本实用新型涉及一种防爆节水装置。
背景技术：
CN200520079021.3公开了一种《，管路防爆安全阀》，其包括有阀体，在阀体的中腔通孔内装有阀芯，在阀芯外部套装有弹簧，在阀体的尾端装有接头，接头将阀芯封闭在阀体的中腔通孔内，阀芯上还开有与阀体中腔通孔接通的阻尼孔。流体由接头中心孔流入阀芯，再经阻尼孔流入阀体的中腔通孔，并由阀芯的锥形阀头与阀体的阀口孔隙流入下段管路。根据流体节流孔压差原理，在流量过大时，就可自动将阀芯推入阀口，将阀口关闭，从而切断管路。
但是该安全阀不具有稳流和节水功能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状提供一种同时具有节水和稳流功能的防爆节水装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防爆节水装置，包括阀体，所述阀体具有内腔和连通所述内腔的进水口和出水口；阀芯能滑动地套设在所述阀体的内腔内，所述阀芯套设在弹性件上，所述弹性件容置在所述内腔内；
其特征在于所述阀芯包括挡设在所述进水口上的底座和连接在所述底座上与所述阀体的出水口相适配的芯体；所述底座上间隔设有多个连通所述内腔的通孔；
所述弹性件的一端抵触在所述底座上，另一端抵触在所述阀体的出水口的内壁上；
所述进水口的口径大于所述出水口的口径。
为方便限位各部件，可以在所述阀体的内侧壁上设有第一凸缘和第二凸缘；
所述底座抵触在所述第一凸缘上；
所述弹性件的另一端抵触在所述第二凸缘上。
较好的，所述第二凸缘可以具有向所述阀体的内腔内延伸的环状凸柱，所述凸柱与所述内腔的内壁之间具有间隙；
所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述凸柱上。
为进一步保证出水口的密封关闭，可以在所述凸柱的内侧壁上设有凹槽，密封圈容置在所述凹槽内。
作为上述各方案的进一步改进，所述芯体可以具有同轴连接的柱状部和锥状部，所述柱状部的直径与所述出水口的口径相适配。该方案能够根据水压波动部分堵住出水口，从而起到稳流作用。
所述通孔设置在所述柱状部的外侧。
与现有技术相比，本实用新型所提供的防爆节水装置，能够在水流管路爆裂时快速关闭出水口，避免跑水；同时阀芯的结构设计还赋予该防爆装置节水和稳流的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装配结构的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该防爆节水装置包括：
阀体1，具有内腔11和连通内腔11的进水口12和出水口13；进水口12的口径大于出水口13的口径。阀芯2能滑动地套设在阀体1的内腔11内阀体1的内侧壁上设有第一凸缘14和第二凸缘15；第二凸缘14具有向阀体1的内腔11内延伸的环状凸柱16，凸柱16与内腔11的内壁之间具有间隙；第二凸缘15内侧的通孔即为出水口13；凸柱16的内侧壁上设有凹槽17。
阀芯2，能滑动地容置在内腔11内，用于恒定水流并在压力突变时关闭出水口；包括底座21和连接在底座21上芯体22。
其中底座21抵触在第一凸缘14上，并挡设在进水口11，底座外部环状带区域上均布有多个连通内腔11的通孔23。
芯体22具有同轴连接的柱状部24和锥状部25，柱状部24的直径与出水口13的口径相适配；柱状部24位于各通孔23所围合形成的圆环中部；锥状部25能插入到出水口13内与密封圈4配合关闭出水口。
弹性件3，本实施例为弹簧，套设在芯体22和凸柱16上，其一端抵触在底座21上，另一端抵触在第二凸缘15上。
密封圈4，容置在凹槽17内，与锥状部25一起配合密封闭合出水口13。
不工作状态下和底座两端压力平衡时，底座在弹簧作用下抵触在第一凸缘上，当有水流通过时，水流从进水口进入，经由各通孔切割后均匀进入内腔，然后从出水口流出，泡沫丰富，节水效果好；当有压力波动时，由于阀芯的底座中部是密封不透水的，底座对压力变化敏感，底座在水压推动下挤压弹簧，阀芯向出水口方向移动，部分关闭出水口，从而恒定水流量。当水管爆裂时，水压急剧增大，推动方向移动，锥状部插入到出水口内，芯体与密封圈配合，将出水口关闭，避免跑水。
当管道修复后，阀芯会在弹簧作用下自动复位，不需要手动复位。