新型紧固装置的制作方法

本实用新型属于工件紧固领域，具体涉及新型紧固装置。

背景技术：

随着工业化生产的进步，机械设备在生产中起到至关重要的作用，大至矿山机械等大型机械设备，小至自行车，这些机械设备看起来很厉害，但它们却受制于一些小配件，就算是一颗小小的螺丝钉也能够发挥出巨大的作用，如果机械中的两大部件需要连接，为了方便拆卸与更换，一般都会用螺丝上紧，螺丝就相当于一个连接器，将两大部件紧紧地联系在一起，当机械在实际的运作过程中，经常容易遇到的就是螺丝松动，导致机械运转不灵。

目前市场上的紧固装置在使用过程中，主要就是增加垫片，或者在垫片与构件接触的一面设置有防滑纹来防止螺母松动，但是由于机械设备往往伴随着振动，机械设备在振动过程中，螺母和垫片很容易产生轻微转动，在长时间使用后，会造成螺母松动，导致设备发生故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型紧固装置，以解决上述背景技术中的问题。

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了新型紧固装置，包括，紧固杆，紧固杆的其中任意一端设置有紧固头，紧固杆与紧固头通过螺纹连接；紧固头的端面设置有贯通的防松孔，紧固杆上套装有垫环，防松孔位于垫环的上方，防松孔中插装防松杆，防松孔与防松杆对应设置有相互配合的螺纹。

作为优选，所述垫环与紧固头相对的一面靠近其轴心位置设置有一圈固定槽；防松孔位于固定槽的正上方，防松杆插入固定槽内部。

作为优选，所述固定槽的底面设置有若干径向均匀分布的凸起，固定槽的底面与垫环顶面平行，或沿顺时针方向固定槽的底面与垫环顶面之间的距离逐渐增加。

作为优选，所述防松杆靠近垫环的一端设置有防松体，防松体的形状为球形或者锥形，锥头朝向垫环；防松孔的个数至少为两个，防松孔在紧固头上沿其轴心均匀分布。

作为优选，所述紧固杆插装在构件中，紧固杆远离紧固头的一端固定设置有固定块，构件位于固定块与垫环之间；垫环与构件相对的一面设置有固定柱，构件靠近垫环的端面对应设置有固定槽，固定柱设置在固定槽中。

本实用新型提供了新型紧固装置，包括，紧固杆，紧固杆的其中任意一端设置有紧固头，紧固杆与紧固头固定连接；紧固头的端面设置有贯通的防松孔，紧固杆上套装有垫环，防松孔位于垫环的上方，防松孔中插装防松杆，防松孔与防松杆对应设置有相互配合的螺纹。

作为优选，所述垫环与紧固头相对的一面靠近其轴心位置设置有一圈固定槽；防松孔位于固定槽的正上方，防松杆插入固定槽内部。

作为优选，固定槽的底面设置有若干径向均匀分布的凸起，固定槽的底面与垫环顶面平行，或沿顺时针方向固定槽的底面与垫环顶面之间的距离逐渐增加。

作为优选，所述防松杆靠近垫环的一端设置有防松体，防松体的形状为球形或者锥形，锥头朝向垫环；防松孔的个数至少为两个，防松孔在紧固头上沿其轴心均匀分布。

作为优选，所述紧固杆插装在构件中；垫环与构件相对的一面设置有固定柱，构件靠近垫环的端面对应设置有固定槽，固定柱设置在固定槽中。

本实用新型方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供了新型紧固装置，将紧固杆固定到设备上，紧固头将垫环压紧在设备上，然后将防松杆拧紧，进一步通过防松杆的端头将垫环压紧，同时，使紧固头受到远离垫环的推力，增大紧固头与固定杆的摩擦力，防止设备在使用过程中产生振动，导致紧固头松动，使设备发生故障。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例2的整体结构示意图。

图3是本实用新型中实施例2垫环的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例1垫环的剖视图。

图5是本实用新型中实施例3的整体结构示意图。

其中，10-紧固杆，11-紧固头，12-防松孔，13-防松杆，14-防松体，15-固定块；20-垫环，21-固定槽，22-凸起，23-固定柱；30-构件，31-固定槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示本实用新型提供了新型紧固装置，包括，紧固杆10，，紧固杆10的其中任意一端设置有紧固头11，紧固杆10与紧固头11通过螺纹连接；紧固杆10上套装有垫环20；紧固头11的端面设置有贯通的防松孔12，防松孔12位于垫环20的上方，防松孔12中插装防松杆13，防松孔12与防松杆13对应设置有相互配合的螺纹；防松杆13靠近垫环20的一端设置有防松体14，防松体14的形状为球形或者锥形，锥头朝向垫环20；防松孔12的个数至少为两个，防松孔12在紧固头11上沿其轴心均匀分布，防松孔12均匀分布使紧固头11受到的力均匀分布，使整体结构稳定。使防松体14压在垫环20上，防止垫环20发生转动，同时防止设备振动导致紧固头11松动，增加紧固头11旋松的阻力，防松孔12中插装防松杆13，防松杆13拧紧后，使防松体14压紧垫环20同时防松杆13向上撑起紧固头11，同时紧固头11向下压防松杆13，使防松杆13与防松孔12之间的摩擦力增加，同时使金钩头与紧固杆10之间的摩擦力增加，防止松动。

