一种能够消除焊接影响的耐磨直管的制作方法

本实用新型涉及一种用于输送流体状态物料的耐磨直管结构，特别是一种能够消除焊接影响的耐磨直管。
背景技术：
：耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题。现在国内混凝土泵车耐磨管道主要是以下几种：1.一般材质、单一材质，如采用普通焊管生产的直管，经过简单的焊接制作就可以完成，虽然有一点的强度和韧度，但是因其耐磨性较差，使用寿命为5000-8000立方左右，更换次数多，从而影响了工作效率、增加了过程成本，现已经基本淘汰；2.采用无缝钢钢管或合金钢焊管经过内壁淬火热处理，以增加其耐磨性能，现在淬火管可以提高输送混凝土量到2万至2.5万立方左右，以经济适用得到了市场广泛的利用；3.引入双层复合直管，内管材料为淬透合金钢，外管材料为低碳合金钢，两端有连接法兰，法兰内镶嵌有耐磨套，适用寿命大约在4万至4.5万立方左右，但该种复合直管存在如下缺陷：外管和内管的复合力较弱，在泵送过程中出现堵管后，操作人员一般采取将出料端拆开，通过泵送混凝土或水来进行排管，但在此过程中内管极易被冲出。此外，现有的耐磨管道在制作的过程中，都需要安装连接法兰，而连接法兰为了保证安装的稳固性，目前主要采用焊接的方式进行安装，在连接法兰的焊接过程中，会产生高温，而这种高温往往容易引起耐磨材料发生退火现象，进而导致材料的耐磨性能受到损害。技术实现要素：本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提出了一种新的耐磨管道，其采用一种新型的耐磨法兰，解决耐磨法兰在安装至耐磨管道过程中，引起耐磨管道退火进而影响使用寿命的问题。需要说明的是，本实用新型中所提到的“消除”焊接影响指的是在一定程度上尽量减少、降低焊接的影响，并不一定要能够完全达到消除。本实用新型采用如下技术方案实现其目的：一种能够消除焊接影响的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨直管包括：保护外管、耐磨套法兰以及耐磨内管，所述保护外管嵌套在所述耐磨内管外侧，所述耐磨套法兰安装在所述耐磨直管的端部，所述耐磨套法兰包括外法兰以及内层耐磨套，所述内层耐磨套容纳在所述外法兰内部并且所述内层耐磨套至少部分伸入所述保护外管内与所述耐磨内管相接或伸入所述所述耐磨内管内，所述保护外管与所述外法兰焊接在一起。优选地，所述内层耐磨套采用非易退火材料。优选地，所述内层耐磨套采用高铬铸铁、陶瓷、耐磨合金钢或硬质合金中的一种或多种制成。优选地，所述内层耐磨套包括至少一个法兰内耐磨套和一个或多个管体内耐磨套，所述法兰内耐磨套与所述外法兰匹配置于所述外法兰内，所述管体内耐磨套置于所述保护外管的端部，所述法兰内耐磨套和管体内耐磨套彼此之间或者管体内耐磨套之间采用相同或不同材料构成。优选地，所述内层耐磨套的数目为多个，多个所述内层耐磨套彼此顺序相接，并且至少一个内层耐磨套容纳在所述保护外管内。优选地，所述内层耐磨套的数目为3-8个，每个所述内层耐磨套的长度小于50mm。优选地，所述内层耐磨套的数目为5个或6个，每个所述内层耐磨套的长度为20-40mm。优选地，所述内层耐磨套的厚度至少大于所述耐磨内管厚度的二分之一，并且小于等于所述耐磨内管厚度的三分之二。优选地，所述耐磨内管至少包括入口处内管段、出口处内管段以及一个或多个中部内管段，所述入口处内管段和出口处内管段中的至少一个的耐磨性能优于所述中部内管段，所述入口处内管段的耐磨性能优于所述出口处内管段的耐磨性能。优选地，相邻内管段相接处具有填充通道，所述直管还包括减震填充腔，所述减震填充腔为保护外管与分段式异质耐磨内管安装后两者之间形成的夹空区域。优选地，所述直管还包括减震填充层，所述减震填充层填充在所述减震填充腔内。所述的保护外管可以为焊接钢管或无缝钢管。优选地保护外管由低合金钢或中低碳钢材料制成。本实用新型采用一种新型的耐磨法兰，解决耐磨管道在制备过程中，由于焊接引起耐磨管道退火受损的问题。