本实用新型属于螺钉领域，尤其是涉及一种牢固耐用型电镀凿尖钉。
背景技术：
在各个领域的装配过程中，最常见的连接关系就是通过螺钉进行紧固，结构简单且牢固耐用，成本较低，是一般的固定中最优先选择的固定方式，但是现有的螺钉在使用过程中还会出现各种问题，对于较硬的表面或者在固定过程中用力不均，常常会导致螺钉的弯曲，造成浪费，或者钉入后的螺钉不能够再次进行利用，拔出困难，为了减少螺钉的浪费，能够使其多次循环重复利用，本实用新型提出了一种牢固耐用型电镀凿尖钉，针对现有的缺点，通过双重的倒锥形结构保证钉入后的稳定牢固，同时便于拆卸，能够在较省力的情况下拔出，稳定的结构保证不会损坏钉子本身，能够再次利用，提高循环使用率，在使用时牢固耐用，在取出时能够保证较好的完整度，同时便于取出，结构稳定，提高钉子的利用率，节约成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种牢固耐用型电镀凿尖钉，针对现有的缺点，通过双重的倒锥形结构保证钉入后的稳定牢固，同时便于拆卸，能够在较省力的情况下拔出，稳定的结构保证不会损坏钉子本身，能够再次利用，提高循环使用率，在使用时牢固耐用，在取出时能够保证较好的完整度，同时便于取出，结构稳定，提高钉子的利用率，节约成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种牢固耐用型电镀凿尖钉，包括钉帽和与其一体成型的钉身和钉尖，所述钉帽分为上下间隙固定的第一钉帽和第二钉帽，所述第一钉帽的直径大于所述第二钉帽的直径，所述钉尖所形成的锥角不大于45度，所述钉身靠近所述钉尖的一端设有多条均匀分布的紧固带，所述紧固带的横截面呈上长下短的倒梯形，相邻两个所述紧固带之间的距离不大于3mm，所述钉身内部在所述紧固带和所述第二钉帽之间滑动设有可变形紧固机构。
进一步的，所述第一钉帽侧壁靠近所述第二钉帽一端设有倒角，所述第一钉帽和所述第二钉帽之间的距离在1mm-3mm之间。
进一步的，所述钉尖部分的长度大于1.5倍的所述钉身直径，靠近所述第一钉帽的那个所述紧固带到所述钉尖的距离大于其到所述第一钉帽的距离。
进一步的，所述紧固带从下至上向外倾斜的角度不大于10度，所述钉身从靠近所述第一钉帽的一端向下具有向内1-3度的倾斜角度。
进一步的，所述可变形紧固机构包括置于所述钉身内部滑动配合的导向钉，所述导向钉的钉盖置于所述第二钉帽的阶梯凹槽内，所述钉盖底部靠近所述导向钉的钉体一端设有多个圆周分布的压紧块，所述压紧块穿过所述钉身伸出到外面，所述压紧块侧壁和远离所述钉盖的一端包裹弹性垫块，所述钉体远离所述钉盖的一端设有凸起，所述钉身远离所述第二钉帽的一端转动连接有多个圆周分布的三角形倒刺。
进一步的，所述压紧块的侧壁到所述阶梯凹槽的内阶梯小径间隙配合，外部包裹的所述弹性垫块与所述阶梯凹槽的大径过盈配合，所述弹性垫块侧壁为倾斜的端面，从靠近所述钉盖的一端向外倾斜，其侧壁最小倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽大径侧壁间隙配合，最大倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽大径侧壁过盈配合。
进一步的，所述弹性垫块侧壁靠近所述钉盖的一端设有圆形倒角，所述弹性垫块远离所述钉盖的一端固定连接有钢片，所述压紧块、所述弹性垫块和所述钢片的高度之和不小于所述阶梯凹槽的深度。
