防松螺栓装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种防松螺栓装置。

背景技术：

相关技术中，防松螺栓装置的零部件繁多，一般包括螺栓、固定卡、防松套、十二角形孔洞、环形外齿、环形内齿等零部件，所以防松螺栓装置结构极其复杂，使用安装起来非常不方便，而且成本偏高，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防松螺栓装置，该防松螺栓装置结构简单，防松效果好。

根据本实用新型的防松螺栓装置，包括：螺栓；垫圈，所述垫圈可拆卸地套设在所述螺栓上；相互配合的棘轮和棘爪，所述棘轮和棘爪中的一个固定设置在所述螺栓上且另一个固定设置在所述垫圈上。

根据本实用新型的防松螺栓装置，相互配合的棘轮和棘爪能够有效避免螺栓晃动导致的螺纹磨损和松脱现象，从而可以提升防松螺栓装置的固定可靠性，而且可以延长防松螺栓装置的使用寿命。另外，如此设置的防松螺栓装置结构简单，使用方便，装配效率高，成本低。

在本实用新型的一些示例中，所述垫圈包括：环形部和延伸部，所述环形部套设在所述螺栓上，所述延伸部连接在所述环形部的外侧且向径向外侧延伸，所述棘爪连接在所述延伸部朝向所述棘轮的一侧。

在本实用新型的一些示例中，所述环形部远离所述棘轮的侧面上设置有周向限位件，所述周向限位件适于配合在被固定件的表面上。

在本实用新型的一些示例中，所述周向限位件为斜齿。

在本实用新型的一些示例中，所述斜齿为多个且均匀分布在所述环形部的侧面上。

在本实用新型的一些示例中，所述斜齿在所述环形部的侧面上的倾斜度在1°-2°之间。

在本实用新型的一些示例中，所述周向限位件为凸起。

在本实用新型的一些示例中，所述凸起的自由端为圆形。

在本实用新型的一些示例中，所述凸起设置在所述环形部与所述延伸部相正对的位置。

在本实用新型的一些示例中，所述垫圈和所述棘爪为一体成型件，所述螺栓和所述棘轮为一体成型件。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的防松螺栓装置的结构示意图；

图2是图1防松螺栓装置中的螺栓结构示意图；

图3是图1防松螺栓装置中的垫圈结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的防松螺栓装置的结构示意图；

图5棘轮和棘爪配合的示意图；

图6是根据本实用新型第三实施例的防松螺栓装置的结构示意图；

图7是图6防松螺栓装置中的垫圈结构示意图；

图8是垫圈和被固定件之间的示意图。

附图标记：

防松螺栓装置10；

螺栓1；棘轮2；垫圈3；环形部31；延伸部32；

棘爪4；斜齿5；凸起6；被固定件7；凹槽8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的防松螺栓装置10。

如图1、图4和图6所示，根据本实用新型实施例的防松螺栓装置10可以包括：螺栓1、垫圈3以及相互配合的棘轮2和棘爪4，垫圈3能够拆卸地套设在螺栓1上，棘轮2和棘爪4中的一个固定设置在螺栓1上，而且棘轮2和棘爪4中的另一个固定设置在垫圈3上。也就是说，当棘轮2固定设置在螺栓1上时，棘爪4固定设置在垫圈3上；当棘轮2固定设置在垫圈3上时，棘爪4固定设置在螺栓1上。

其中，通过棘爪4和棘轮2之间的配合，可以使得垫圈3和螺栓1的周向同步性较好，这样在被防松螺栓装置10固定的部件振动时，例如，部件可以为电池包，在车辆行驶时，电池包会存在振动情况，此时，相互配合的棘轮2和棘爪4能够有效避免螺栓1晃动导致的螺纹磨损和松脱现象，从而可以提升防松螺栓装置10的固定可靠性，而且可以延长防松螺栓装置10的使用寿命。另外，如此设置的防松螺栓装置10结构简单，使用方便，装配效率高，成本低。

下面以棘轮2固定设置在螺栓1上且棘爪4固定设置在垫圈3上为例进行详细说明。

如图3、图5和图7所示，垫圈3可以包括：环形部31和延伸部32，环形部31套设在螺栓1上，而且延伸部32连接在环形部31的外侧，并且延伸部32向径向外侧延伸，棘爪4连接在延伸部32朝向棘轮2的一侧。具体地，如图1所示，棘爪4位于延伸部32的上侧，这样一方面可以便于棘轮2和棘爪4之间的配合，另一方面可以保证垫圈3和棘爪4之间的固定可靠性。

可选地，垫圈3和棘爪4可以为一体成型件，螺栓1和棘轮2可以为一体成型件。例如，垫圈3和棘爪4可以为一体注塑成型件，螺栓1和棘轮2可以为一体注塑成型件。上述的部件的注塑材质可以为尼龙、PC塑料(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)和PVDF(聚偏氟乙烯)等材质。而且，为了增加强度，可以掺入玻璃纤维。由此，由上述至少一种材料制成的防松螺栓装置10应用在电池包时具有耐酸碱、抗腐蚀，防火等级高、绝缘性能好和质量轻等诸多优点。

根据本实用新型的一个具体实施例，环形部31远离棘轮2的侧面上设置有周向限位件，周向限位件适于配合在被固定件7的表面上。通过周向限位件和被固定件7之间的周向限位，从而可以进一步地避免因振动产生的螺栓1松动，可以保证螺栓1连接的稳固性。

可选地，如图4和图5所示，周向限位件可以为斜齿5。斜齿5的设置能够有效增加棘轮2的下侧面和被固定件7之间的摩擦力，从而可以避免垫圈3和螺栓1的转动，进而可以保证螺栓1连接的稳固性。

进一步地，如图4和图5所示，斜齿5可以为多个，而且多个斜齿5均匀分布在环形部31的侧面上。通过设置多个斜齿5，可以提高周向限位件和被固定件7之间的接触面积，可以使得垫圈3和被固定件7之间同步性更好，可以更好地避免螺栓1转动和松脱。

具体地，斜齿5在环形部31的侧面上的倾斜度在1°-2°之间。具体地，倾斜度可以为1.6°，如此设置的斜齿5可靠性较好，而且可以有效提高垫圈3和被固定件7之间的周向限位能力。

另一种可选地，如图6-图8所示，周向限位件可以为凸起6。被固定件7上可以设置有凹槽8，凸起6和凹槽8配合，通过凸起6和凹槽8的配合，可以有效提高垫圈3和被固定件7之间的配合可靠性，可以避免螺栓1的转动和松脱，从而可以保证螺栓1连接的稳固性。

可选地，凸起6的自由端可以为圆形。如此设置的凸起6能够较好地与凹槽8配合。

可选地，如图7所示，凸起6设置在环形部31与延伸部32相正对的位置。由此，凸起6的位置设置适宜，延伸部32能够至少一定程度上起到指向作用，从而可以降低凸起6和凹槽8的配合难度。

另外，在拆除时，只需在强度范围内，将棘爪4向外顶出与之啮合的棘轮2，不需要破坏棘轮2螺栓1原有结构，这样可以降低拆卸损失，可以提高拆卸效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。