管线防油器的制作方法

本实用新型实施例涉及石油管道领域，特别涉及一种管线防油器。

背景技术：

输油管道是输送石油的管道。在输送石油过程中，输油管道往往会铺设在田地、河流、池塘附近，由于自然原因和/或人为原因，输油管道会出现漏油现象。

一般情况下，在发现输油管道出现漏油现象后，会对输油管道的漏油部分进行修补，防止泄露的石油进一步扩散污染田地、河流、池塘。

然而，在漏油现场由于石油喷射的压力大、喷射范围广，石油的喷射方向难以控制，泄露的石油容易流向危险区域，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种管线防油器。该技术方案如下：

第一方面，提供了一种管线防油器，所述管线防油器包括防油罩、固定圈、操作杆、伸缩件、支撑杆和固定底板；

所述固定底板固定于所述防油罩内的上底部；

所述固定圈设置于所述防油罩的下底部；

所述操作杆与所述固定圈连接；

所述伸缩件位于所述防油罩内部，所述伸缩件的两端分别与所述支撑杆和所述固定底板连接；

所述支撑杆位于所述固定圈内部，且与所述固定圈连接。

可选的，所述操作杆包括手持杆、固定杆和圆弧形角度调节件；

所述圆弧形角度调节件的一端与所述固定杆的一端连接；

所述固定杆的另一端与所述固定圈连接，所述固定杆与所述固定圈之间存在两个连接点；

所述手持杆的一端与所述固定杆连接，所述手持杆与所述固定杆的连接点靠近所述圆弧形角度调节件；

所述圆弧形角度调节件上设置有圆弧形镂空槽，所述手持杆与所述圆弧形角度调节件的重叠处设置有螺钉，所述圆弧形角度调节件通过所述螺钉与所述手持杆连接；

所述螺钉的直径大于所述圆弧形镂空槽的最大宽度。

可选的，所述固定底板为圆形，所述固定圈为圆形；

所述固定底板的直径小于所述固定圈的直径。

可选的，所述伸缩件的数量至少为两个。

可选的，所述固定圈、所述操作杆、所述伸缩件、所述支撑杆以及所述固定底板的材质为金属材质。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管线防油器，包括防油罩、固定圈、操作杆、支撑杆和固定底板，防油罩为最外层，防油罩内部的上底部固定有固定底板、防油罩内部的下底部固定有固定圈，防油罩内部还设置有伸缩件；在输油管道喷射石油时，将管线方油器放置于喷射口上方，改变泄漏的石油的流向，解决了泄漏的石油由于喷射范围广，容易造成安全隐患的问题；达到了改变泄漏的石油的流向，减小安全隐患，方便后期处理漏油场地的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种管线防油器的剖视图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种管线防油器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本实用新型一个实施例提供的管线防油器的剖视图，图2示出了本实用新型实施例一个实施例提供的管线防油器的仰视图。该管线防油器包括防油罩110、固定圈140、操作杆130、伸缩件120、支撑杆150、固定底板(图中未示出)；

固定底板固定于防油罩110内的上底部。

固定圈140设置于防油罩110的下底部。防油罩110的下底部包裹固定圈 140。

可选的，防油罩由防油防水的布料制造。

操作杆130与固定圈140连接。

工作人员通过握住操作杆来使用管线防油器。

伸缩件120位于防油罩110内部，伸缩件120的两端分别与支撑杆150和固定底板连接。

当石油从防油罩110的下底部喷射向防油罩110的上底部时，伸缩件120 根据固定底板所受到的冲击力的大小进行拉伸；当固定底板受到从防油罩110 的上底部到防油罩110的下底部的压力时，伸缩件120根据受到的压力的大小进行压缩。

支撑杆150位于固定圈内部，且与固定圈140连接。

支撑杆150的两端分别固定在固定圈140上。

可选的，支撑杆150穿过操作杆130后固定在固定圈140上。

综上所述，本实用新型实施例提供的管线防油器，包括防油罩、固定圈、操作杆、支撑杆和固定底板，防油罩为最外层，防油罩内部的上底部固定有固定底板、防油罩内部的下底部固定有固定圈，防油罩内部还设置有伸缩件；在输油管道喷射石油时，将管线方油器放置于喷射口上方，改变泄漏的石油的流向，解决了泄漏的石油由于喷射范围广，容易造成安全隐患的问题；达到了改变泄漏的石油的流向，减小安全隐患，方便后期处理漏油场地的效果。

管线防油器中的操作杆130手持杆133、固定杆131和圆弧形角度调节件132，如图1所示。

圆弧形角度调节件132的一端与固定杆131的一端连接。

圆弧形角度调节件132用于调整防油罩的倾斜角度。在某些工作场地，由于场地限制，工作人员通过站位使得防油罩位于预定位置，此时可以通过圆弧形角度调节件132调节防油罩的倾斜角度，使得防油罩位于预定位置。

固定杆131的另一端与固定圈连接，固定杆131与固定圈之间存在两个连接点。

具体地，固定杆131和固定圈之间的连接点分别为a、b。

手持杆133的一端与固定杆131连接，手持杆133与固定杆131的连接点靠近圆弧形角度调节件。

手持杆133为工作人员在使用管线防油器时握住的部件。

可选的，手持杆133与固定杆的连接点位于点b和圆弧形角度调节件132 与固定杆131的连接点之间。

可选的，手持杆133与固定杆133的连接点为固定杆133的中间部分与固定圈140的连接点。

为了便于操作以及便于工作人员操作，手持杆133与固定杆133的连接点为点b。

圆弧形角度调节件132上设置有圆弧形镂空槽134，手持杆133与圆弧形角度调节件132的重叠处设置有螺钉135，圆弧形角度调节件132通过螺钉135与手持杆133连接；螺钉135的直径大于圆弧形镂空槽134的最大宽度。

螺钉135的直径大于圆弧形镂空槽134的最大宽度，使得螺钉135再滑动过程中不会从圆弧形镂空槽134中掉落。

手持杆133位于圆弧形角度调节件132的一侧。

手持杆133与固定杆131的连接点为活动连接点，手持杆133与固杆131 的连接点的位置不变，手持杆133与固定杆131之间的夹角的大小可以改变。

调节手持杆133与固定杆131之间的角度时，螺钉135在圆弧形镂空槽134 中滑动，固定螺钉135的位置后，手持杆133与固定杆131之间的角度固定，以此达到调节防油罩的倾斜角度的目的。

可选的，固定底板为圆形，固定圈为圆形；固定底板的直径小于固定圈的直径。

可选的，伸缩件的数量至少为两个。

伸缩件在一定程度上防止当石油喷射的冲击过大时，将固定底板冲出防油罩。

可选的，固定圈、操作杆、伸缩件、支撑杆以及固定底板的材质为金属材质。

金属材质有助于提高固定圈、操作杆、伸缩件、支撑杆以及固定底板的耐用性。比如：固定圈、操作杆、伸缩件、支撑杆以及固定底板的材质为不锈钢。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。