本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种上阀杆低泄漏密封结构。
背景技术：
现有的上阀杆密封结构主要由阀杆、压盖、阀体、填料压环、矩形填料、缠绕垫片、内六角圆柱头螺钉等组成，缠绕垫片设于压盖与阀体之间，其中填料压环及压盖采用内外螺纹配合连接，由于螺纹连接的局限性使得矩形填料压不紧，导致阀杆处的密封性能降低以及压力大导致缠绕垫片损坏，从而降低了阀杆处的防火性能及密封性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供上阀杆低泄漏密封结构，避免现有技术中填料压环与压盖螺纹连接的局限性以及矩形填料的压缩性等因素而使阀杆处泄露，能够提高阀杆处的密封性能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种上阀杆低泄漏密封结构，包括阀杆、压盖、填料压环、阀体、填料组件，所述压盖设于阀体上方并与阀体固接，所述压盖上有阀杆通孔，所述阀杆装在阀杆通孔中，所述阀杆与压盖之间设有填料组件，所述填料组件包括组合填料和矩形填料，所述矩形填料上、下间隔设有两组，所述组合填料设于两组矩形填料之间，所述组合填料包括多个叠置的V形填料，所述填料压环设于填料组件外端并通过锁紧螺栓与压盖固接，所述锁紧螺栓采用锁紧螺母锁紧，所述锁紧螺母与填料压环之间有蝶型弹簧。
进一步的，所述压盖与阀体之间设置有密封垫片。
其中，所述压盖与阀体之间设置有O形圈密封A。
进一步的，所述阀杆与压盖之间设置有至少一个密封组件，所述密封组件间隔设于填料组件下方，所述密封组件包括O形圈密封B和挡圈，所述O形圈密封B位于挡圈下方。
进一步优选地，所述密封组件间隔设有3个。
其中，所述压盖通过内六角圆柱头螺钉与阀体固接。
进一步的，所述压盖下端面与阀体之间设有止推轴承。
其中，所述锁紧螺母为六角螺母。
进一步的，所述V形填料有4个或5个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型在两组矩形填料的中间新增一组V形的组合填料，当填料压环压缩V形的组合填料时，由于V形填料的形状特点，在压缩时会使V形填料紧密的贴合在阀杆及压盖处，提高了上阀杆处的密封性能；
2.本实用新型将现有技术中的填料压环与压盖的螺纹连接改为通过蝶形弹簧和锁紧螺母来压紧填料压环，使得在压紧组合填料和矩形填料时能够压得更紧，可提高上阀杆处的密封性能；
3.本实用新型在阀体与压盖间新增一组O形圈密封和挡圈使得密封性能得到提高；
4.将现有技术中阀体与压盖处的缠绕垫片改为的密封垫片，密封垫片承压要比缠绕垫片好，即使当压力很高时，也能确保阀杆处的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-阀杆、2-压盖、3-填料压环、4-阀体、5-组合填料、6-矩形填料、7-挡圈、8-O形圈密封B、9-密封垫片、10-O形圈密封A、11-止推轴承、12-内六角圆柱头螺钉、13-蝶型弹簧、14-锁紧螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的上阀杆低泄漏密封结构，包括阀杆1、压盖2、填料压环3、阀体4、填料组件，压盖2设于阀体4上方并通过内六角圆柱头螺钉12与阀体4固接。压盖2上有阀杆通孔，阀杆1装在阀杆通孔中，阀杆1与压盖2之间设有填料组件，填料组件包括组合填料5和矩形填料6，矩形填料6上、下间隔设有两组，组合填料5设于两组矩形填料6之间，组合填料5包括多个叠置的V形填料，作为优选，V形填料有4个或5个。填料压环3设于填料组件外端并通过锁紧螺栓与压盖2固接，锁紧螺栓用锁紧螺母14锁紧，锁紧螺母14与填料压环3之间有蝶型弹簧13，锁紧螺母14选择六角螺母。
压盖2与阀体4之间设置有密封垫片9和O形圈密封A10，压盖2下端面与阀体4之间设有止推轴承11。阀杆1与压盖2之间设置有至少一个密封组件，图1中密封组件间隔设有3个。密封组件包括O形圈密封B8和挡圈7，密封组件间隔设于填料组件下方，O形圈密封B8位于挡圈7下方。
本实用新型装配简单，操作方便，可实现上阀杆低泄漏密封，提高了阀门的密封性能。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。