埋地式PVC改性三层结构实壁排水管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种埋地式PVC改性三层结构实壁排水管。

背景技术：

传统的埋地式排水管通常选用PVC双壁波纹管、HDPE双壁管、水泥管、钢带管等，而其中PVC双壁波纹管和HDPE双壁管的环刚度差，容易出现路面坍塌的情况；而水泥管具有良好的环刚度，但水泥管能制作的长度短，运输成本高，使用起来十分不便；而钢带管具有良好的环刚度，且制作成本低，但是由于钢带管是塑料包裹于钢带外侧，在使用的过程中，钢带容易撑破塑料，导致水进入钢带管内部，长年累月钢带管内部的钢带被水腐蚀，致使钢带管的环刚度变差，最终使路面坍塌。

针对上述问题，部分商家提出一种PVC实壁管，传统的PVC实壁管的环刚度、韧性、耐腐蚀性等物理化学性能一般；另外，目前国内PVC实壁管的口径最大一般只能达到800mm，部分PVC实壁管的口径最大能达到1000mm，但已是很勉强，产生这一现象的原因是目前国内PVC实壁管在挤出成型时的压缩比只有7-12，当生产的PVC实壁管的口径大，而PVC实壁管在挤出成型时的压缩比跟不上，那就会影响PVC实壁管的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种埋地式PVC改性三层结构实壁排水管，其具有良好的强度、环刚度、柔韧性和抗冲击性，并且在保证质量的前提下，本PVC实壁管的口径最大可达2000-3000mm，使本PVC实壁管的应用范围更为广泛。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种埋地式PVC改性三层结构实壁排水管，包括管体，所述管体为由抗冲击外层、抗压中层和抗冲击内层共挤形成的三层共挤复合管，所述管体的口径最大可达2000-3000mm。

本实用新型的有益效果是：由于本管体为由抗冲击外层、抗压中层和抗冲击内层共挤形成的三层共挤复合管，这样能使本PVC实壁管具有良好的强度、环刚度、柔韧性和抗冲击性；由于本PVC实壁管的口径最大可达2000-3000mm，使本PVC实壁管的应用范围更为广泛。

在一些实施方式中，所述抗压中层为PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层或PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的一种，由此，能使PVC实壁管具有良好的强度和环刚度；由于抗压中层中的材料除了PVC抗压材料外，还可以使用回收再生塑料抗压材料，既能降低制作成本，又在一定程度上能解决社会上关于废塑料去向的问题，为我国的环保事业提供助力。

在一些实施方式中，所述抗冲击外层和抗冲击内层均为PVC抗冲击材料层，由此，能使PVC实壁管具有良好的柔韧性和抗冲击性。

在一些实施方式中，所述抗冲击外层、抗压中层和抗冲击内层之间的厚度比为1:1.2-1.3：1。

在一些实施方式中，所述管体包括主体部、与主体部一体连接的插接部和承接部，所述承接部轴向开设有与插接部外径大小适配的承接槽，所述承接槽的底部设有用于安装环状的橡胶圈的橡胶圈安装槽。由此，在承接时，排水管无需再加承接件即可相互承接，使用起来十分方便。

在一些实施方式中，所述PVC抗冲击材料层、PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层和PVC与回收再生塑料混合抗压材料层分别由以下成分组成：

所述PVC抗冲击材料层：PVC、ACR、CPE、ABS、CaCO₃；

所述PVC抗压材料层：PVC、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；

所述回收再生塑料抗压材料层：回收再生塑料、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；

所述PVC与回收再生塑料混合抗压材料层：PVC、回收再生塑料、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；

其中，所述PVC抗冲击材料层中的ABS可用BMC代替，所述PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层和PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的ABS可用PS代替。由此，所述PVC抗冲击材料层中的ACR、CPE、ABS、CaCO₃能使抗冲击外层和抗冲击内层具有良好的抗冲击性和柔韧性，更能在一定程度上提高PVC的强度；所述PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层和PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的CPVC和CaCO₃能使抗压中层获得良好的强度和环刚度，同时所述PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层和PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的ACR和ABS能在一定程度上提高抗压中层的柔韧性和抗冲击性；另外，抗压中层中可用回收再生塑料全部代替或部分代替PVC，这样既能降低制作成本，又在一定程度上能解决社会上关于废塑料去向的问题，为我国的环保事业提供助力。

一种埋地式PVC改性三层结构实壁排水管的制备方法，包括以下步骤：

1)抗冲击外层和抗冲击内层材料制备：

将64-86份PVC、3-5份的ACR、3-6份CPE、3-5份ABS和5-20份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料A；

2)抗压中层材料制备：

将35-64份PVC、25-35份CPVC、3-5份ACR、3-5份ABS和5-20份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料B；

3)管体制作：

将由步骤1)中制得的物料A放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗冲击外层和抗冲击内层；同时将由步骤2)中制得的物料B放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗压中层；熔融状态的抗冲击外层、抗冲击内层和抗压中层经分流支架流入同一模具中，再以一定的压缩比自模具中压缩挤出，最后经真空定径、牵引和定长切割得到埋地式PVC改性三层结构实壁排水管。

