本实用新型涉及机械装配领域，具体而言，涉及一种螺母。
背景技术：
对于非金属件与非金属件或者非金属件与金属件之间的连接来讲，无法直接利用焊接工艺实现两个零部件之间的固定，这严重影响装配操作。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺母，能够实现两个部件的螺接固定，特别适用于非金属件与非金属件或者非金属件与金属件之间的螺接固定。
根据本实用新型实施例的螺母包括：本体段，所述本体段为环形且所述本体段具有内螺纹孔；环形端板，所述环形端板固定在所述本体段的第一端且环绕所述内螺纹孔设置，所述环形端板的外径尺寸大于所述本体段的外径尺寸以在所述环形端板与所述本体段之间形成灌胶空间，并且所述环形端板上还形成有灌胶孔，所述灌胶孔与所述灌胶空间连通。
根据本实用新型实施例的螺母，通过将螺母胶粘固定在非金属件的安装孔内，方便了非金属件与非金属件之间或者非金属件与金属件之间的螺接固定，此外，通过在环形端板上设置灌胶孔，方便了操作者的灌胶操作。
根据本实用新型的一些实施例，所述环形端板上还设置有出胶孔。灌胶时，操作者通过观察出胶孔的出胶情况，便可以知道灌胶空间内是否已被胶体充满，若出胶孔内有胶体溢出，便可以停止灌胶动作。
进一步地，所述出胶孔与所述灌胶孔相对于所述内螺纹孔径向对称布置。由此，出胶孔与灌胶孔间隔较远，有利于保证灌胶空间内的胶量充足。
可选地，所述内螺纹孔为盲孔。当螺纹与内螺纹孔螺接时，盲孔结构可以防止螺母被顶出安装孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述螺母还包括：止转结构，所述止转结构固定在所述本体段上。止转结构可以防止在拧入螺栓的过程中，螺母跟随螺栓发生转动。
进一步地，所述止转结构设置在所述本体段的与所述环形端板相对的第二端。
可选地，所述止转结构为止转板，所述止转板具有止转边。止转边可以防止在拧入螺栓的过程中，螺母发生转动，从而有利于提高螺母工作的可靠性。
具体地，所述止转板具有两个圆弧边和两个止转边，所述圆弧边和所述止转边交替连接，所述止转边为平直边。平直边的结构简单，因此加工工艺简单，有利于降低加工成本。
进一步地，所述内螺纹孔为通孔，所述止转结构封闭所述内螺纹孔的远离所述环形端板的第二端。由此防止在拧入螺栓的过程中，螺母被顶出安装孔。
可选地，所述本体段的外周面上设置有凸肋结构。由此有利于增加螺母与胶体的接触面积，从而增强螺母与安装孔的粘接固定效果。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的螺母的示意图。
附图标记：
螺母10、本体段1、环形端板2、端板通孔21、内螺纹孔3、灌胶空间4、灌胶孔5、出胶孔6、止转结构7、止转边71、圆弧边72。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1详细描述根据本实用新型实施例的螺母10。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的螺母10可以包括本体段1和环形端板2。
本体段1为环形，且本体段1具有内螺纹孔3，螺栓适于与该内螺纹孔3螺接配合。在本实用新型的一些实施例中，螺母10可以固定在第一零部件上，螺栓穿设第二零部件，并与内螺纹孔3螺接配合，从而将第二零部件与第一零部件固定相连。
环形端板2固定在本体段1的第一端(例如图1中的上端)，且环形端板2环绕内螺纹孔3设置。具体而言，在图1的具体示例中，环形端板2的中心开设有端板通孔21，端板通孔21适于与内螺纹孔3同轴设置，且端板通孔21的内径大于内螺纹孔3的内径，以便于在将螺栓拧入内螺纹孔3时，环形端板2不会产生干扰。
