一种电磁阀的制作方法

本实用新型涉及空调阀门技术领域，具体涉及电磁阀。

背景技术：

传统一级先导结构的电磁阀导阀口大，开阀能力差(线圈功率高或者最高动作压差小)。对于两级先导结构的电磁阀，无法实现0压差下开阀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可实现0压差开阀的电磁阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁阀，包括主阀体、活塞组件、阀盖组件、线圈总成，所述主阀体上设置进口、出口、连通进口和出口的阀腔、与阀腔连通的连接口，所述阀盖组件包括阀盖、上端与所述阀盖固定连接的套管、位于所述套管内或者部分位于所述套管内并且固定在所述套管上端的吸引子、可在所述套管内滑动的芯铁、位于所述芯铁与吸引子之间的芯铁弹簧，所述阀盖与连接口连接，所述线圈总成安装于阀盖外侧，所述出口通过阀口与阀腔连通，所述活塞组件沿阀盖滑动，所述活塞组件包括用来启闭阀口的第一活塞，所述第一活塞设有轴向贯通的第一导阀口和第一平衡孔，所述第一活塞连接有使第一活塞远离阀口的第一活塞弹簧，所述活塞组件还包括启闭第一导阀口的第二活塞，所述第二活塞设有轴向贯通的第二导阀口和第二平衡孔，所述第二活塞连接有使第二活塞远离第一导阀口的第二活塞弹簧，芯铁在套管内滑动以启闭第二导阀口。

优选的，所述阀盖内设有套环，所述第二活塞在套环内滑动。

优选的，所述阀盖、套环和套管同轴设置并焊接为一体。

优选的，所述阀盖设有第一中空腔体和第二中空腔体，所述套管的下端插入第二中空腔体，所述第二中空腔体与第一中空腔体的相接端设有挡环，所述套环的外壁设有凸缘，所述凸缘的底面定位在挡环上。

优选的，所述套管的下端端口定位在凸缘上。

优选的，所述套环的下端端口内壁设有定位台阶，所述定位台阶上压装一个与第二活塞弹簧弹性抵接的挡圈。

优选的，所述阀盖螺纹旋合在连接口内且阀盖上端面与主阀体上端面平齐。

优选的，所述线圈总成包括线圈绕组和线圈安装架，所述线圈安装架通过螺钉与主阀体固定。

优选的，所述第一活塞上设有活塞环，所述活塞环上设有卡簧。

优选的，所述第二活塞的中心部位设有第二密封垫，所述第二导阀口和第二平衡孔开设于第二密封垫上。

本实用新型采用的技术方案，在开阀压差为0时，线圈绕组通电，芯铁向上吸合，第二活塞在第二活塞弹簧的弹力作用下向上运动到上限位，同时第一活塞在第一活塞弹簧的弹力作用下向上运动到上限位，从而实现0压差下的开阀。0压差下，关阀时，线圈绕组断电，芯铁在芯铁弹簧作用下向下运动，关闭第二导阀口，然后推动第二活塞向下运动，关闭第一导阀口，最后推动第一活塞向下运动，关闭阀口，实现主阀关闭。因此，本实用新型可以保证电磁阀在0压差下的开闭，从而实现最低开阀压差为零。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀盖组件的结构示意图；

图3是第一活塞的结构示意图；

图4是活塞环的结构示意图；

图5是第二活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种电磁阀，包括主阀体5、活塞组件、阀盖组件3、线圈总成4，所述主阀体5上设置进口51、出口52、连通进口51和出口52的阀腔53、与阀腔53连通的连接口。以图1所示为例，连接口设于主阀体5的上侧。所述阀盖组件3包括阀盖31、下端与所述阀盖固定连接的套管33、位于所述套管内或者部分位于所述套管内并且固定在所述套管上端的吸引子36、可在所述套管内滑动的芯铁34、位于所述芯铁与吸引子之间的芯铁弹簧35，所述阀盖31与连接口连接，所述线圈总成4安装于阀盖外侧，所述出口52通过阀口24与阀腔53连通，所述活塞组件在阀盖31内滑动。