进一步的，所述钉身靠近所述紧固带的一端设有多个圆周分布的开槽，所述凸起对应置于所述开槽内，所述凸起上端面与所述三角形倒刺的一个端面接触配合，所述三角形倒刺通过销轴转动连接在所述钉身上，所述销轴的轴线与所述钉身的轴线相互垂直。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种牢固耐用型电镀凿尖钉具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种牢固耐用型电镀凿尖钉，针对现有的缺点，通过双重的倒锥形结构保证钉入后的稳定牢固，同时便于拆卸，能够在较省力的情况下拔出，稳定的结构保证不会损坏钉子本身，能够再次利用，提高循环使用率，在使用时牢固耐用，在取出时能够保证较好的完整度，同时便于取出，结构稳定，提高钉子的利用率，节约成本。
(2)本实用新型所述的第一钉帽侧壁靠近所述第二钉帽一端设有倒角，所述第一钉帽和所述第二钉帽之间的距离在1mm-3mm之间。通过倒角的设计，进一步的方便了钉子的拔出，起到导向作用，对两个钉帽之间的距离的限制，防止过大的间隙容易造成钉子的拔段，此种稳定性较好，叫牢固，提高钉子的使用寿命。
(3)本实用新型所述的钉尖部分的长度大于1.5倍的所述钉身直径，靠近所述第一钉帽的那个所述紧固带到所述钉尖的距离大于其到所述第一钉帽的距离。保证钉尖凿入时有较好的效果，防止周围平面的裂开，紧固带到钉尖有足够的长度深入，在尾部时进一步的实现锁紧，防止松动，同时不会影响较长的钉子凿入的稳定性和减少凿入的阻力。
(4)本实用新型所述的紧固带从下至上向外倾斜的角度不大于10度，所述钉身从靠近所述第一钉帽的一端向下具有向内1-3度的倾斜角度。保证力相对的集中，不会造成周围面的开裂，对倾斜角度的限制保证了边缘的倾角不会构成钉子凿入的阻力，向下的倾斜角度进一步的减小了凿入使用的外力，减少力气的浪费，便于凿入。
(5)本实用新型所述的可变形紧固机构包括置于所述钉身内部滑动配合的导向钉，所述导向钉的钉盖置于所述第二钉帽的阶梯凹槽内，所述钉盖底部靠近所述导向钉的钉体一端设有多个圆周分布的压紧块，所述压紧块穿过所述钉身伸出到外面，所述压紧块侧壁和远离所述钉盖的一端包裹弹性垫块，所述钉体远离所述钉盖的一端设有凸起，所述钉身远离所述第二钉帽的一端转动连接有多个圆周分布的三角形倒刺。保证了固定的牢固可靠，增加可转动的三角形倒刺，不易松动，提高其使用寿命，同时保证孔部的缝隙具有较好的密封效果，在拔出时，随着向上运动，弹性垫块放松，倒刺放松，能够在叫省力的情况下将其拔出，不会对钉子本身产生破坏，实用性较强。
(6)本实用新型所述的压紧块的侧壁到所述阶梯凹槽的内阶梯小径间隙配合，外部包裹的所述弹性垫块与所述阶梯凹槽的大径过盈配合，所述弹性垫块侧壁为倾斜的端面，从靠近所述钉盖的一端向外倾斜，其侧壁最小倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽大径侧壁间隙配合，最大倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽大径侧壁过盈配合。保证在压紧固定螺钉时导向钉能够顺利进行滑动，在正常的情况下保持弹性垫块处于钉盖外侧，此时与其配合的三角形倒刺伸出角度较小，保证凿钉子进入的方便、省力，不会受倒刺的影响破坏周围的平面，同时能够保证有较好的密封效果，防止雨水从缝隙进入，损坏被钉物体。
(7)本实用新型所述的弹性垫块侧壁靠近所述钉盖的一端设有圆形倒角，所述弹性垫块远离所述钉盖的一端固定连接有钢片，所述压紧块、所述弹性垫块和所述钢片的高度之和不小于所述阶梯凹槽的深度。圆形倒角的设置为滑动提供了导向作用，防止圧缩过程边缘卡住而影响压缩，钢片的设置是钢片伸出部分与平面接触后进一步进行压缩，保证其推动整体的弹性垫块受压推动其整体向上移动，使受力较均匀，达到更好的压紧效果。
