成品支架组件的制作方法

本实用新型属于支撑结构领域，具体提供一种成品支架组件。

背景技术：

成品支架主要应用在建筑给排水工程、建筑电气工程、建筑暖通工程、太阳能光伏系统、地铁支架系统等系统中，是由工厂直接生产出定型槽钢以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。

目前市场上的成品支架多由C型钢、L型钢板、螺栓和螺母组成。其中L型钢板作为连接件，用于连接相互垂直的两根C型钢。L型钢板的两个侧板与其各自对应的C型钢通过螺栓和螺母固定连接。

但是，当C型钢受到指向L型钢板的外力时很容易使L型钢板发生变形，影响成品支架的使用性能。

相应地，本领域需要一种新的成品支架来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的成品支架的连接件受外力作用时容易变形影响成品支架使用性能的问题，本实用新型提供了一种成品支架组件，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢可拆卸地固定连接；所述成品支架组件还包括T型连接件，所述T型连接件包括固定连接或一体成型的横向部和纵向部；所述横向部与所述第一槽钢可拆卸地固定连接，所述纵向部与所述第二槽钢可拆卸地固定连接。

所述横向部和所述第一槽钢通过第一螺栓固定连接，并且/或者所述纵向部和所述第二槽钢通过第二螺栓固定连接。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述第一槽钢是C型钢；并且/或者所述第二槽型钢是C型钢。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述成品支架组件还包括方块螺母，所述方块螺母设置于第一C型钢的槽内，所述第一螺栓将T型连接件与所述第一C型钢紧固连接。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述方块螺母的宽度小于所述第一C型钢槽口的宽度；所述方块螺母的长度大于所述第一C型钢槽口的宽度并且小于所述第一C型钢的槽的宽度；所述横向部和所述第一槽钢被固定时，所述横向部远离所述纵向部的端面与所述第一C型钢的两个卷边的外壁相抵；所述方块螺母位于所述第一C型钢的槽内，并且所述方块螺母的长度方向垂直于所述第一C型钢的长度方向，并且所述方块螺母靠近所述横向部的一侧与所述第一C型钢的两个卷边的内壁相抵。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述卷边的内壁设置有第一齿牙，所述方块螺母在安装状态与所述卷边的内壁的贴合部位设置有第二齿牙，所述第一齿牙和所述第二齿牙相配合。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述横向部沿长度方向对称地设置有两个纵向安装孔，每一个所述纵向安装孔都匹配有一个所述第一螺栓，都对应有一个所述方块螺母。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述纵向部插入所述第二槽钢的槽内；所述纵向部和所述第二槽钢上分别设置有对应的横向安装孔，所述第二螺栓分别穿过所述纵向部和所述第二槽钢上的所述横向安装孔将所述纵向部和所述第二槽钢固定连接到一起。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述第一槽钢、所述第二槽钢和所述T型连接件中的至少一个采用热轧工艺制成。

在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述方块螺母采用热镦工艺制成。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过T型连接件将相互垂直的第一槽钢和第二槽钢固定连接，使得第一槽钢和/或第二槽钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。

具体地，第一槽钢和第二槽分别为C型钢，并分别记做第一C型钢和第二C型钢。T型连接件包括相互垂直的横向部和纵向部，横向部远离纵向部的一端与第一C型钢的卷边的外壁相抵，并且横向部和第一C型钢通过第一螺栓固定连接到一起。纵向部插进第二C型钢的槽内，并通过第二螺栓与第二C型钢固定连接到一起。进一步，在纵向部和第二C型钢被固定到一起的状态下，第二C型钢的一个端面与横向部靠近纵向部的一端相抵。

更进一步，第一C型钢、第二C型钢和T型连接件都采用热轧工艺制成，以便提高第一C型钢、第二C型钢和T型连接件的抗疲劳性能、抗震性能和抗弯性能。因此，在第一C型钢和/或第二C型钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的第一实施例的成品支架组件的第一侧视图；

图2是本实用新型的第一实施例的成品支架组件的第二侧视图；

图3是本实用新型的第一实施例的第一C型钢的侧视图；

图4是本实用新型的第一实施例的T型连接件的侧视图；

图5是本实用新型的第一实施例的方块螺母的侧视图；

图6是本实用新型的第一实施例的方块螺母与第一C型钢装配时的第一侧视图；

图7是本实用新型的第一实施例的方块螺母与第一C型钢装配时的第二侧视图；

图8是本实用新型的第二实施例的T型连接件的侧视图；

图9是本实用新型的第二实施例的成品支架组件的侧视图。

附图标记列表：

1、第一C型钢；11、卷边；111、第一齿牙；2、第二C型钢；3、T型连接件；31、横向部；311、纵向安装孔；32、纵向部；321、横向安装孔；4、方块螺母；41、螺纹孔；42、第二齿牙；43、弧形边；5、第一螺栓；6、第二螺栓。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如，虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的成品支架组件主要包括热轧成型的第一槽钢、第二槽钢和T型连接件。本领域技术人员还可以根据需要，将第一槽钢、第二槽钢和T型连接件中的一个或两个采用热轧工艺制成。T型连接件包括横向部和纵向部，该横向部和该纵向部相互垂直地或近似于垂直地固定连接到一起或一体成型。横向部与第一槽钢可拆卸地固定连接，纵向部与第二槽钢可拆卸地固定连接。本领域技术人员能够理解的是，横向部和第一槽钢之间、纵向部和第二槽钢之间可以采用任意可行的连接方式进行可拆卸地连接，例如，螺栓连接、插接、卡接等。本领域技术人员还能够理解的是，第一槽钢和第二槽钢可以是任何结构形式的槽钢，例如，C型钢、U型刚、工字钢、L型钢等。采用上述结构的成品支架组件在第一槽钢和/或第二槽钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。

