一种直角自动关断风门的制作方法

本实用新型涉及一种关断风门装置，具体说是一种直角自动关断风门。

背景技术：

现有的自动关断风门多采用百叶窗结构的风门或者门板风门；现有的门板风门多是单扇结构，结构上存在较大的缺陷，一方面门板结构设计不合理，门板关闭后，仅靠门板轴的轴力压紧门板，造成门板密封和门板的紧固力效果均不理想，严重会产生较大安全事故；二是现有的单扇风门已经不能满足需求，现有的多门板结构采用较昂贵将复杂的多驱动设备，增加了安装设计难度和使用成本；三是现有的门板内部通常压力较大，门板打开时会遭遇较大的压力撞击和摩擦，造成流动阻力损失；而且现有的门板动作启动响应较慢，会造成短暂的介质泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种直角自动关断风门，其技术方案如下：

一种直角自动关断风门，至少包括一组依次紧密排列的门框座；每一组门框座的左侧均设置有门板轴，而每一组门框座的右侧均设置有风门轴；所述的门板轴上安装有与门框座相匹配的门板；而所述的风门轴上安装有用于压紧门板的压紧压板；且位于两侧端的门框座上还分别安装有驱动装置，左侧端的驱动装置用于驱动门板轴从而带动门板转动；而右侧端的驱动装置则用于驱动风门轴从而带动压紧压板转动。

作为优选，所述的驱动装置设置为气动驱动器或电动驱动器，左侧端的驱动装置的驱动杆上铰接有拐臂，该拐臂的中部与该门框座内的门板轴固连，且该拐臂的另一端则铰接安装有联动轴；该联动轴沿门框座的设置方向延伸，且联动轴上还铰接有若干拐臂，每一拐臂与每一组门框座中门板轴的位置相对应，相应拐臂与相应门板轴对应安装，使得驱动装置驱动时，通过拐臂和联动轴的配合使所有门板轴实现联动；而右侧端的驱动装置使用上述同样的结构使所有风门轴实现联动。

作为优选，每一组门框座的门板上均设置有泄压门；而每一组门框座上均设置有与泄压门配合使用的联动机构；所述的联动机构与泄压门相连；且每一门板上的联动机构和泄压门至少设置有三组。

作为优选，所述的门板轴上安装有转板，所述的门板安装在转板上。

作为优选，所述的驱动装置设置为气动驱动器时，采用直行程气缸或90°回转气缸；而所述的驱动装置设置为电动驱动器时，采用直行程电动推杆或90°开关型电动执行器；且本实用新型的气动驱动器上还设置有气动插板式隔绝门安全保护装置，该隔绝门安全保护装置装置已被我公司申请专利并且已授权，专利号为ZL2016203454320。

作为优选，所述的门板与门框座之间采用密封件密封，所述的密封件可设置为陶瓷纤维盘根或耐温橡胶或金属硬密封件；所述的陶瓷纤维盘根和耐温橡胶密封在门框座的密封件槽内，并通过紧固螺钉固定。

作为优选，所述的门板轴通过设置的推力轴承和调心轴承装配安装；且所述的门板轴和风门轴上则设置有新型空气隔绝式轴密封装置，且该轴密封装置已被我公司申请专利且已授权，该装置的专利号为ZL201520247539。

作为优选，所述的门板与门框座之间还设置有机械安全保护插销。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中每一组门框座上除设置门板轴及门板上安装的门板外还设置了风门轴以及风门轴上用于压紧门板的压紧压板，左侧端驱动装置可驱动门板轴转动从而带动门板的开启和闭合，闭合后右侧端驱动装置驱动风门轴带动压紧压板压紧门板，增加门板紧固力，而在打开门板的时候需先打开压紧压板；且本装置的采用陶瓷纤维盘根或者耐温橡胶密封作为密封件，增加整体门板的密封性；

(2)本实用新型不仅适用于单扇门板还适用于多扇门板结构，通过在左右侧的驱动装置上安装拐臂和联动轴，使多组门板以及多组压紧压板实现联动，多组门板可联动实现开启和关闭，而多组压紧压板则可联动实现松开和压紧；且本装置仅在两端设置两套驱动即可，原理结构清楚，操作方便，节省成本；

(3)本实用新型中驱动装置可选用气动驱动方式和电动驱动方式，加快门板的动作响应时间；且本装置中在每一门板上均设置至少设置三组联动机构和泄压门，在每一次开启门板的时候，先将泄压门打开，减轻门板压力，然后再将门板整体开启，减少门板的压力撞击。

附图说明

图1为本实用新型单扇门板结构示意图；

图2为图1中A-A剖面视图；

图3为图1中B-B剖面视图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实用新型双扇门板结构示意图；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为本实用新型中三扇门板结构示意图；