耐磨法兰的外法兰采用可焊接的材料，优选采用可低温焊接的材料，内层耐磨套伸入管道的外管一部分，并且采用不易受焊接的高温影响的材料。此外，本实用新型为了解决铸造过程中受铸造长度条件影响的问题并且为了增加整体使用寿命及降低耐磨层原材料成本，还可以采用分段式异质耐磨内管；分段式异质耐磨内管由填充通道、入口处耐磨内管、中部耐磨内管与出口处耐磨内管组成；中部耐磨内管为一根或一根以上；在入口处耐磨内管与中部耐磨内管、出口处耐磨内管与中部耐磨内管或相邻两中部耐磨内管之间设有填充通道。入口处耐磨内管和出口处耐磨内管分别由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、耐磨铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料等耐磨材料中的一种耐磨材料制成。内层耐磨管采用异质分段的方式，所述异质指的是不同耐磨管段之间为不同材质，其好处为冲击力小的地方和冲击力大的地方不需要采用同等材料，节约了制造上的原料成本；其中入口处耐磨内管与出口处耐磨内管至少有一个采用的耐磨材料耐磨性能大于等于中部耐磨内管的使用材料，入口处耐磨内管与出口处耐磨内管使用的材料相同与否均可。减震填充腔为分段式异质耐磨内管安装在保护外管内部形成的，最大距离控制在3mm以内；优选的是，减震填充腔4最大距离控制在1--2mm，这里的最大距离指的是外管内壁与内管之间所形成的填充层的厚度。由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其目的，本实用新型的耐磨直管由于对其构造进行了调整，所以制备过程中，不会受到焊接的高热影响(或者是受到的高热影响明显降低)。本实用新型的耐磨直管不仅可以应用于混凝土等流体的输送，还可以用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送粉末状态物料。附图说明图1是本实用新型的耐磨直管的整体结构示意图。图2是本实用新型耐磨直管一种实现方式的剖面示意图。图3是本实用新型耐磨直管另一种实现方式的剖面示意图。图4是耐磨连接法兰2的剖面结构示意图。附图标记：标记数字标记名称标记数字标记名称1保护外管13-1填充通道3-12耐磨连接法兰24减震填充腔42-1外法兰2-12-2内层耐磨套2-23耐磨内管3具体实施方式以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，但并不因此将本实用新型的保护范围限制在实施例描述的范围之中。实施例1：如图1-2所示，本实施例的耐磨直管包括：保护外管1、耐磨套法兰2以及耐磨内管3。保护外管1嵌套在耐磨内管3外侧，本实施例中，保护外管1采用合金钢材料制成。保护外管1还可以采用任何其他可焊接的材料制成。耐磨套法兰2安装在耐磨直管的端部，耐磨套法兰2包括外法兰2-1以及内层耐磨套2-2，内层耐磨套2-2容纳在外法兰2-1内部并且内层耐磨套至少部分伸入保护外管1内，与耐磨内管3相接，所述保护外管1与所述外法兰焊接在一起。“内层耐磨套至少部分伸入保护外管1内”指的是，内层耐磨套要长于外法兰，相应的保护外管1的长度长于所述耐磨内管3或者内层耐磨套2-2伸入耐磨内管3内，进而当外法兰通过焊接的方式与保护外管1固定时，焊接部位位于耐磨套外侧，不与耐磨内管3相接触。内层耐磨套要采用非易退火材料，比如采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金制成，这样在外法兰与保护外管进行焊接时，不会对管体产生影响，或者产生的影响相对较小，对耐磨内管的寿命无过大影响。内层耐磨套2-2可以是一个整体的构造，也可以是多个耐磨套的顺序相接。在多个内层耐磨套2-2的情况下，多个内层耐磨套彼此顺序相接。在本实施例中，内层耐磨套的数目为4个。当然，不排除内层耐磨套的数目可以适当调整，比如在3-12个范围内根据需要进行改变，每个所述内层耐磨套的长度小于50mm。