一种高温高压工况用密封结构及高温高压工况的设备的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种高温高压工况下使用的密封结构、以及具有该密封结构的高温高压工况的设备。

背景技术：

目前，高温高压特殊工况的液体输送设备广泛应用于冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶、采暖采热等系统领域中，输送高温高压的液体介质。高温流体易产生汽化，引起机械密封端面流体膜破坏，使端面处于混合摩擦状态，易造成密封面磨损，产生失效，降低寿命，高温高压的特殊工况由于压力大，温度高，增加端盖密封结构的设计难度，传统的密封结构已经远远不能满足高温高压工况的泵的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种高温高压工况用密封结构，提高密封的可靠性、安全性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高温高压工况用密封结构，包括与压盖装配的静环、以及随转轴旋转的动环，静环的静环密封端面与动环的动环密封端面相互接触、并形成密封，在所述静环密封端面处开设有槽口，所述槽口与动环密封端面之间形成易于流体流动的液体槽。

进一步的，还包括套装在转轴上、并随转轴旋转的轴套，所述动环可轴向微动的设在所述轴套上。

进一步的，所述轴套上固定有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧与动环之间设有推环，所述推环与动环之间设置相互匹配的凸耳和凹槽，所述凸耳位于凹槽内。

进一步的，所述轴套与弹簧座之间设有紧定螺钉和传动键。

进一步的，所述动环与推环之间设有套装在轴套上的动环密封圈。

进一步的，所述压盖上还设有用于注入冷却液的注入孔、以及用于将注入的冷却液分布到圆周方向的分液环，所述分液环上开设有多个将冷却液注入液体槽的分液孔。

进一步的，所述分液环上设有圆周方向的分液槽，所述分液槽与所述注入孔和分液孔连通。

进一步的，所述静环与压盖之间设有静环密封圈。

进一步的，还包括用于轴套轴向定位的集装片，所述集装片固定在所述压盖上，所述轴套上开设有与所述集装片相匹配的定位槽，所述集装片的下端位于定位槽内。

进一步的，所述轴套的端部还设有用于径向紧固在转轴上的紧固部件，所述紧固部件位于所述压盖的外侧。

进一步的，所述紧固部件包括套装在所述轴套端部的夹紧套、设在所述夹紧套上的两个传动环、以及设在传动环处用于紧固的螺栓。

基于上述的高温高压工况用密封结构，本实用新型还提供一种具有该密封结构的高温高压工况的设备，增加密封的可靠性、安全性。

一种高温高压工况的设备，包括腔体、位于所述腔体围成的腔室内的转轴、以及固定在腔体上的压盖，还包括上述的高温高压工况用密封结构。

本实用新型提供的高温高压工况用密封结构，通过在所述静环密封端面处开设有槽口，所述槽口与动环密封端面之间形成易于流体流动的液体槽；有利于增加冷却液在液体槽内流动性，使得静环密封端面和动环密封端面摩擦产生的热量被快速的带走；以及热量传递到形成液体槽的壁面上，增加冷却液与静环密封端面处的槽口和动环密封端面的接触面积，进一步增加散热性，有利于提高密封可靠性和安全性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的高温高压工况用密封结构的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、 “外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图2，是本实用新型所提出的高温高压工况用密封结构的一个实施例，一种高温高压工况的设备，用于输送高温高压的流体介质，包括腔体10、固定在腔体10上的压盖20、位于腔体10围成的腔室内的转轴30。密封结构包括与压盖20装配的静环1、以及随转轴30旋转的动环2，静环1的静环密封端面11与动环2的动环密封端面21相互接触、并形成密封，在静环密封端面11处开设有槽口12，槽口12与动环密封端面21之间形成易于流体流动的液体槽3。

本实施例中，在静环密封端面11处开设有槽口12，槽口12与动环密封端面21之间形成易于流体流动的液体槽3；有利于增加冷却液在液体槽3内流动性，使得静环密封端面11和动环密封端面21摩擦产生的热量被快速的带走；以及热量传递到形成液体槽3的壁面上，增加冷却液与静环密封端面11处的槽口12和动环密封端面21的接触面积，进一步增加散热性，有利于提高密封可靠性和安全性。

本实施例中，设有套装在转轴30上、并随转轴30旋转的轴套4，动环2可轴向微动的设在轴套4上；对于动环2在轴套4上的设置，具体的，在轴套4上固定有弹簧座41，弹簧座41与轴套4之间设有紧定螺钉42和传动键43，通过设置紧定螺钉42将弹簧座41固定在轴套4上，通过设置传动键43用于传递旋转的扭矩，使得弹簧座41跟随轴套4一起旋转。在弹簧座41上设有弹簧44，弹簧44用于推动动环2，使得动环2轴向微动，也就是在弹簧44作用下的微小的往复动作，使得在工作振动过程中动环2与静环1之间保持贴合，增加密封效果。

为了保证动环2在轴套4上的左右移动的稳定性，在弹簧44与动环2之间设有推环5，动环2与推环5固定设置，在推环5与动环2之间设置相互匹配的凸耳和凹槽，并且凸耳位于凹槽内。这样有利于动环2移动的稳定性，以及有利于对于动环2的保护。在动环2与推环5之间设有套装在轴套4上的动环密封圈61，动环密封圈61和弹簧44均采用耐高温高压的材质制成。

为了轴套4在轴向的定位，在轴套4上开设有定位槽，定位槽位于压盖20的外侧，在压盖20的外端面上可拆卸的固定有集装片7，集装片7的下端位于定位槽内，通过设置定位槽和集装片7使得轴套4在轴向定位，保证了密封结构的密封效果。

对于轴套4与转轴30之间的固定，本实施例中，在轴套4的端部设有用于径向紧固的紧固部件8，紧固部件8位于压盖20的外侧；有利于对于紧固部件8的紧固调整，并且在设备运输过程中紧固部件8不紧固，避免颠簸震动对于转轴20与轴套4的损害影响，当然此时集装片7也不拆除，在设备安装调试时才将紧固部件8紧固，再将集装片7拆除。

具体的，紧固部件8包括套装在轴套4端部的夹紧套81、设在夹紧套81上的两个传动环82、以及设在传动环82处用于紧固的螺栓83；通过旋紧螺栓83使得夹紧套81紧固，使得轴套4与转轴20之间固定。

本实施例中，在压盖20上还设有用于注入冷却液的注入孔201、以及用于将注入的冷却液分布到圆周方向的分液环9，这样通过注入孔201注入的冷却液，通过分液环9将冷却液分布到圆周方向上，并在分液环9上开设有多个将冷却液注入液体槽3的分液孔91。使得冷却液通过多个分液孔9同时将冷却液注入液体槽3，也即是液体槽3在圆周方向上同时有冷却液注入，有利于动静环接触面的热量的散失。具体的，分液环9与压盖20过盈配合，在分液环9上设有圆周方向的分液槽92，分液槽92与注入孔201和分液孔91连通，也就是冷却液从注入孔201注入后，在圆周方向的分液槽92内流动，并通过多个分液孔91注入液体槽3内。

本实施例中，在静环1与压盖20之间设有静环密封圈62，静环密封圈62也采用耐高温高压的材质制成。在压盖20与轴套4之间还设有节流环202，增加压盖20与轴套4之间的密封性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。