一种按键阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头技术领域，更具体地说，它涉及一种按键阀芯。

背景技术：

按键阀芯是应用于水龙头中较为常见的一种部件，通过下按来达到对水龙头的开启，但是传统的按键阀芯，不仅结构麻烦，而且成本较高，且传统的按键阀芯组装也较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低且组装方便的按键阀芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种按键阀芯，包括外壳，所述外壳内设有芯体，所述外壳包括底壳和顶壳，所述底壳上设有限位块，顶壳上设有与限位块配合的限位槽，所述底壳上还设有倒钩块，所述顶壳侧壁上设有与倒钩块相扣的固定孔；

所述芯体上设有芯头，所述芯体与芯头一体连接，芯体上设有第一环形凹槽，芯体上设有置于第一环形凹槽两侧的加强环块所述芯头外套有一端抵触在加强环块侧面的弹簧，弹簧另一端抵触在顶壳上，所述芯头上设有第二环形凹槽，所述底壳上设有支撑圆柱与芯头相抵触，所述支撑圆柱上设有流水通道，所述支撑圆柱与芯头接触端的断面上设有与流水通道导通的倒圆锥槽，所述底壳外壁上设有进水口，底壳底部设有贯穿流水通道的出水口，底壳底部设有用于放置密封圈的圆形凹槽，所述底壳外壁上还设有用于放置密封圈的环形凹环。

通过采用上述技术方案，所述外壳内设有芯体，所述外壳包括底壳和顶壳，所述底壳上设有限位块，顶壳上设有与限位块配合的限位槽，通过将限位槽和限位块相互配合，使得安装的稳定性，能够在安装的时候不需要考虑对不对准的问题，只需要将限位块和限位槽对准，就能够进行直接配对插接，并且通过底壳上还设有倒钩块，所述顶壳侧壁上设有与倒钩块相扣的固定孔，直接利用倒钩块上的倒钩扣住固定孔，进行锁紧，保证其自身安装锁紧，简单快速，以及通过所述芯体与芯头一体连接，芯体上设有第一环形凹槽，芯体上设有置于第一环形凹槽两侧的加强环块所述芯头外套有一端抵触在加强环块侧面的弹簧，弹簧另一端抵触在顶壳上，通过第一环形凹槽的设计，减少的芯体上的材料支出，降低的成本，以及通过加强环块的设计，提高了其余弹簧的接触面积，进而提高了其自身的内部安装的稳定性，芯头上设有第二环形凹槽，所述底壳上设有支撑圆柱与芯头相抵触，所述支撑圆柱上设有流水通道，所述支撑圆柱与芯头接触端的断面上设有与流水通道导通的倒圆锥槽，以及第二环形凹槽的设计，来达到其自身材料的减少，降低其制造成本，并且通过倒锥形槽的设计，能够保证在使用的时候，能够通过倾斜的内壁保证芯头良好的密封，以及在所述底壳外壁上设有进水口，底壳底部设有贯穿流水通道的出水口，形成完整的流体通道，底壳底部设有用于放置密封圈的圆形凹槽，所述底壳外壁上还设有用于放置密封圈的环形凹环，第一减少材料的支出，降低生产成本，并且在使用的时候增加密封圈，提高密封性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块个数至少两块。

通过采用上述技术方案，通过将两个限位块设置，可以起到良好的两侧限位，保证安装好后的稳定性，越多限位块，限位更精确。

本实用新型进一步设置为：所述倒钩块个数至少两块。

通过采用上述技术方案，倒钩块个数至少两块，能够起到良好的固定，越多的倒钩块，固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的芯体示意图。

图3为本实用新型实施例的支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型实施例底壳底部示意图。

图中附图标记：101、底壳；1011、固定孔；1012、限位块；1013、倒钩块；102、顶壳；1021、环形凹环；1022、进水口；1023、圆形凹槽；1024、出水口；201、芯体；202、第一环形凹槽；301、芯头；302、第二环形凹槽；401、弹簧；501、支撑圆柱；502、倒圆锥槽；503、流水通道。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种按键阀芯，包括外壳，所述外壳内设有芯体201，所述外壳包括底壳101和顶壳102，所述底壳101上设有限位块1012，顶壳102上设有与限位块1012配合的限位槽，所述底壳101上还设有倒钩块1013，所述顶壳102侧壁上设有与倒钩块1013相扣的固定孔1011；

所述芯体201上设有芯头301，所述芯体201与芯头301一体连接，芯体201上设有第一环形凹槽202，芯体201上设有置于第一环形凹槽202两侧的加强环块所述芯头301外套有一端抵触在加强环块侧面的弹簧401，弹簧401另一端抵触在顶壳102上，所述芯头301上设有第二环形凹槽302，所述底壳101上设有支撑圆柱501与芯头301相抵触，所述支撑圆柱501上设有流水通道503，所述支撑圆柱501与芯头301接触端的断面上设有与流水通道503导通的倒圆锥槽502，所述底壳101外壁上设有进水口1022，底壳101底部设有贯穿流水通道503的出水口1024，底壳101底部设有用于放置密封圈的圆形凹槽1023，所述底壳101外壁上还设有用于放置密封圈的环形凹环1021。

通过采用上述技术方案，所述外壳内设有芯体201，所述外壳包括底壳101和顶壳102，所述底壳101上设有限位块1012，顶壳102上设有与限位块1012配合的限位槽，通过将限位槽和限位块1012相互配合，使得安装的稳定性，能够在安装的时候不需要考虑对不对准的问题，只需要将限位块1012和限位槽对准，就能够进行直接配对插接，并且通过底壳101上还设有倒钩块1013，所述顶壳102侧壁上设有与倒钩块1013相扣的固定孔1011，直接利用倒钩块1013上的倒钩扣住固定孔1011，进行锁紧，保证其自身安装锁紧，简单快速，以及通过所述芯体201与芯头301一体连接，芯体201上设有第一环形凹槽202，芯体201上设有置于第一环形凹槽202两侧的加强环块所述芯头301外套有一端抵触在加强环块侧面的弹簧401，弹簧401另一端抵触在顶壳102上，通过第一环形凹槽202的设计，减少的芯体201上的材料支出，降低的成本，以及通过加强环块的设计，提高了其余弹簧401的接触面积，进而提高了其自身的内部安装的稳定性，芯头301上设有第二环形凹槽302，所述底壳101上设有支撑圆柱501与芯头301相抵触，所述支撑圆柱501上设有流水通道503，所述支撑圆柱501与芯头301接触端的断面上设有与流水通道503导通的倒圆锥槽502，以及第二环形凹槽302的设计，来达到其自身材料的减少，降低其制造成本，并且通过倒锥形槽的设计，能够保证在使用的时候，能够通过倾斜的内壁保证芯头301良好的密封，以及在所述底壳外壁上设有进水口1022，底壳101底部设有贯穿流水通道503的出水口1024，形成完整的流体通道，底壳101底部设有用于放置密封圈的圆形凹槽1023，所述底壳101外壁上还设有用于放置密封圈的环形凹环1021，第一减少材料的支出，降低生产成本，并且在使用的时候增加密封圈，提高密封性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块1012个数至少两块。

通过采用上述技术方案，通过将两个限位块1012设置，可以起到良好的两侧限位，保证安装好后的稳定性，越多限位块1012，限位更精确。

本实用新型进一步设置为：所述倒钩块1013个数至少两块。

通过采用上述技术方案，倒钩块1013个数至少两块，能够起到良好的固定，越多的倒钩块1013，固定更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。