一种衬氟快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种快速连接装置技术领域，尤其涉及用于管道快速连接的接头。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置。随着工业化的飞速发展，现有的管道已不能满足特殊工况的要求，特别是有严重腐蚀性介质如硫酸、磷酸、强碱、氯气等使用场合。传统密封件主要用弹性橡胶材料制成，主要用于汽车、接头、齿轮箱、液压马达等机械和设备中。在多数情况下，橡胶密封件可靠性高，但在恶劣条件下例如运行温度高于104℃时，将导致橡胶提前老化，造成密封件发硬，进而出现开裂，最终失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐腐蚀性能优良、使用寿命延长、温度使用范围宽、密封效果显著提高的衬氟快速接头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种衬氟快速接头，包括外接头、内接头以及转动锁紧装置，所述外接头和内接头均包括连接端和用于外接管道的螺纹端，内接头的连接端套设于外接头的连接端内并通过所述转动锁紧装置锁紧连接，外接头的连接端内于内接头的连接端端面处设有密封圈，所述外接头的连接端内壁上设有用于防止内壁被流体腐蚀的第一PTFE内衬，内接头的连接端内壁上设有用于防止内壁被流体腐蚀的第二PTFE内衬。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述外接头的连接端内壁上设有凸起的环形内衬安装固定带，所述第一PTFE内衬的横截面呈U形并包裹于所述内衬安装固定带上，第一PTFE内衬的一侧与所述密封圈一侧直接接触。

优选的，所述第二PTFE内衬的横截面呈U形并包裹于内接头的连接端内壁和端面上，第二PTFE内衬的一侧与所述密封圈的另一侧直接接触。

优选的，所述外接头和内接头之间通过一防转机构相互定位，所述防转机构包括若干间隔开设于外接头的连接端端部的凹槽以及若干间隔设置于内接头的连接端外周的定位键，所述定位键卡设于相对应的凹槽内。

优选的，所述定位键设有4个，4个定位键均布于内接头的连接端外周。

优选的，所述内接头的螺纹端外侧壁上设有用于与所述转动锁紧装置配合的两段偏心圆弧凸缘，所述两段偏心圆弧凸缘呈中心对称，且两段偏心圆弧的弧度均为120°。

优选的，所述转动锁紧装置包括转动锁紧环和紧固把手，所述转动锁紧环套设于内接头和外接头的连接处外侧，外接头外侧所设的台阶卡设于转动锁紧环的一端，转动锁紧环另一端设有两个能分别接触两段偏心圆弧凸缘的卡爪，所述卡爪的端面为在转动锁紧环转动时能逐渐挤压所述偏心圆弧凸缘使内接头与密封圈之间距离减小实现密封的变截面，所述紧固把手可转动铰接于所述转动锁紧环的侧壁上，紧固把手的内侧面上设有能插入外接头的凹槽内防止转动锁紧环转动的卡齿。

优选的，所述转动锁紧环上设有铰接座，所述铰接座位于其中一个卡爪连接的环上区域处，所述紧固把手通过一铰接轴铰接于所述铰接座上。

优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

优选的，所述外接头的外周均布有若干防滑条，内接头的螺纹端外周均布有若干加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的衬氟快速接头中，内接头和外接头与介质接触的表面均衬有聚四氟乙烯内衬，聚四氟乙烯在弱酸、强酸、弱碱、强碱、有机溶剂介质中能完全不变化，具有优良的耐腐蚀性能，因此不仅可以避免输送的流体与接头的内壁接触，以减少腐蚀，延长管道接头的使用寿命；更能输送强酸性流体，如将其应用于槽罐车接头的橡胶密封件中，可以有效防止密封失效，解决快速接头耐腐蚀性差的难题，极大提高接头的密封性能，为安全传输提供保障。且聚四氟乙烯的使用温度范围是-268℃ 至232℃，可大大提高管道接头的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外接头的结构示意图。

图3是本实用新型中内接头的结构示意图。

图4是本实用新型中转动锁紧环的结构示意图。

图5是本实用新型中紧固把手的结构示意图。

图例说明：

1、外接头；21、第一PTFE内衬；22、第二PTFE内衬；3、密封圈；4、转动锁紧环；41、卡爪；5、内接头；51、偏心圆弧凸缘；6、紧固把手；61、卡齿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-图5所示，本实用新型的一种衬氟快速接头实施例，包括外接头1、内接头5以及转动锁紧装置，外接头1和内接头5均包括连接端和用于外接管道的螺纹端，内接头5的连接端套设于外接头1的连接端内并通过转动锁紧装置锁紧连接，外接头1的连接端内设有橡胶密封圈3，其设于内接头5的连接端端面处，外接头1的连接端内壁上设有第一PTFE内衬21，内接头的连接端内壁上设有第二PTFE内衬22，第一PTFE内衬和第二PTFE内衬均能防止接头的内壁被流体腐蚀。本实用新型中，内接头和外接头与介质接触的表面均衬有聚四氟乙烯内衬，聚四氟乙烯在弱酸、强酸、弱碱、强碱、有机溶剂介质中能完全不变化，具有优良的耐腐蚀性能，因此可延长管道接头的使用寿命。且聚四氟乙烯的使用温度范围是-268℃ 至232℃，从而可提高管道接头的使用范围。

本实施例中，外接头1的连接端内壁上设有凸起的环形内衬安装固定带，第一PTFE内衬21的横截面呈U形并包裹于内衬安装固定带上，第二PTFE内衬22的横截面呈U形并包裹于内接头5的连接端内壁和端面上，第一PTFE内衬21的一侧与密封圈3一侧直接接触，第二PTFE内衬22的一侧与密封圈3的另一侧直接接触，以挤压密封圈达到可靠的密封效果。

本实施例中，外接头1和内接头5之间通过一防转机构相互定位，防转机构包括若干间隔开设于外接头1的连接端端部的凹槽以及4个间隔均布于内接头5的连接端外周的定位键，定位键卡设于相对应的凹槽内，实现内接头和外接头的安装定位，并防止内接头在使用过程中发生转动。

本实施例中，内接头5的螺纹端外侧壁上设有两段偏心圆弧凸缘51，两段偏心圆弧凸缘51呈中心对称，且两段偏心圆弧51的弧度均为120°。偏心圆弧凸缘用于与转动锁紧装置配合锁紧。

本实施例中，转动锁紧装置包括转动锁紧环4和紧固把手6，转动锁紧环4套设于内接头5和外接头1的连接处外侧，外接头1外侧所设的台阶卡设于转动锁紧环4的一端，转动锁紧环4另一端设有两个卡爪41，用于分别接触两段偏心圆弧凸缘51，卡爪41的端面（即与偏心圆弧凸缘接触的端面）为变截面结构，转动锁紧环4转动时，该变截面结构能逐渐挤压偏心圆弧凸缘51，使内接头5与密封圈3之间的距离逐渐减小，达到锁紧密封的效果。转动锁紧环4上设有铰接座，铰接座位于其中一个卡爪41连接的环上区域处，紧固把手6通过一铰接轴铰接于铰接座上。紧固把手6的内侧面上设有一卡齿61，转动紧固把手6时，其卡齿61能插入外接头1的凹槽内，实现转动锁紧环4的固定。

本实施例中，外接头1的外周均布有若干防滑条，内接头5的螺纹端外周均布有若干加强筋。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。