一种风力发电机组偏航润滑系统的润滑泵支架的制作方法

本实用新型涉及润滑系统，特别涉及一种风力发电机组偏航润滑系统的润滑泵支架。

背景技术：

目前，授权公告号为CN203363613U，授权公告日为2013年12月25日的中国专利公开了一种风力发电机组偏航润滑系统，包括存储罐、电动润滑泵、递进式分配器、以及连通前述存储罐、电动润滑泵、递进式分配器三者的管路，前述管路包括主管路和分支管路，还包括控制前述电动润滑泵动作的自动控制器，设置在前述存储罐内的液面高度检测传感器，以及与前述液面高度检测传感器连接的液面报警器。

这种风力发电机组偏航润滑系统包括有润滑泵，润滑泵在安装时通过螺栓螺母进行连接，因风力发电机组偏航系统的机架形状是固定的，若出现对润滑泵的安装位置提出要求，且因机架的结构难以供润滑泵安装时，最终造成难以安装润滑泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风力发电机组偏航润滑系统的润滑泵支架，先将润滑泵安装在支架上，再将支架连接到机架上，从而方便安装润滑泵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风力发电机组偏航润滑系统的润滑泵支架，包括安装架，所述安装架包括呈水平设置且用于安装润滑泵的安装板、垂直设置在所述安装板两侧且用于连接在偏航润滑系统的机架上的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板上设置有用于连接的第一连接件，所述第二连接板上设置有用于连接的第二连接件。

通过采用上述方案，先将润滑泵安装在安装板上，然后在偏航润滑系统的机架上对安装架进行安装，安装架能够通过第一连接板连接在机架上进行安装的方式，第二连接板连接在机架上进行安装的方式，安装架直接焊接在机架上的方式进行连接，从而通过调节安装架的固定位置，从而使得润滑泵能够在所需的位置进行安装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的一端开设有多道腰型槽，当润滑泵安装时通过螺栓螺母与所述安装板上的所述腰型槽相配实现连接。

通过采用上述方案，润滑泵通过螺栓螺母与安装板上的腰型槽相配实现安装，因安装板上腰型槽的存在，能实现对润滑泵的安装位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接板的下端与所述安装板相连接且上端向上延伸，所述第二连接板的上端与所述安装板相连接且下端向下延伸，所述第一连接件在靠近所述腰型槽的一端，所述第二连接件在远离所述腰型槽的一端。

通过采用上述方案，第一连接板向上延伸，第二连接板向下延伸，使得第一连接板和第二连接板与机架之间的连接区域相对较大；同时安装板和第一连接板之间形成的折角、安装板和第二连接板之间形成的折角，能增加安装架的结构强度。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接板与所述安装板之间设置有加强板，所述第一连接件与所述第二连接件分别位于所述加强板的两端。

通过采用上述方案，在第一连接板和安装板之间设置的加强板，能起到加强的作用，从而增加安装板和第一连接板之间的结构强度，避免当第一连接板单独和机架连接时，因安装板承受润滑泵和第二连接板的作用力而发生弯曲的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接件包括开设在所述第一连接板上的多个第一连接孔。

通过采用上述方案，在连接安装架时，通过在机架的侧壁上开设与第一连接孔相对应的通孔，从而能通过螺栓螺母进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接件包括设置在所述第二连接板上的多个第二连接孔。

通过采用上述方案，在连接安装架时，通过在机架上开设与第二连接孔相对应的通孔，从而能通过螺栓螺母进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接板与所述安装板的连接处、所述第二连接板与所述安装板的连接处均形成有圆角。

通过采用上述方案，在第一连接板和安装板连接处形成的圆角，在第二连接板和安装板之间形成的圆角，能增加第一连接板和安装板连接时、第二连接板和安装板连接时的结构强度。

本实用新型的进一步设置为：位于所述加强板两端的所述安装板上开设有第一螺纹孔。

通过采用上述方案，若是机架上形成有供安装板搁置的块状结构，此时通过在机架上与第一螺纹孔相对应限位孔，通过螺栓与第一螺纹孔螺纹连接后嵌入到限位孔内，能对安装架进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的表面设置有防腐层。

通过采用上述方案，在安装架上的防腐层使得安装架具有防腐的作用，从而不易被氧化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过先将润滑泵安装在安装架上，再使得安装架固定在机架上，通过改变安装架的固定位置能使得润滑泵安装在所需的位置，且能解决在安装架上难以安装润滑泵的问题；

2、安装架的结构设置，使得安装架上能以多种方式固定在安装架上，使得固定时较为灵活；

3、安装架上的防腐层使得安装架不易被氧化以及腐蚀。

附图说明

图1是实施例1的正视图；

图2是实施例1的左视图；

图3是实施例1的俯视图；

图4是实施例1的局部剖视图。

图中：1、安装架；2、安装板；21、第一螺纹孔；22、腰型槽；3、第一连接板；31、第一连接件；311、第一连接孔；4、第二连接板；41、第二连接件；411、第二连接孔；412、第二螺纹孔；5、加强板；6、圆角；7、防腐层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种风力发电机组偏航润滑系统的润滑泵支架，如图1和图2所示，包括安装架1，安装架1包括有呈水平设置的安装板2、垂直设置在安装板2两侧的第一连接板3以及第二连接板4。第一连接板3的下端和安装板2相连接且上端向上延伸，第二连接板4的上端和安装板2相连接且下端向下延伸。安装板2、第一连接板3和第二连接板4一体设置。同时在第一连接板3和安装板2的连接处、在第二连接板4和安装板2的连接处形成有圆角6。

如图3所示，在安装板2的右侧开设有三个排列分布的腰型槽22，腰型槽22的两端分别朝向靠近两侧的第一连接板3、第二连接板4的方向延伸。该腰型槽22用于供润滑泵进行安装，润滑泵通过螺栓螺母连接到腰型槽22内，从而能实现对润滑泵进行固定。

如图2和图3所述，在安装板2和第一连接板3之间一体设置有加强板5。多个腰型槽22位于加强板5的一端；同时在位于加强板5两端的安装板2上各开设有第一螺纹孔21。

如图1和图3所示，在靠近多个腰型槽22一端的第一连接板3上设置有第一连接件31，第一连接件31包括四个开设在第一连接板3上的第一连接孔311。在远离多个腰型槽22一端的第二连接板4上设置有第二连接件41，第二连接件41包括四个开设在第二连接板4上的第二连接孔411、开设在第二连接板4上的两个第二螺纹孔412；通过在机架对应第二螺纹孔412的位置开设限位孔，然后使得螺栓螺纹连接在第二螺纹孔412后嵌入到限位孔内，也能实现对安装架进行限位。同时第一连接件31和第二连接件41分别位于加强板5板的两端。

如图4所示，同时通过电镀的方式将锌电镀到安装架1上时，从而在安装架1的表面形成防腐层7。

实施过程：在对润滑泵进行安装时，先将润滑泵安装在安装板2上，然后通过将安装架1固定在偏航润滑系统的机架上，通过改变安装架1在机架上的固定位置，从而使得润滑泵能在所需的位置进行安装固定。

同时因安装架1的结构设置，安装架1能通过第一连接板3连接在机架上，能通过第二连接板4连接在机架上，能通过第一连接板3和第二连接板4同时连接在机架上，也能通过焊接的方式将安装架1固定在机架上，最终使得安装架1的安装较为灵活。

同时在安装板2上的第一螺纹孔21，在第二连接板4上的第二螺纹孔412，通过在机架的对应处开设限位孔，从而使得螺栓螺纹连接在第一螺纹孔21或者第二螺纹孔412内后嵌入到限位孔内进行限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。