如图1、3、4所示，垫环20与紧固头11相对的一面靠近其轴心位置设置有一圈固定槽21；防松孔12位于固定槽21的正上方，防松杆13插入固定槽21内部；固定槽21的底面设置有若干径向均匀分布的凸起22，凸起22的形状为半圆柱或者三角柱，固定槽21的底面与垫环20顶面平行，或沿顺时针方向固定槽21的底面与垫环20顶面之间的距离逐渐增加。防松体14压入相邻的凸起22之间，在紧固头11松动时，凸起22阻止防松杆13位移，防松杆13插装在防松孔12中，防止紧固头11松动。

紧固杆10插装在构件30中，紧固杆10远离紧固头11的一端固定设置有固定块15，设备的连接部位位于构件30与固定块15之间，紧固杆10穿过设备的连接部位和构件30，再通过固定块15与紧固头11将设备与构件30进行固定，构件30位于固定块15与垫环20之间；垫环20与构件30相对的一面设置有固定柱23，构件30靠近垫环20的端面对应设置有固定槽31，固定柱23设置在固定槽31中，防止垫环20发生转动，导致垫环20、防松杆13和紧固头11同时松动。

使用过程：首先将紧固杆10插装在构件30中，然后将垫环20套在紧固杆10上，并将垫环20上的固定柱23置于构件30上的固定槽31中，防止垫环20旋转，通过紧固头11在紧固杆10拧紧，将垫环20压紧在构件30上，最后将防松杆13旋紧，使防松体14伸入固定槽21中，防松体14压在固定槽21的底面上的凸起22之间，固定槽21的底面沿顺时针高度逐渐下降，防止紧固头11有松动迹象时，由于防松体14压紧在固定槽21的斜面上，垫环20固定在构件30上，阻止紧固头11逆向旋转，是设备之间的配合更加紧固，防止设备之间的连接结构松动导致设备故障。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了新型紧固装置，包括，紧固杆10，紧固杆10的其中任意一端设置有紧固头11，紧固杆10与紧固头11固定连接；紧固杆10上套装有垫环20；紧固头11的端面设置有贯通的防松孔12，防松孔12位于垫环20的上方，防松孔12中插装防松杆13，防松孔12与防松杆13对应设置有相互配合的螺纹；防松杆13靠近垫环20的一端设置有防松体14，防松体14的形状为球形或者锥形，锥头朝向垫环20；防松孔12的个数至少为两个，防松孔12在紧固头11上沿其轴心均匀分布。

如图2、3、4所示，垫环20与紧固头11相对的一面靠近其轴心位置设置有一圈固定槽21；防松孔12位于固定槽21的正上方，防松杆13插入固定槽21内部；固定槽21的底面设置有若干径向均匀分布的凸起22，固定槽21的底面与垫环20顶面平行，或沿顺时针方向固定槽21的底面与垫环20顶面之间的距离逐渐增加。

紧固杆10插装在构件30中，设备的连接部位设置有与固定杆上相互配合的螺纹，构件30位于设备的连接部位与紧固头11之间，固定杆将设备的连接部位连接，紧固头11将构件30以及构件30上的垫环20压紧；垫环20与构件30相对的一面设置有固定柱23，构件30靠近垫环20的端面对应设置有固定槽31，固定柱23设置在固定槽31中，防止垫环20发生转动，防止紧固头11、防松杆13与垫环20同时转动，导致连接松动。

使用方式：首先将垫环20上的固定柱23放置在构件30上的固定槽31中，然后将紧固杆10穿过垫环20并拧入构件30中，接着使紧固头11压紧垫环20，最后将防松杆13旋紧，使防松体14伸入固定槽21中，防松体14压在固定槽21的底面上的凸起22之间，固定槽21的底面沿顺时针高度逐渐下降，防止紧固头11有松动迹象时，由于防松体14压紧在固定槽21的斜面上，垫环20固定在构件30上，阻止紧固头11逆向旋转，是设备之间的配合更加紧固，防止设备之间的连接结构松动导致设备故障。

实施例3

如图5所示，在构件30上设置有固定槽21，紧固头11的端面设置有贯通的防松孔12，防松孔12位于固定槽21的正上方，固定槽21的底面与垫环20顶面平行，或沿顺时针方向固定槽21的底面与垫环20顶面之间的距离逐渐增加。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。