一种镀锌风筒的制作方法

本实用新型涉及管道通风设备技术领域，具体涉及一种镀锌风筒。

背景技术：

风筒是工业应用中的常见设备之一，其主要应用于通风系统。传统的风筒为保证结构强度以及制造的便利，常采用玻璃钢作为制造材料。但是，玻璃钢的制造过程带来很大的污染，对环境造成不可逆转的破坏。市面上需要一种既能够确保结构强度，又能够降低对环境造成破坏的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种镀锌风筒，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种镀锌风筒，包括风筒本体，所述风筒本体为一圆筒状结构的风筒本体，其特征在于，所述风筒本体由四块结构和尺寸均相同的分板拼接组成，任一所述分板均为镀锌钢板制成的分板，四块所述分板经由侧边相互环绕拼接后组成所述圆筒状结构的风筒本体。

所述风筒本体的任一横截面呈圆环结构，对应的，任一分板的任一横截面为1/4圆弧。

任一所述分板上均设有加强筋，用于增强拼接成型后的风筒本体的结构强度。所述加强筋设置于风筒本体的外壁，布置于任一分板的外凸的表面上。

本实用新型通过四块镀锌钢板制成弯板后，再经由相互拼接组成圆筒结构的风筒本体，其制造工序简单，材料环保无污染，通过在外壁设置加强筋来增强整体结构强度，使产品在高震动工况下依然保持优异工作性能。

任一所述分板的上边沿对应所述风筒本体的上部开口的外檐，为风筒本体的上部开口的四个组成部分之一，任一所述分板的下边沿对应所述风筒本体的下部开口的外檐，为风筒本体的下部开口的四个组成部分之一，任一所述分板的上边沿的弧长大于下边沿的弧长，从而使拼接后的风筒本体呈一上口宽下口窄的圆筒状结构，从而使所述风筒本体的上部开口直径大于下部开口直径。

任一所述分板的左右两侧设有用于拼接的耳板，任一所述耳板上均设有螺栓孔，用于分板之间相互拼接时供螺栓穿过后紧固。

优选的，任一所述加强筋设置为具有一定宽度的长条形片状结构，包括对向设置的两条长边和对向设置的两条短边，其任一长边的任一点均连接风筒本体的外壁。安装时，沿着宽度延伸方向将加强筋垂直设置于风筒本体外壁。

任一分板上的加强筋包括从左至右横向设置的横筋，其平行于分板的上边沿，其两端的短边分别固定连接于分板的左右两侧的耳板上。

所述横筋设有至少两根。

相邻的所述横筋之间的间隔距离相等。

任一分板上的加强筋包括从上而下竖向设置的竖筋，其两端的短边分别固定连接于分板的上边沿和下边沿。

所述竖筋设置有至少两根。

任一竖筋的宽度大于任一横筋的宽度，且任一竖筋上均设有便于安装时卡入横筋的卡槽。

任一竖筋与分板上边沿连接处为其上接点、与分板下边沿连接处为其下接点。相邻的竖筋的上接点之间的间隔距离相等。相邻的竖筋的下接点之间的间隔距离相等。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型采用对环境无污染的镀锌钢板制成，且整体结构强度较高，适用于大功率风机的布置场合。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的任一分板的结构示意图；

图3为图2中的竖筋的横向放置时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种镀锌风筒，包括风筒本体1，风筒本体1为一圆筒状结构的风筒本体，其由四块结构和尺寸均相同的分板2拼接组成，任一分板2均为镀锌钢板制成，四块分板中的任一分板2经由两侧边与相邻分板拼接后环绕连接组成圆筒状结构，从而使风筒本体1的任一横截面呈圆环结构，对应的，任一分板2的任一横截面为1/4圆弧。任一分板2的上边沿对应风筒本体 1的上部开口，为风筒本体1的上部开口的四个组成部分之一，任一分板2的下边沿对应风筒本体1的下部开口，为风筒本体1的下部开口的四个组成部分之一。任一分板2的上边沿的弧长大于其下边沿的弧长，从而使拼接后的风筒本体1呈一上口宽下口窄的圆筒状结构，从而使风筒本体1的上部开口直径大于下部开口直径。任一分板上均设有加强筋，用于增强拼接成型后的风筒本体的结构强度。加强筋设置于风筒本体1的外壁，布置于任一分板的外凸的表面上。

参照图2、图3，任一分板的左右两侧设有用于拼接的耳板20，任一耳板 20上均设有螺栓孔，用于分板之间相互拼接时供螺栓穿过后紧固。

任一加强筋为具有一定宽度的长条形片状结构，其任一长边的任一点均连接风筒本体的外壁。任一分板上的加强筋包括从左至右横向设置的横筋21 和从上而下竖向设置的竖筋22。横筋21设有至少两根。相邻的横筋21之间的间隔距离相等。任一横筋21平行于分板的上边沿23，其两端的短边分别固定连接于分板的左右两侧的耳板20上。竖筋22设置有至少两根，任一竖筋 22两端的短边分别固定连接于分板的上边沿23和下边沿24。任一竖筋22的宽度大于任一横筋21的宽度，且任一竖筋22上均设有便于安装时使横筋21 卡入的卡槽2201，安装时，先设置并固定横筋21后再固定竖筋22，固定时，将竖筋22的卡槽2201对准横筋21后使横筋21卡入其中。任一竖筋22与分板上边沿连接处为其上接点，任一竖筋22与分板下边沿连接处为其下接点。相邻的竖筋22的上接点之间的间隔距离相等。相邻的竖筋22的下接点之间的间隔距离相等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。