优选地，每个所述内层耐磨套的长度为20-40mm之间，更有选为30、35mm。此外，本实用新型的直管沿用了长沙天赋机械科技有限公司的纵向分段式的异质管结构，耐磨内管3之间具有填充通道3-1，优选地，耐磨内管继续分为入口处耐磨内管、出口处耐磨内管和中部耐磨内管，入口处耐磨内管的性能优于后两者，出口处耐磨内管的性能优于中部耐磨内管。相邻内管段相接处具有填充通道3-1，直管还包括减震填充腔4，所述减震填充腔4为保护外管1与耐磨内管3安装后两者之间形成的夹空区域。直管还包括减震填充层，所述减震填充层填充在所述减震填充腔内。本实用新型的耐磨连接法兰2是指：安装在保护外管1两端的连接法兰；其由法兰2-1与耐磨套2-2组成；其作用是便于直管的连接安装以及保证口端的耐磨性。本实用新型所述的耐磨套2-2是指：由高铬铸铁、低铬铸铁、中铬铸铁、耐磨铸铁，合金钢、轴承钢，陶瓷、硬质合金、高分子材料等耐磨材料中的一种制成的耐磨套；其作用是延长耐磨连接法兰2的使用寿命及提高密封性。优选地，耐磨套2-2由耐磨材料中非易退火的耐磨材料构成。本实用新型的内层耐磨套的构造使得直管制备过程中，尽可能地保护内层耐磨管，使其避免受到焊接高温的影响。本实用新型所述的耐磨内管3是指：耐磨直管的内耐磨组合直管，其材料选用高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、耐磨铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料等耐磨材料；它由填充通道3-1、分段式耐磨内管组成；其作用是解决铸造过程中受铸造长度条件影响的问题及增加最易磨损位置的耐磨性并降低耐磨层原材料成本。需要说明的是，这里提到的内层耐磨套和端部的耐磨内管可以只采用其中一种，也可以二者均采用。本实用新型所述的减震填充腔4是指：保护外管1与分段式异质耐磨内管3安装后两者之间形成的夹空层；其作用是填充减震、密实材料，减震材料可以预先填充，也可以在混凝土泵送时，由混凝土填充或者在预先填充的基础上，通过混凝土进一步填充。此外，耐磨内管3可以分为包括入口处内管段、出口处内管段以及一个或多个中部内管段，所述入口处内管段和出口处内管段中的至少一个的耐磨性能优于所述中部内管段，所述入口处内管段的耐磨性能优于所述出口处内管段的耐磨性能。此外，在另一种更优选地的实现方式中，耐磨内管3由填充通道、入口处耐磨内管、中部耐磨内管与出口处耐磨内管组成，入口处耐磨内管和出口处耐磨内管由耐磨性优于中部耐磨内管的材料制成。实施例2如图3所示，在本实施例中示出了一种内层耐磨套采用整体构造的耐磨直管构造。如图所示，保护外管1嵌套在耐磨内管3外侧，本实施例中，保护外管1采用合金钢材料制成。保护外管1还可以采用任何其他可焊接的材料制成。耐磨套法兰2安装在耐磨直管的端部，耐磨套法兰2包括外法兰2-1以及内层耐磨套2-2，内层耐磨套2-2容纳在外法兰2-1内部并且内层耐磨套至少部分伸入保护外管1内，与耐磨内管3相接，所述保护外管1与所述外法兰焊接在一起。即，内层耐磨套要长于外法兰，相应的保护外管1的长度长于所述耐磨内管3或者内层耐磨套2-2伸入耐磨内管3内，进而当外法兰通过焊接的方式与保护外管1固定时，焊接部位位于耐磨套外侧，不与耐磨内管3直接接触。内层耐磨套要采用非易退火材料，比如采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金制成，这样在外法兰与保护外管进行焊接时，不会对管体产生影响，或者产生的影响相对较小，对耐磨内管的寿命无过大影响。内层耐磨套2-2可以是一个整体的构造，也可以是多个耐磨套的顺序相接。在多个内层耐磨套2-2的情况下，多个内层耐磨套彼此顺序相接。在本实施例中，内层耐磨套由整体构成，耐磨套长度为50-200mm。虽然上面结合本实用新型的优选实施例对其原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。当前第1页1 2 3