(8)本实用新型所述的钉身靠近所述紧固带的一端设有多个圆周分布的开槽，所述凸起对应置于所述开槽内，所述凸起上端面与所述三角形倒刺的一个端面接触配合，所述三角形倒刺通过销轴转动连接在所述钉身上，所述销轴的轴线与所述钉身的轴线相互垂直。通过压紧弹性垫块实现钉身的滑动，进而带动其上的凸起向上运动，从而控制三角形倒刺的转动角度，实现对螺钉进一步的固定，防止松动，较简单稳定的结构实现三角形倒刺角度的偏转，配合较紧凑合理，保证随着压紧滑动的动作完成紧固，方便实用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种牢固耐用型电镀凿尖钉结构示意图。
附图标记说明：
1-第一钉帽；2-倒角；3-第二钉帽；4-阶梯凹槽；5-钉盖；6-钉体；7-开槽；8-三角形倒刺；9-凸起；10-钉尖；11-紧固带；12-销轴；13-钉身；14-钢片；15-弹性垫块；16-压紧块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种牢固耐用型电镀凿尖钉，包括钉帽和与其一体成型的钉身13和钉尖10，所述钉帽分为上下间隙固定的第一钉帽1和第二钉帽3，所述第一钉帽1的直径大于所述第二钉帽3的直径，所述钉尖10所形成的锥角不大于45度，所述钉身13靠近所述钉尖10的一端设有多条均匀分布的紧固带11，所述紧固带11的横截面呈上长下短的倒梯形，相邻两个所述紧固带11之间的距离不大于3mm，所述钉身13内部在所述紧固带11和所述第二钉帽3之间滑动设有可变形紧固机构。针对现有的缺点，通过双重的倒锥形结构保证钉入后的稳定牢固，同时便于拆卸，能够在较省力的情况下拔出，稳定的结构保证不会损坏钉子本身，能够再次利用，提高循环使用率，在使用时牢固耐用，在取出时能够保证较好的完整度，同时便于取出，结构稳定，提高钉子的利用率，节约成本。
其中，所述第一钉帽1侧壁靠近所述第二钉帽3一端设有倒角2，所述第一钉帽1和所述第二钉帽3之间的距离在1mm-3mm之间。通过倒角2的设计，进一步的方便了钉子的拔出，起到导向作用，对两个钉帽之间的距离的限制，防止过大的间隙容易造成钉子的拔段，此种稳定性较好，叫牢固，提高钉子的使用寿命。
其中，所述钉尖10部分的长度大于1.5倍的所述钉身13直径，靠近所述第一钉帽1的那个所述紧固带11到所述钉尖10的距离大于其到所述第一钉帽1的距离。保证钉尖10凿入时有较好的效果，防止周围平面的裂开，紧固带11到钉尖10有足够的长度深入，在尾部时进一步的实现锁紧，防止松动，同时不会影响较长的钉子凿入的稳定性和减少凿入的阻力。
其中，所述紧固带11从下至上向外倾斜的角度不大于10度，所述钉身13从靠近所述第一钉帽1的一端向下具有向内1-3度的倾斜角度。保证力相对的集中，不会造成周围面的开裂，对倾斜角度的限制保证了边缘的倾角不会构成钉子凿入的阻力，向下的倾斜角度进一步的减小了凿入使用的外力，减少力气的浪费，便于凿入。
其中，所述可变形紧固机构包括置于所述钉身13内部滑动配合的导向钉，所述导向钉的钉盖5置于所述第二钉帽3的阶梯凹槽4内，所述钉盖5底部靠近所述导向钉的钉体6一端设有多个圆周分布的压紧块16，所述压紧块16穿过所述钉身13伸出到外面，所述压紧块16侧壁和远离所述钉盖5的一端包裹弹性垫块15，所述钉体6远离所述钉盖5的一端设有凸起9，所述钉身13远离所述第二钉帽3的一端转动连接有多个圆周分布的三角形倒刺8。保证了固定的牢固可靠，增加可转动的三角形倒刺8，不易松动，提高其使用寿命，同时保证孔部的缝隙具有较好的密封效果，在拔出时，随着向上运动，弹性垫块15放松，倒刺放松，能够在叫省力的情况下将其拔出，不会对钉子本身产生破坏，实用性较强。