下面结合图1至图7来对本实用新型的第一实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的成品支架组件主要包括作为第一槽钢的第一C型钢1、作为第二槽钢的第二C型钢2、T型连接件3和方块螺母4。在成品支架组件装配好的状态下，第一C型钢1和第二C型钢2垂直设置，第一C型钢1通过第一螺栓5与T型连接件3的横向部31(如图4中所示)可拆卸地固定连接，第二C型钢2通过第二螺栓6与T型连接件3的纵向部32(如图4中所示)可拆卸地固定连接。

如图3所示，第一C型钢1的槽口处具有两个卷边11，每个卷边11的内壁上都设置有第一齿牙111，每根齿牙111的延伸方向都与第一C型钢1的长度方向垂直。

如图4所示，T型连接件3包括一体成型的横向部31和纵向部32。横向部31优选地与第一C型钢1等宽，并且在成品支架组件装配好的状态下，横向部31远离纵向部32的一端与卷边11的外壁相抵。进一步，横向部31上设置有两个纵向安装孔311，第一螺栓5穿过纵向安装孔311与第一C型钢1相连接。纵向部32能够插进第二C型钢2内，并且纵向部32上设置有两个横向安装孔321，第二C型钢2上与横向安装孔321对准的位置处也设置有横向安装孔。第二螺栓6依次穿过第二C型钢2上的横向安装孔和纵向部32上的横向安装孔321与螺母拧紧，从而实现纵向部32与第二C型钢2的固定连接。进一步，纵向部32的宽度略小于第二C型钢2的槽宽，以便在纵向部32和第二C型钢2被第二螺栓6固定之后，纵向部32不会沿第二螺栓6的轴线方向与第二C型钢2发生相对滑动。更进一步，在纵向部32和第二C型钢2通过第二螺栓6固定连接好的状态下，图1中第二C型钢2的下端与横向部31相抵，使得成品支架组件整体上更加美观。

如图5所示，方块螺母4的中间部位设置有螺纹孔41，该螺纹孔41与第一螺栓5的外螺纹相匹配。方块螺母4长度方向上的两端分别设置有第二齿牙42，该第二齿牙42能够与第一齿牙111相啮合。方块螺母4的长度大于第一C型钢1槽口的宽度，而小于第一C型钢1的槽的宽度，以便于方块螺母4被置于第一C型钢1的槽内且方块螺母4长度方向与第一C型钢1的长度方向相垂直时第二齿牙42能够与第一齿牙111相啮合。方块螺母4的宽度小于第一C型钢1槽口的宽度。方块螺母4被放入第一C型钢1的槽内时，方块螺母4的长度方向与第一C型钢1槽口的长度方向平行或接近平行。当方块螺母4进入第一C型钢1的槽内之后，旋转90°使第二齿牙42和第一齿牙111啮合。此时，第一螺栓5的螺纹端穿过纵向安装孔311之后与螺纹孔41配合连接。当第一螺栓5与方块螺母4被拧紧时，第二齿牙42和第一齿牙111紧密啮合，防止T型连接件3沿第一C型钢1的长度方向滑动。

在本实用新型的优选实施方案中，方块螺母4采用热镦工艺制，或者本领域技术人员还可以根据需要，使用其他工艺制作方块螺母4，例如锻造、铸造、压铸等。

继续参阅图5，为了方便方块螺母4在第一C型钢1的槽内转动，方块螺母4的两个对角被设置为弧形边43。弧形边43的圆心优选地与螺纹孔41的轴心重合。或者本领域技术人员还可以根据需要，将弧形边43的圆心选在其他位置。

方块螺母4安装到第一C型钢1内的过程如图6和图7所示。

方块螺母4被放入第一C型钢1的槽内的过程如图6所示，方块螺母4的长度方向与第一C型钢1的长度方向平行或接近水平。当方块螺母4被放入第一C型钢1的槽内之后，图6中的方块螺母4沿顺时针方向转动90°至图7中的位置。

本实用新型的第二实施例如图8和图9所示，与第一实施例不同的是，横向安装孔321的轴线平行于横向部31的长度方向。相应地，第二C型钢2的安装孔也平行于横向部31的长度方向。

本领域技术人员能够理解的，在本实用新型的第一实施例和第二实施例中，纵向安装孔311和横向安装孔321的数量不仅限于图4和图8中所示的两个，其还可以是满足固定需要的任意值。并且纵向安装孔311和横向安装孔321的位置关系也不限于图4和图8中所示的两种，本领域技术人员还可以根据实际需要，对其进行适当调整，例如，使两个横向安装孔321竖向分布。

综上所述，本实用新型的的成品支架组件在第一C型钢1和/或第二C型钢2受到指向T型连接件3的外力作用时，T型连接件3不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。采用热轧工艺制成第一C型钢1、第二C型钢2和T型连接件3与现有技术相比抗疲劳性能、抗震性能和抗弯性能都得到了有效地改善。进一步，通过与第一齿牙111啮合的第二齿牙42的数量以及第一齿牙111与第二齿牙42的啮合程度能够计算出第一螺栓5在第一C型钢1长度方向承受的最大剪切力。

此外，虽然图中并未示出，但是在另一种可行的实施例中，每一个T型连接件3对应的两个方块螺母4还可以被设置为一个，安装时从第一C型钢1的端部插入第一C型钢1的槽内。进一步，在又一种可行的实施例中，还可以省去方块螺母4的设置，直接将T型连接件3的横向部31从第一C型钢1的端部插入第一C型钢1的槽内，然后在横向部31和第一C型钢1相对应的位置上都设置安装孔，使螺栓穿过该安装孔将横向部31和第一C型钢1固定到一起。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。