一种新型压料盘密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及新型压料盘密封结构。
【背景技术】
[0002]在有机硅以及高分子材料生产过程的压料机中，一般采用料缸和压料盘的组合来进行密封压料。然而，压料盘与料缸在长期的使用后，容易在料缸的内壁残留物料，使得压料盘与料缸之间的密封性能大大减弱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例公开了新型压料盘密封结构，用于解决压料盘与料缸在长期的使用后，容易在料缸的内壁残留物料，使得压料盘与料缸之间的密封性能大大减弱的技术冋题。
[0004]本实用新型实施例提供的一种新型压料盘密封结构，包括压料盘主体，其设置有顶面、底面和侧面，所述侧面与料缸的内壁配合形成密封，其特征在于，
[0005]所述新型压料盘密封结构还包括:清洗入口通道、清洗循环槽和清洗出口通道；
[0006]所述清洗入口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通；
[0007]所述清洗循环槽设置在所述压料盘主体的侧面上；
[0008]所述清洗出口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通。
[0009]可选地，所述侧面上还设置有导向耐磨带。
[0010]可选地，所述侧面上安装有O型密封圈。
[0011]可选地，所述O型密封圈为一体式结构。
[0012]可选地，所述清洗循环槽设置在所述侧面的同一水平面上。
[0013]可选地，所述清洗循环槽在所述侧面上围绕一周。
[0014]可选地，所述清洗入口通道和所述清洗出口通道在所述顶面上的开口对称设置。
[0015]可选地，存在两层所述O型密封圈，分别为第一层密封圈和第二层密封圈；
[0016]所述清洗循环槽设置在所述第一层密封圈和第二层密封圈之间。
[0017]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0018]本实用新型实施例中，一种新型压料盘密封结构，包括压料盘主体，其设置有顶面、底面和侧面，所述侧面与料缸的内壁配合形成密封，所述新型压料盘密封结构还包括:清洗入口通道、清洗循环槽和清洗出口通道；所述清洗入口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通；所述清洗循环槽设置在所述压料盘主体的侧面上；所述清洗出口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通。在本实用新型实施例中，清洗液可以从清洗入口通道进入，在清洗循环槽中循环流动，对粘附在料缸内壁的残留物料进行清洗，保持料缸内壁的干净，避免了压料盘与料缸之间的密封性能因残留物料而减弱。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例中新型压料盘密封结构的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例公开了新型压料盘密封结构，能够解决压料盘与料缸在长期的使用后，容易在料缸的内壁残留物料，使得压料盘与料缸之间的密封性能大大减弱的技术冋题。
[0022]请参阅图1，本实用新型实施例中一种新型压料盘密封结构，包括压料盘主体2，其设置有顶面、底面和侧面，该侧面与料缸I的内壁配合形成密封，该新型压料盘密封结构还可以包括:清洗入口通道4、清洗循环槽5和清洗出口通道6。该清洗入口通道4设置在该压料盘主体2的内部，一端开在该顶面，另一端开在该侧面并与该清洗循环槽5连通；该清洗循环槽5设置在该压料盘主体2的侧面上；该清洗出口通道6设置在该压料盘主体2的内部，一端开在该顶面，另一端开在该侧面并与该清洗循环槽5连通。清洗液从清洗入口通道4进入，在清洗循环槽5中循环流动，对粘附在料缸I内壁的物料具有很好的清洗功能，也可以很好地冲洗该导向耐磨带3刮壁出现的物料，保持料缸I内壁的干净。另外，清洗液还对该O型密封圈和导向耐磨带3具有润滑功能，确保O型密封圈和耐磨带的使用寿命。更进一步地，清洗液在循环过程中，还能形成清洗液密封层，为物料隔绝空气。
[0023]优选地，该侧面上安装有O型密封圈。
[0024]优选地，该侧面上还设置有导向耐磨带3，可以确保压料盘与料缸I的间隙保持均匀，密封性能更好，同时对残留在料缸I内壁的物料具有刮壁功能，减少物料残留。
[0025]优选地，该O型密封圈的唇口面向该底面。即该O型密封圈的唇口向下，这样更有利于防止料缸I的物料由下至上漏出。
[0026]优选地，该清洗循环槽5设置在该侧面的同一水平面上。
[0027]优选地，该清洗循环槽5在该侧面上围绕一周。
[0028]优选地，该清洗入口通道4和该该清洗出口通道6在该顶面上的开口对称设置，使得清洗液从清洗入口通道4进，从对面的清洗出口通道6出，加上清洗循环槽5在该侧面围绕一周，则使得清洗液均匀地在压料盘主体2的侧面位置停留，更有利于清洗残留物料和形成清洗液密封层。
[0029]优选地，存在两层该O型密封圈，分别为第一层密封圈7和第二层密封圈8。该第一层密封圈7和第二层密封圈8分别设置在该清洗循环槽5的下方和上方。即该第一层密封圈7对料缸I中的物料进行密封，第二层密封圈8对清洗液进行密封。
[0030]本实施例中，O型密封圈的设计大大提高了压料盘的密封性能，杜绝了漏料现象的发生。即使料缸I中的物料与空气接触会结皮凝固，也无法接触到空气，保证了密封的物料稳定性。另外，通过清洗液在清洗循环槽5中循环流动，保持料缸I的内壁干净，大大延长O型密封圈和导向耐磨带3的使用寿命，降低了使用成本和维护清理成本。
[0031]以上对本实用新型所提供的新型压料盘密封结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型压料盘密封结构，包括压料盘主体，其设置有顶面、底面和侧面，所述侧面与料缸的内壁配合形成密封，其特征在于， 所述新型压料盘密封结构还包括:清洗入口通道、清洗循环槽和清洗出口通道； 所述清洗入口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通； 所述清洗循环槽设置在所述压料盘主体的侧面上； 所述清洗出口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通。2.根据权利要求1所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述侧面上还设置有导向耐磨带。3.根据权利要求1所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述侧面上安装有O型密封圈。4.根据权利要求3所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述O型密封圈为一体式结构。5.根据权利要求1所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述清洗循环槽设置在所述侧面的同一水平面上。6.根据权利要求1所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述清洗循环槽在所述侧面上围绕一周。7.根据权利要求1所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，所述清洗入口通道和所述清洗出口通道在所述顶面上的开口对称设置。8.根据权利要求3所述的新型压料盘密封结构，其特征在于，存在两层所述O型密封圈，分别为第一层密封圈和第二层密封圈； 所述清洗循环槽设置在所述第一层密封圈和第二层密封圈之间。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种新型压料盘密封结构，用于解决压料盘与料缸在长期的使用后，容易在料缸的内壁残留物料，使得压料盘与料缸之间的密封性能大大减弱的技术问题。本实用新型实施例中一种新型压料盘密封结构，包括压料盘主体，其设置有顶面、底面和侧面，所述侧面与料缸的内壁配合形成密封，所述新型压料盘密封结构还包括：清洗入口通道、清洗循环槽和清洗出口通道；所述清洗入口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通；所述清洗循环槽设置在所述压料盘主体的侧面上；所述清洗出口通道设置在所述压料盘主体的内部，一端开在所述顶面，另一端开在所述侧面并与所述清洗循环槽连通。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN204664410
【申请号】CN201520080550
【发明人】梁可, 黎明
【申请人】佛山市金银河智能装备股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年2月4日