩擦力，又能够阻挡进气腔5中的空气进入到压缩腔6中，以保证使用者测量阀体1的内腔中的气压的准确性。

图6为本实用新型实施例提供的医疗仪器的结构示意图；如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型还提供了一种医疗仪器，医疗仪器包括注气筒12和单向阀；注气筒12与阀体1的进气口13连通。

其中，注气筒12与阀体1的进气口13之间设置有连接管，连接管的一端与注气筒12连通，另一端与阀体1的进气口13连通。这种设置能够根据实际情况设定注气筒12与单向阀的距离，便于使用者操作。

进一步的，单向阀还可以包括进气管道16，进气管道16的一端与阀体1连通，另一端与注气筒12连通。注气筒12可与进气管道16通过卡扣连接，或者螺纹连接等等。

本实施例中，医疗仪器包括注气筒12和单向阀。在使用过程中，注气筒12从阀体1的进气口13将气体通入至阀体1的内腔中，其中一部分气体从阀体1的出气口14排出，另一部分进入外壳2的进气腔5。由于弹性元件3的一端与分隔件4连接，另一端与压缩腔6的内壁连接，压缩腔6与外部大气连通，当阀体1的内腔中的气压与外部大气压相同时，分隔件4和弹性元件3固定不动；当气压大于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着压缩腔6的方向滑动，弹性元件3压缩，变形量增大；当气压小于弹性元件3的弹力时，分隔件4朝着进气腔5的方向滑动，弹性元件3回弹，变形量减小。使用者可以根据弹性元件3的变形量来判断阀体1的内腔的压力，即从出气口14充入医疗器械中的压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。