本实施例采用两级先导结构，其中活塞组件包括第一级活塞部件1和第二级活塞部件2。其中，第一级活塞部件1用来启闭阀口24，如图1和图3所示，第一级活塞部件1包括第一活塞11、安装在第一活塞底部凹槽内的第一密封垫12、将第一密封垫12压紧固定的垫片13。所述第一活塞11设有轴向贯通的第一导阀口111和第一平衡孔112，所述第一活塞11连接有使第一活塞远离阀口的第一活塞弹簧16。

如图3和图4所示，第一活塞的上部为密封滑动部，密封滑动部的外壁上设有卡槽113，卡槽113内设有活塞环14。活塞环14的内壁设有卡簧槽，卡簧槽内设有卡簧15。活塞环14加卡簧15的设计，可以使活塞与阀盖之间的不可控泄漏减少，可以使阀在各种恶劣工况和寿命后仍然保持良好的泄漏控制，增加阀的动作可靠性和寿命。

第二级活塞部件2用于启闭第一导阀口111。如图5所示，第二级活塞部件2包括第二活塞21，第二活塞的中心部位为台阶通孔，在台阶通孔内设有第二密封垫22，第二密封垫22上开设轴向贯通的第二导阀口221和第二平衡孔222。第二密封垫22可由模具成型，因此可以一次成型完成，避免常规工艺二次钻孔的繁琐。第二活塞21连接有使第二活塞远离第一导阀口的第二活塞弹簧23，芯铁34在套管33内滑动以启闭第二导阀口222。

在该两级先导结构中，第一导阀口111可以支持较大导阀口，确保第一级活塞部件动作可靠。第二活塞21相对第一活塞11较小，活塞泄漏小，可以支持较小的导阀口，从而开阀所克服的压差力小，提升开阀能力，在线圈功率不变的情况下提升最大开阀压差，在最大开阀压差不变的情况下降低线圈功率。

如图2所示，所述阀盖31内设有套环32，所述第二活塞21在套环32内滑动。所述阀盖31、套环32和套管33同轴设置并焊接形成一体结构。进一步的，所述阀盖31设有第一中空腔体311和第二中空腔体，所述第二中空腔体与第一中空腔体相接端设有挡环312，所述套环的外壁设有凸缘321，所述凸缘321定位在挡环312上。所述套管的下端端口定位在凸缘321上。这样，阀盖31、套环32和套管33的轴向位置固定，便于组装并焊接形成整体。第一活塞上部的密封滑动部与第一中空腔内壁滑动密封配合。如图3所示，滑动密封部内部设有中空腔114，套环的下部插入滑动密封部中空腔114内，这样，阀盖31与套环32以及第一活塞11之间形成紧凑的空间结构。

而为了限制第二活塞弹簧23，套环的下端端口内壁设有定位台阶，所述定位台阶上压装一个与第二活塞弹簧弹性抵接的挡圈37。挡圈37的固定方式可以为过盈、铆接或者焊接。

另外，为了便于装配，连接口内设有内螺纹，阀盖31螺纹旋合在连接口内，阀盖与连接口之间设有O型圈38。线圈总成4包括线圈绕组41和安装线圈绕组的线圈安装架42，线圈安装架42通过螺钉43与主阀体5固定。这样，可以保证线圈总成4与主阀体紧固且无相对转动，抗震性好。而且，阀盖上端面与主阀体上端面平齐，以便于安装线圈总成4。

在开阀压差为0时，线圈绕组41通电，芯铁34向上吸合，第二活塞21在第二活塞弹簧23的弹力作用下向上运动到上限位，同时第一活塞11在第一活塞弹簧16的弹力作用下向上运动到上限位，从而实现0压差下的开阀。0压差下，关阀时，线圈绕组41断电，芯铁34在芯铁弹簧35作用下向下运动，关闭第二导阀口221，然后推动第二活塞21向下运动，关闭第一导阀口111，最后推动第一活塞11向下运动，关闭阀口24，实现主阀关闭。因此，可以保证电磁阀在0压差下的开闭，从而实现最低开阀压差为零。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。