在一些实施方式中，步骤1)中3-5份的ABS可用3-5份的BMC代替。

在一些实施方式中，步骤2)中35-64份PVC可用35-64份回收再生塑料或12.5-32份PVC和12.5-32份回收再生塑料混合料代替；3-5份ABS可用3-5份PS代替。

在一些实施方式中，步骤3)中的压缩比为7-28，由此，能使本PVC实壁管的口径最大可达2000-3000mm，扩大本PVC实壁管的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的截面图；

图2是本实用新型之管体的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种埋地式PVC改性三层结构实壁排水管，包括管体，所述管体为由抗冲击外层1、抗压中层2和抗冲击内层3共挤形成的三层共挤复合管，所述管体的口径最大可达2000-3000mm。所述抗压中层2为PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层或PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的一种。所述PVC抗压材料层：PVC、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；所述回收再生塑料抗压材料层：回收再生塑料、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；所述PVC与回收再生塑料混合抗压材料层：PVC、回收再生塑料、CPVC、ACR、ABS、CaCO₃；所述PVC抗压材料层、回收再生塑料抗压材料层和PVC与回收再生塑料混合抗压材料层中的ABS可用PS代替。所述抗冲击外层1和抗冲击内层3均为PVC抗冲击材料层，所述PVC抗冲击材料层中的ABS可用BMC代替。所述PVC抗冲击材料层：PVC、ACR、CPE、ABS、CaCO₃。所述抗冲击外层1、抗压中层2和抗冲击内层3之间的厚度比为1:1.2-1.3：1。

如图2所示为管体结构图，所述管体包括主体部4与主体部4一体连接的插接部5和承接部6，所述插接部5与主体部4具有相同的结构和尺寸。所述承接部6轴向开设有与插接部5外径大小适配的承接槽61，所述承接槽61的底部设有用于安装环状的橡胶圈的橡胶圈安装槽62，工作时，多条排水管相互承接使用。

承接方法：1、对排水管的承接槽61和橡胶圈安装槽的内侧以及对另一排水管插接部5的外侧进行清理，确保没有土或其它杂物；2、将环状的橡胶圈安装在橡胶圈安装槽62内，确保橡胶圈没有扭曲或装反；3、用手刷将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈和插接部5的外表面上，注意不得将润滑剂涂抹在承接槽61内侧，以免顶翻橡胶圈；4、使用拉力工具将另一排水管的插接部5在平直状态下一次插入排水管的承接槽61内直至到达标线，然后用手电等强光工具从排水管的内壁检查橡胶圈的位置情况，若无翻胶，则承接完成，等待24小时后对承接好的排水管进行闭水试验，若有翻胶，则重新进行承接。

实施例1

1)抗冲击外层1和抗冲击内层3材料制备：

将86份PVC、3份的ACR、3份CPE、3份ABS和5份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料A；

2)抗压中层2材料制备：

将64份PVC、25份CPVC、3份ACR、3份ABS和5份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料B；

3)管体制作：

将由步骤1)中制得的物料A放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗冲击外层1和抗冲击内层3；同时将由步骤2)中制得的物料B放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗压中层2；熔融状态的抗冲击外层1、抗冲击内层3和抗压中层2经分流支架流入同一模具中，再以压缩比为7-28的条件下自模具中压缩挤出，最后经真空定径、牵引和定长切割得到埋地式PVC改性三层结构实壁排水管。

实施例2

1)抗冲击外层1和抗冲击内层3材料制备：

将64份PVC、5份的ACR、6份CPE、5份BMC和20份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料A；

2)抗压中层2材料制备：

将32份回收再生塑料、35份CPVC、5份ACR、5份PS和20份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料B；

3)管体制作：

将由步骤1)中制得的物料A放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗冲击外层1和抗冲击内层3；同时将由步骤2)中制得的物料B放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗压中层2；熔融状态的抗冲击外层1、抗冲击内层3和抗压中层2经分流支架流入同一模具中，再以压缩比为7-28的条件下自模具中压缩挤出，最后经真空定径、牵引和定长切割得到埋地式PVC改性三层结构实壁排水管。

实施例3：

1)抗冲击外层1和抗冲击内层3材料制备：

将69份PVC、5份的ACR、5份CPE、3份ABS和18份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料A；

2)抗压中层2材料制备：

将25份PVC、25份回收再生塑料、28份CPVC、4份ACR、3份ABS和15份CaCO₃加入高速混合机中高速搅拌，直至物料温度升至110℃，转入冷却混合机中至温度降至45-60℃时出料，形成物料B；

3)管体制作：

将由步骤1)中制得的物料A放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗冲击外层1和抗冲击内层3；同时将由步骤2)中制得的物料B放入J型双螺杆挤出机中在温度为170-200℃的条件下进行挤出，挤出熔融状态的抗压中层2；熔融状态的抗冲击外层1、抗冲击内层3和抗压中层2经分流支架流入同一模具中，再以压缩比为7-28的条件下自模具中压缩挤出，最后经真空定径、牵引和定长切割得到埋地式PVC改性三层结构实壁排水管。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。