环形端板2可以与本体段1一体成型，或者环形端板2与本体段1通过焊接相固定。
进一步地，环形端板2的外径尺寸大于本体段1的外径尺寸，从而在环形端板2与本体段1之间形成灌胶空间4，灌胶空间4内适于储存胶体，以便于将螺母10与上述第一零部件胶粘相连。具体地，第一零部件上设置有安装孔，螺母10适于粘接在该安装孔内，灌胶空间4的胶体粘接着本体段1的外周面与安装孔的内孔壁，由此便将螺母10固定在该安装孔内。
本实用新型的螺母10可以应用在无焊接性能的第一零部件上，例如车辆的非金属机舱盖，通过在该第一零部件上开设安装孔，将螺母10与第一零部件固定，以便于其他装置(如上述第二零部件)利用螺栓螺接在螺母10的内螺纹孔3中，而将其他装置(如上述第二零部件)间接固定在第一零部件上。
进一步地，环形端板2上还形成有灌胶孔5，灌胶孔5与灌胶空间4连通，胶体从灌胶孔5进入灌胶空间4内，从而将螺母10与安装孔胶粘在一起。在实际操作过程中，灌胶枪的出胶枪口直接对准环形端板2上的灌胶孔5，从而使胶体顺利进入灌胶空间4，灌胶孔5方便了操作者的灌胶操作。
根据本实用新型实施例的螺母10，通过将螺母10胶粘固定在非金属件的安装孔内，方便了非金属件与非金属件之间或者非金属件与金属件之间的螺接固定，此外，通过在环形端板2上设置灌胶孔5，方便了操作者的灌胶操作。
在本实用新型的具体实施例中，环形端板2上还设置有出胶孔6。当灌胶空间4内的胶量充足后，多余胶体将从出胶孔6溢出来，换言之，灌胶时，操作者通过观察出胶孔6的出胶情况，便可以知道灌胶空间4内是否已被胶体充满，若出胶孔6内有胶体溢出，便可以停止灌胶动作。由此可知，出胶孔6具有指示作用。
进一步地，出胶孔6与灌胶孔5相对于内螺纹孔3径向对称布置，如图1所示，出胶孔6与灌胶孔5间隔180°，由此，出胶孔6与灌胶孔5间隔较远，有利于保证灌胶空间4内的胶量充足。
在一些实施例中，出胶孔6与灌胶孔5的数量可以是多个，由此有利于提高灌胶效率。
可选地，内螺纹孔3为盲孔。当螺纹与内螺纹孔3螺接时，盲孔结构可以防止螺母10被顶出安装孔。
本实用新型的螺母10还可以包括止转结构7，止转结构7固定在本体段1上。进一步地，止转结构7设置在本体段1的与环形端板2相对的第二端(例如图1中的下端)，止转结构7可以防止在拧入螺栓的过程中，螺母10跟随螺栓发生转动。止转结构7可以与本体段1一体成型，或者止转结构7与本体段1通过焊接相固定。
可选地，止转结构7为止转板，止转板具有止转边71。止转边71可以防止在拧入螺栓的过程中，螺母10发生转动，从而有利于提高螺母10工作的可靠性。
具体地，止转板具有两个圆弧边72和两个止转边71，圆弧边72和止转边71交替连接，止转边71为平直边，平直边的结构简单，因此加工工艺简单，有利于降低加工成本。可选地，两个止转边71相对于本体段1对称设置，由此有利于进一步简化加工工艺。
在一些可选的实施例中，内螺纹孔3为通孔，止转结构7封闭内螺纹孔3的远离环形端板2的第二端，即图1中的下端，由此防止在拧入螺栓的过程中，螺母10被顶出安装孔。
可选地，本体段1的外周面上设置有凸肋结构，由此有利于增加螺母10与胶体的接触面积，从而增强螺母10与安装孔的粘接固定效果，进而有效防止在拧入螺栓的过程中，螺母10发生脱落，由此进一步提升了螺母10的工作可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。