图8为图7中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种直角自动关断风门，至少包括一组依次紧密排列的门框座1；每一组门框座1的左侧均设置有门板轴2，而每一组门框座1的右侧均设置有风门轴3；所述的门板轴2上安装有与门框座1相匹配的门板4；而所述的风门轴3上安装有用于压紧门板4的压紧压板5；且位于两侧端的门框座1上还分别安装有驱动装置6，左侧端的驱动装置6用于驱动门板轴2从而带动门板4转动；而右侧端的驱动装置6则用于驱动风门轴3从而带动压紧压板5转动。

如图1、图2和图3所示，仅设置一组门框座1，该门框座1设置门板轴2和风门轴3，两侧均设置驱动装置6，两侧驱动装置6可分别带动门板轴2和风门轴3转动，从而带动门板4和压紧压板5转动，由于只设置一块门板4，因此没有设置联动轴8。

驱动装置6设置为气动驱动器或电动驱动器，左侧端的驱动装置6的驱动杆上铰接有拐臂7，该拐臂7的中部与该门框座1内的门板轴3固连，且该拐臂7的另一端则铰接安装有联动轴8；该联动轴8沿门框座1的设置方向延伸，且联动轴8上还铰接有若干拐臂7，每一拐臂7与每一组门框座1中门板轴2的位置相对应，相应拐臂7与相应门板轴2对应安装，使得驱动装置6驱动时，通过拐臂7和联动轴8的配合使所有门板轴2实现联动；而右侧端的驱动装置6使用上述同样的结构使所有风门轴3实现联动。

如图5和图6所示，门框座1共设置两组，而驱动装置6还是设置两个，左右端各安装一个；两端的驱动装置6首先通过拐臂7分别与相应的门板轴2和风门轴3相连接，安装后，拐臂7的另一端再安装联动轴8，通过联动轴8和设置的拐臂分别与另一门板上的门板轴2和风门轴3连接，实现联动；如图7和图8所示，门框座1设置三组，相应的门板4也设置有三块；而门板轴2和风门轴3相应的设置三组，而驱动装置6还是设置两个，分别设置在左右两端；同样通过联动轴8和拐臂7实现三组门板4和三组压紧压板5的联动。

如图1、图5和图7所示，每一组门框座1的门板4上均设置有泄压门9；而每一组门框座1上均设置有与泄压门9配合使用的联动机构10；所述的联动机构10与泄压门9相连；且每一门板4上的联动机构10和泄压门9至少设置有三组；在每一次开启门板4的时候，先将泄压门9打开，减轻门板4压力，然后再将门板4整体开启，减少门板4的压力撞击。

所述的门板轴2上安装有转板2-3，所述的门板4安装在转板2-3上。

如图4所示，所述的驱动装置6设置为气动驱动器时，采用直行程气缸2-1或90°回转气缸2-2；而所述的驱动装置6设置为电动驱动器时，采用直行程电动推杆1-1或90°开关型电动执行器1-2；采用不同的驱动元件均有其优点综合来说，使用气动驱动装置可使门板的响应最及时；且本实用新型的气动驱动器上还设置有气动插板式隔绝门安全保护装置，该隔绝门安全保护装置装置已被我公司申请专利并且已授权，专利号为ZL2016203454320。

门板4与门框座1之间采用密封件11密封，所述的密封件11可设置为陶瓷纤维盘根或耐温橡胶或金属硬密封件；所述的陶瓷纤维盘根和耐温橡胶密封在门框座1的密封件槽12内，并通过紧固螺钉13固定；所述的门板轴2通过设置的推力轴承14和调心轴承15装配安装；且所述的门板轴2和风门轴3上则设置有门轴密封新型空气隔绝式轴密封装置，且该轴密封装置已被我公司申请专利且已授权，该装置的专利号为ZL201520247539；所述的门板4与门框座1之间还设置有机械安全保护插销16。

本实用新型中每一组门框座上除设置门板轴及门板上安装的门板外还设置了风门轴以及风门轴上用于压紧门板的压紧压板，左侧端驱动装置可驱动门板轴转动从而带动门板的开启和闭合，闭合后右侧端驱动装置驱动风门轴带动压紧压板压紧门板，增加门板紧固力，而在打开门板的时候需先打开压紧压板；且本装置的采用陶瓷纤维盘根或者耐温橡胶密封作为密封件，增加整体门板的密封性。

本实用新型不仅适用于单扇门板还适用于多扇门板结构，通过在左右侧的驱动装置上安装拐臂和联动轴，使多组门板以及多组压紧压板实现联动，多组门板可联动实现开启和关闭，而多组压紧压板则可联动实现松开和压紧；且本装置仅在两端设置两套驱动即可，原理结构清楚，操作方便，节省成本。

本实用新型中驱动装置可选用气动驱动方式和电动驱动方式，加快门板的动作响应时间；且本装置中在每一门板上均设置至少设置三组联动机构和泄压门，在每一次开启门板的时候，先将泄压门打开，减轻门板压力，然后再将门板整体开启，减少门板的压力撞击。