其中，所述压紧块16的侧壁到所述阶梯凹槽4的内阶梯小径间隙配合，外部包裹的所述弹性垫块15与所述阶梯凹槽4的大径过盈配合，所述弹性垫块15侧壁为倾斜的端面，从靠近所述钉盖5的一端向外倾斜，其侧壁最小倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽4大径侧壁间隙配合，最大倾斜角度的边缘与所述阶梯凹槽4大径侧壁过盈配合。保证在压紧固定螺钉时导向钉能够顺利进行滑动，在正常的情况下保持弹性垫块15处于钉盖5外侧，此时与其配合的三角形倒刺8伸出角度较小，保证凿钉子进入的方便、省力，不会受倒刺的影响破坏周围的平面，同时能够保证有较好的密封效果，防止雨水从缝隙进入，损坏被钉物体。
其中，所述弹性垫块15侧壁靠近所述钉盖5的一端设有圆形倒角，所述弹性垫块15远离所述钉盖5的一端固定连接有钢片14，所述压紧块16、所述弹性垫块15和所述钢片14的高度之和不小于所述阶梯凹槽4的深度。圆形倒角的设置为滑动提供了导向作用，防止圧缩过程边缘卡住而影响压缩，钢片14的设置是钢片14伸出部分与平面接触后进一步进行压缩，保证其推动整体的弹性垫块15受压推动其整体向上移动，使受力较均匀，达到更好的压紧效果。
其中，所述钉身13靠近所述紧固带11的一端设有多个圆周分布的开槽7，所述凸起9对应置于所述开槽7内，所述凸起9上端面与所述三角形倒刺8的一个端面接触配合，所述三角形倒刺8通过销轴12转动连接在所述钉身13上，所述销轴12的轴线与所述钉身13的轴线相互垂直。通过压紧弹性垫块15实现钉身13的滑动，进而带动其上的凸起9向上运动，从而控制三角形倒刺8的转动角度，实现对螺钉进一步的固定，防止松动，较简单稳定的结构实现三角形倒刺8角度的偏转，配合较紧凑合理，保证随着压紧滑动的动作完成紧固，方便实用。
本实用新型的工作原理：如图1所示，为钉子未使用的状态图，弹性垫块15伸出在钉盖5外，在使用时，将钉子的钉尖10对准位置开始凿入，在凿入的过程中，随着钉尖10的伸入后，具有防变形稳定效果的紧固带11随之伸入被固定物体，钉身13和紧固带11的倾斜角度保证了用较小的力即可完成凿入，且防止长钉体的变形，随着钉子的伸入，到钉子的上半部分，三角形倒刺8伸出的部分角度从下到上向外倾斜，顺着凿入的方向，能够节省力，实现快速的钉进，在凿入到钢片14与被固物体的平面接触后，受到外力和平面的共同作用，对其上的弹性垫块15开始进行整体的向上的挤压，随着力的逐渐增大，首先带有圆角部分深入阶梯凹槽4，随之整个导向钉随之整体做向上运动，在压缩的过程中，其上的凸起9与配合的三角形倒刺8配合作用，凸起9的上升带动与其配合的三角形倒刺8随之转动炸开，逐渐深入被固物体内，进行固定，随着压紧的程度，弹性垫块15进入阶梯凹槽4，并进一步的压缩，与平面压紧防止漏水，即可完成钉子的凿入，在不需要取出时，上部的两个钉帽的设置便于钉子的拔起，且不易断开，且倒角的设2置增大拔起工具的定位空间，在拔出过程，弹性垫块15的松动会使三角形倒刺8回收，不再压紧，便于整个钉子的拔出，紧固带较小的倾角不会影响反向的拔出力，使钉子能够方便省力快捷的拔出，且不易变形，能够再次利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。