内衬不锈钢的球墨铸铁复合管的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管材领域，尤其涉及一种内衬不锈钢的球墨铸铁复合管。

背景技术：

球墨铸铁管材是工业和民用各领域中常用的一种给水输配设施。目前广泛使用的球墨铸铁管材中的碳、硫、磷含量高，随着水在管道中流动、冲刷，至使这层黑金属快速溶解，锈烂，生成大量的铁红锈水，危害人们的健康。另外由于铸铁管内孔表面粗糙，金属密度小、疏松，水体中的有害病菌和微生物非常容易吸附在管材的内壁上，日积月累，危害加重。为了解决上述问题，授权公告号为CN201166196Y的实用新型专利公开了一种球墨铸铁内衬不锈钢复合管，在一定程度上解决了上述问题。然而，这种管材中的不锈钢衬管采用大块钢板沿轴线卷曲制成，生产时会产生大量的边角余料，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种内衬不锈钢的球墨铸铁复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种内衬不锈钢的球墨铸铁复合管，包括球墨铸铁管，球墨铸铁管内设置有不锈钢衬管，不锈钢衬管由钢带螺旋盘绕焊接而成，不锈钢衬管的厚度为0.1mm～3mm。

所述的不锈钢衬管通过水压法贴合在球墨铸铁管的内壁上。所述的不锈钢衬管通过旋压法贴合在球墨铸铁管的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在球墨铸铁管的内侧设置了不锈钢衬管作为保护层，从而将管道内部的水同不良表面隔开，不但使管道兼具良好的强度性能和防腐性能，而且可有效节约大量贵重金属。因此，本实用新型具有良好经济效应和社会效应，可大面积推广使用。

2、本实用新型中的不锈钢衬管由宽钢带制成，钢带螺旋盘绕后形成管状结构，同时在管状结构的表面形成螺旋状的缝隙，沿螺旋状的缝隙进行焊接形成螺旋焊缝，从而制成结构和形状稳定的管体。与现有技术中采用大块钢板沿轴线卷曲裁切制成的管体结构相比，螺旋焊接制成的管体在生产时几乎不会产生边角料，从而有效节省了材料的使用。

3、在本实用新型中，球墨铸铁管和不锈钢衬管各司其职，球墨铸铁管用来保证复合管的结构强度，不锈钢衬管用来保护球墨铸铁管，使其免受腐蚀和避免微生物滋生，球墨铸铁管和不锈钢衬管的功能上不相互依赖，在结构上也不必相互限制，因此，本实用新型摒弃了现有技术中对二者厚度比例的限定，而仅对不锈钢衬管这一新增结构的厚度进行了限定(由于球墨铸铁管在现有技术中大量存在，因此其厚度属于技术常识，不必限定)，将不锈钢衬管的厚度限定在0.1mm～3mm之间，可有效保证防护效果，并保证本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖面结构示意图；

图2是不锈钢衬管的外部结构示意图。

图中，1-球墨铸铁管，2-不锈钢衬管，3-螺旋焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型包括球墨铸铁管1，球墨铸铁管1内设置有不锈钢衬管2。在球墨铸铁管1的内侧设置了不锈钢衬管2作为保护层，从而将管道内部的水同不良表面隔开，不但使管道兼具良好的强度性能和防腐性能，而且可有效节约大量贵重金属。因此，本实用新型具有良好经济效应和社会效应，可大面积推广使用。

不锈钢衬管2由钢带螺旋盘绕焊接而成。本实用新型中的不锈钢衬管2由宽钢带制成，钢带螺旋盘绕后形成管状结构，同时在管状结构的表面形成螺旋状的缝隙，沿螺旋状的缝隙进行焊接形成螺旋焊缝，从而制成结构和形状稳定的管体。与现有技术中采用大块钢板沿轴线卷曲裁切制成的管体结构相比，螺旋焊接制成的管体在生产时几乎不会产生边角料，从而有效节省了材料的使用。

不锈钢衬管2的厚度为0.1mm～3mm。在本实用新型中，球墨铸铁管1和不锈钢衬管2各司其职，球墨铸铁管1用来保证复合管的结构强度，不锈钢衬管2用来保护球墨铸铁管1，使其免受腐蚀和避免微生物滋生，球墨铸铁管1和不锈钢衬管2的功能上不相互依赖，在结构上也不必相互限制，因此，本实用新型摒弃了现有技术中对二者厚度比例的限定，而仅对不锈钢衬管2这一新增结构的厚度进行了限定(由于球墨铸铁管1在现有技术中大量存在，因此其厚度属于技术常识，不必限定)，将不锈钢衬管2的厚度限定在0.1mm～3mm之间，可有效保证防护效果，并保证本实用新型的使用寿命。

所述的不锈钢衬管2可通过水压法贴合在球墨铸铁管1的内壁上。水压法的实施方法是将插在球墨铸铁管1内的不锈钢衬管2的两端封堵，然后向密封腔内注入高压水，使不锈钢衬管2直径增大，进而贴合在球墨铸铁管1的内壁上。采用水压法生产，不锈钢衬管2的管壁的原有光洁度丝毫不会被破坏，从而保证了不锈钢材料的防腐性能不受影响。

所述的不锈钢衬管2也可通过旋压法贴合在球墨铸铁管1的内壁上。旋压法的实施方法是采用压辊从不锈钢衬管2的内部对不锈钢衬管2的管壁进行滚压，使管壁延展变形，从而使不锈钢衬管2贴合在球墨铸铁管1的内壁上。采用旋压法生产，不锈钢衬管的管壁与球墨铸铁管1贴合的更紧密，生产设备更加简单，生产速度更高，且不存在高压伤人的风险。